I uloga od Rheonics Senzori viskoznosti i gustoće
Monitororing viskoznost ili gustoća u stvarnom vremenu tijekom proizvodnog procesa ključna je za postizanje maksimalne optimizacije. Ovaj pristup smanjuje vrijeme zastoja povezano s kontrolom kvalitete i u većini slučajeva olakšava kontrolu zatvorene petlje. Značaj leži u mogućnosti uklanjanja ili značajnog smanjenja poremećaja u procesu, za razliku od tradicionalnih metoda koje zahtijevaju uzorkovanje, što oduzima puno vremena, nije ponovljiv, i ovisi o operatoru.
Dugi proizvodni ciklusi imaju koristi od smanjenih gubitaka usvajanjem nadzora procesa u stvarnom vremenuoring pomoću inline instrumenata.
Spremnik ili linijski monitororing, bez izravne intervencije u procesu jamči visoku kvalitetu i nema ljudskog kontakta s uzorkom.
Rheonics inline senzori usklađeni su sa sveobuhvatnim ciljem osiguravanja kvalitete proizvoda i nude jednostavniji put u usporedbi s offline instrumentima. Minimalni prekid uključen u inline mjerenje eliminira potrebu za uzorkovanje i smanjuje vjerojatnost ljudske pogreške. Korištenje softvera omogućuje sveobuhvatno prikupljanje podataka tijekom cijelog procesa, nadilazeći ograničenja diskretnog uzorkovanja i izvanmrežne analize. Ovaj pristup omogućuje pravovremeno otkrivanje događaja koji zahtijevaju intervenciju, optimizaciju procesa i uvid u kratkoročne i dugoročne implikacije tvorničkih procesa.
Bilježenje podataka u stvarnom vremenu pruža način promatranja glatkog rada tekućine i cjelokupnog procesa.
Monitororing i tehnike kontroliranja
Metoda 1: Offline mjerenje viskoznosti i gustoće
Prednosti: Isplativ; jednostavan za implementaciju
Nedostaci: Nepouzdan; sporo reagira na promjene; ručna intervencija
Primjenjivost: Može se koristiti u zahtjevima niske preciznosti, manjim veličinama sustava ili rijetkim promjenama koncentracije.
Ova tehnika uključuje periodična mjerenja procesne tekućine pomoću izvanmrežnog mjerača viskoznosti/gustoće. Ovaj mjerač viskoznosti/gustoće odvojen je od procesnog toka i zahtijeva ručnu intervenciju. Ova metoda može biti isplativa i relativno jednostavna za implementaciju; međutim, može biti prilično spor i nepouzdan kao odgovor na promjene koncentracije.
Metoda 2: Inline mjerenje viskoznosti i gustoće i ručno podešavanje brzine dodavanja
Prednosti: Brža mjerenja viskoznosti/gustoće; veća točnost od metode 1
Nedostaci: Sporo podešavanje brzina dodavanja; ručna intervencija; rizike ljudske pogreške
Primjenjivost: Ovo bi moglo biti korisno u slučajevima kada proizvoda koncentracija se ne mijenja često, a radna snaga je dostupna za ručne prilagodbe.
Ovdje, linijski mjerač viskoznosti i gustoće poput Rheonics Procesni mjerač SRD služi za kontinuirano mjerenje parametara fluida. Ovaj mjerač omogućuje praćenje u stvarnom vremenuoring toka procesa, što ga čini bržim i točnijim od izvanmrežnih mjerenja. Međutim, prilagodbe brzine dodavanja i dalje se obavljaju ručno, što može rezultirati sporijim vremenom reakcije i potencijalnom ljudskom pogreškom, poput pretjeranog ili premalog razrjeđivanja otopine.
Metoda 3: Automatski Inline Monitororing i kontrola (preporučeno)
Prednosti: Točna mjerenja u stvarnom vremenu; brza podešavanja kontrole; niska ljudska intervencija; dosljedna kvaliteta
Nedostaci: Veći početni trošak instalacije
Primjenjivost: Idealno za veće sustave, česte promjene koncentracije ili zahtjeve visoke preciznosti.
Ova metoda koristi linijski procesni mjerač gustoće i/ili viskoznosti Rheonics procesni mjerači za praćenje gustoće proizvoda i/ili viskoznosti u stvarnom vremenu, u kombinaciji s jednostavnim kontrolerom za automatsku prilagodbu dovoda. Ova postavka omogućuje točna mjerenja i omogućuje kontroleru brze prilagodbe kao odgovor na promjene tekućine, održavajući kvalitetu proizvoda i postižući čvrstu kontrolu. Iako ova metoda dolazi s višim početnim troškovima instalacije, prednosti dosljedne kvalitete, performansi i smanjenog angažmana radne snage čine je preporučenim izborom.
Izvanmrežne analize pate od problema s pouzdanošću i uvode pomake zbog kašnjenja povezanih s uzorkovanjem, prijenosom uzoraka u laboratorij, analizom i isporukom rezultata. Ova kašnjenja kompliciraju izazov održavanja optimalnog rada.
Nasuprot tome, podaci u stvarnom vremenu nude trenutačno Prednosti, omogućujući:
Povećanje propusnosti stroja.
Smanjenje troškova eliminacijom uzorkovanja ili usmjeravanjem na događaje
Trenutačno otkrivanje odstupanja od zadane vrijednosti procesa, omogućavajući dosljedno održavanje procesa unutar željenog radnog raspona aktiviranjem ventila ili podešavanjem.
Smanjenje prekomjerne obrade zaustavljanjem na točno definiranoj, optimalnoj krajnjoj točki.
Minimiziranje vremena zastoja povezanog s čekanjem rezultata, kao što je u serijskim izdanjima, čime se povećava propusnost jedinice.
Neke aplikacije i industrije koje koriste Rheonics senzori za kontrolu procesa
Zgrušavanje sira
Koristeći podatke prikupljene i obrađene od strane Rheonics CoaguTrack može značajno smanjiti varijacije, što rezultira poboljšanim zadržavanjem čvrste tvari i na kraju većim prinosima. Uživo praćenje čvrstoće i zgrušavanja mlijeka sirarima se prikazuje u stvarnom vremenu, što omogućuje brzu analizu, brzu reakciju i eventualnu automatizaciju rezanja sira.
Proces zgrušavanja sira kontrolira dodavanje vode i sirutke u spremnik.
Mlijeko u prahu
Viskoznost mlijeka tijekom koraka atomizacije igra ključnu ulogu u određivanju karakteristika dobivenog mlijeka u prahu. Ugradnjom SRV procesnog viskozimetra u fazi pred-raspršivača, postiže se superiorna kontrola nad procesom atomizacije. To rezultira smanjenim rasipanjem, nižom potrošnjom energije i poboljšanom kontrolom nad teksturom proizvoda, zapreminskom gustoćom i sadržajem vlage.
Asfalt
Viskoznost igra ključnu ulogu u primjenama asfalta zbog višestrukog utjecaja na različite aspekte asfalta ili bitumena. Održavanje prave viskoznosti ključno je za osiguranje obradivosti asfalta tijekom miješanja i izgradnje, olakšavajući pravilno zbijanje i spajanje između slojeva. Procesni viskozimetar SRV koristi se za kontrolu miješanja, terminalno punjenje i osiguranje kvalitete asfaltnog veziva, asfaltne gume i derivata.
Oprema za proizvodnju asfalta, cementa i betona.
LNG – tekući prirodni plin
Globalno, tržište LNG-a značajno se proširilo u posljednjem desetljeću, a LNG ima značajne prednosti za okoliš kao gorivo za prijevoz. Trgovci trguju LNG-om na temelju prenesene energije, koja se temelji na volumenu, gustoći i bruto kaloričnoj vrijednosti. Brza, precizna mjerenja gustoće iz Rheonics LNG mjerač gustoće SRD-LNG, stoga, igra važnu ulogu u trgovini, otpremi i transportu LNG-a.
LNG transportni cjevovodi
Praćenje stanja motornog ulja u stvarnom vremenuoring
Znanje o viskoznosti u stvarnom vremenu pokazalo se neprocjenjivim u mjerenju starenja ulja, identificiranju kontaminanata tijekom rada i sprječavanju potencijalnih mehaničkih kvarova koji proizlaze iz gubitka svojstava podmazivanja ulja. Uključivanje viskoznosti u inline monitoring sustavi pružaju sveobuhvatno rješenje za održavanje optimalnih svojstava podmazivanja, sprječavanje kvarova povezanih s viskoznošću i osiguravanje dugovječnosti motora. Redoviti monitor viskoznostioring omogućuje proaktivno održavanje, smanjujući vjerojatnost neočekivanih problema povezanih s viskoznošću i produžujući životni vijek ulja za podmazivanje.
Za dublje istraživanje o tome kako se viskoznost i gustoća prateoring doprinijeti ubrzanom, čišćem i održivom rastu u različitim primjenama u industriji, detaljnim informacijama možete pristupiti na: