Ispunjavanje rigorozne kontrole kvalitete asfalta za svako opterećenje na terminalu uz mjerenja viskoznosti u stvarnom vremenu

Dva glavna parametra polimernog miješanog bitumena za proizvodnju vruće mješavine asfalta (HMA) su viskoznost i temperatura. Asfaltno-cementna viskoznost opisuje otpornost na zbijanje smjese za asfaltiranje. Koristeći mjerenja viskoznosti u cijevima i spremnicima, inženjeri mogu osigurati da se poštuju parametri kontrole kvalitete i da je proizvod unutar specifikacija. Inline mjerenje viskoznosti moglo bi se koristiti kao varijabla povratne informacije procesa u automatskom sustavu kontrole miješanja za reguliranje temperature, vremena miješanja i dodavanja aditiva za poboljšanje performansi.

Za operacije miješanja i transporta asfalta, podaci o viskoznosti pružaju značajnije uvide kada se prikupljaju i analiziraju tijekom vremena. Analiza podataka pomaže procesnim inženjerima dijagnosticirati probleme s kvalitetom. Operateri mogu planirati održavanje i izvršiti potrebne nadogradnje svoje opreme kako bi poboljšali pouzdanost i učinkovitost.

Postoje dvije odvojene faze u životu svakog kolnika vruće mješavine. Faza izgradnje od skladištenja hladnog agregata i skladišta asfalta do gotovog kolnika. Svojstva bitumena se mijenjaju kako stari u skladištenju u rasutom stanju, transportu i skladištenju na licu mjesta. Promjenu svojstava bitumena potrebno je pratiti i poduzeti odgovarajuće korektivne radnje u cijelom lancu vrijednosti kako bi se osigurala ispravna svojstva prije primjene.

Faze primjene bitumena u kojima mjerenja viskoznosti u stvarnom vremenu mogu poboljšati rad

Viskoznost kao alat za istraživanje i razvoj – nove studije razvoja i poboljšanja asfaltnih mješavina

Viskoznost je svojstvo na koje utječe na molekularnoj razini i ima ogromnu količinu informacija o procesu i ponašanju tekućine. Dodavanje modifikatora viskoznosti za stvaranje visokoviskoznog modificiranog asfaltnog kolnika pokazalo se da ima snažnu sposobnost otpornosti na posmično strujanje i deformacije, jaku čvrstoću vezivanja i povećanu učinkovitost materijala pri niskim temperaturama. Količinu i vrste dodatka potrebno je fino podesiti, a mjerenja viskoznosti ključni su elementi provođenja istraživanja i razvoja, eksperimentiranja i studija karakterizacije asfalta. Odnos temperatura/viskoznost važan je pri određivanju parametara performansi kao što su prianjanje, reologija, trajnost i temperatura nanošenja bitumena. Stoga je točna analiza viskoznosti bitumena pri različitim temperaturama postala važan test.

Viskoznost asfaltnog veziva pri visokim temperaturama je važna jer utječe na sljedeće:

• Mogućnost pumpanja asfaltnog veziva između skladišnih objekata i u proizvodni pogon HMA.
• Sposobnost asfaltnog veziva da se pravilno pomiješa s agregatom i ostalim sastojcima HMA i da ih premaže u proizvodnom pogonu HMA.
• Sposobnost rezultantnog HMA da se postavi i zbije uz razuman napor.

Informacije o gustoći kritične za rješavanje problema s asfaltiranjem i izbjegavanje problema s asfaltiranjem

Dugotrajna učinkovitost kolnika rezultat je glatkoće i kvalitete podloge HMA smjese. Glatkoća utječe na troškove prijevoza sudionika u prometu i izravno utječe na troškove održavanja vozila, potrošnju goriva, brzinu, udobnost putnika, sigurnost i buku vozila. Loša kvaliteta otirača također utječe na performanse kolnika i može biti uzrokovana pukotinama, segregacijom, lošim spojevima i drugim nedostacima. Nadalje, niska gustoća može uzrokovati deformaciju mješavine, učiniti mješavinu osjetljivijom na vlagu, prerano stvrdnuti asfalt, smanjiti otpornost na zamor ili smanjiti strukturnu čvrstoću kolnika. Mogući problemi s neadekvatnim upravljanjem gustoćom u asfaltiranju su:

• Neujednačenost u mješavini HMA
• Varijacije debljine i kvalitete otirača
• Mat gura ispred valjka
• Nezadovoljavajuća zbijenost

Upotreba modificiranih asfaltnih veziva je u porastu. Kao rezultat, aditivi kao što su polimeri, gume, kiseline i ulja su korišteni za modificiranje asfalta. Radna svojstva asfaltnih veziva kao što je otpornost na stvaranje kolotraga pri visokim temperaturama značajno su povećana zbog modifikacije asfaltnog veziva.

Postoji mnogo različitih komponenti asfalta koje pomažu definirati njegovo ponašanje i funkcije. Viskoznost, složeni modul smicanja i krutost su među onim komponentama koje su posebno važne kada se pokušava razumjeti ponašanje asfalta. Postoje mnoge identificirane korelacije između bitumen relevantnih svojstava i otpornosti na trajnu deformaciju bitumenskih smjesa. Svojstva bitumena i pridružena ispitivanja prikazana su u donjoj tablici.

Svojstva bitumena i vrste ispitivanja za proučavanje utjecaja na stvaranje kolotraga

Mjerenja za specifikacije reološkog asfaltnog veziva odgovaraju međunarodnim standardima kao što su ASTM, AASHTO, DIN EN, CEN/TS, IS, GOST i SATS. Za karakterizaciju performansi modificiranih asfaltnih veziva pri visokim temperaturama, mnoge transportne agencije koriste AASHTO (American Association of Highway and Transportation Officials) standarde i sustave ocjenjivanja za provođenje testova.

Inline/online viskozimetri izravno mjere viskoznost materijala u spremniku ili cijevi dok su u upotrebi, dajući podatke u stvarnom vremenu. Oni su prikladna alternativa dugotrajnim laboratorijskim postupcima i zamornim upravljanjem mjerenjima, čak i s iskusnim operaterima. Stvarni trošak rada može biti znatno manji nego kod stolnih viskozimetara.

Vibracijski viskozimetar je popularan inline instrument za mjerenje viskoznosti koji ne uključuje pokretne dijelove. Glavna prednost ovih instrumenata je mjerenje kontinuirane viskoznosti na radnim temperaturama. Iako je osjetljiv na promjene u viskoznosti, ovaj tip instrumenta je neosjetljiv na promjene brzine protoka veziva i vibracije. Dizajniran je za rad u teškim uvjetima asfaltne tvornice. Može učinkovito nadzirati i kontrolirati proces modificiranog veziva za asfalt kako bi osigurao da je izlaz asfalta uvijek dosljedan čak i s varijabilnošću sirovina.

Prava prilika je pogledati dalje od osnovnih zahtjeva i pravovremeno koristiti podatke o viskoznosti kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta asfalta tijekom cijelog životnog ciklusa. Korištenje takvog veziva osigurat će pouzdan rad pri postavljanju asfalta na tlo. Inline mjerenje viskoznosti omogućuje usklađenost s potrebnim standardima kao što su AASHTO M332 MSCR sustav ocjenjivanja, AASHTO T-350 MSCR ispitni postupak koji su naširoko prihvaćeni od strane transportnih agencija.

Specifikacije kupaca razlikuju se ovisno o regiji, budući da su ceste podložne radikalno različitim okruženjima. Sirovina za izradu asfalta su u osnovi ostaci u bačvi sirove nafte nakon što su visokovrijedni proizvodi ekstrahirani ili rafinirani. Taj materijal može biti vrlo nehomogen i može se radikalno razlikovati u sastavu od bačve do bačve ovisno o izvoru sirove nafte.

Varijacije temperature i vlažnosti, stanje opreme za miješanje, formulacije, integracija linije, interakcija strojeva i vrijeme miješanja neki su od mnogih parametara koji mogu promijeniti kvalitetu proizvedene asfaltne mješavine u različitim serijama. Tehnologije potrebne za pomoć ponovljivim operacijama unatoč tolikom broju utjecajnih čimbenika sada postoje. Nakon što proizvođač investira u proces monitoring opreme, trenutni industrijski kontrolni sustavi dobro su razvijeni kako bi mogli koristiti podatke o viskoznosti iz procesa za standardizaciju operacija i kvalitete.

Ključni pokretači vrijednosti prihvaćanja ugrađenog monitora viskoznosti u stvarnom vremenuoring Oprema za asfaltnu industriju je sljedeća:

Praćenje u stvarnom vremenuoring kako bi se postigla dosljedna kvaliteta isporuke. Svako odstupanje može se brzo uhvatiti i ispraviti bez trošenja punog tereta ili još goreg stvaranja budućih problema s cestom ili krovom. Sljedivo osiguranje kvalitete daje veće povjerenje proizvođača i smanjuje odgovornost koja proizlazi iz pritužbi na kvalitetu.

Automatizirane korektivne radnje za osiguranje učinkovitosti i dosljednosti proizvodnje. Zatvorene kontrolne petlje putem senzora temeljene, in-line inspekcije kvalitete smanjuju otpad i povećavaju prinos kroz rano otkrivanje odstupanja procesa, analizu temeljnih uzroka i automatsku korekciju za proizvođače asfalta.

Kružna inovacija: veća agilnost u radu s novim varijantama asfaltnih mješavina u proizvodnji, usklađenosti i porijeklu. Fine jedinstvene vrste asfalta proizvode rafinerije, svaka s različitom viskoznošću koja mora zadovoljiti ciljnu specifikaciju. S inline mjerenjima viskoznosti, ovi proizvođači dobivaju uvid u to kako će se ponašati nove formulacije/kompozicije i kako će možda trebati prilagoditi trenutne sustave miješanja i kontrolne parametre.

Veliki podaci pružaju snažne dokaze koji donose odluke za veću učinkovitost. Podaci dobiveni od strane nadzora procesaoring oprema im omogućuje podešavanje različitih procesnih parametara i optimizaciju proizvodnog procesa. Međusobna povezanost i transparentnost informacija omogućuje decentralizaciju odluka unutar i izvan proizvodnih pogona.

Viši standardi kvalitete i prilagođavanje zahtjevima kupaca. Tehnologija, podaci i informacije koje mogu pomoći transformirati proizvodne operacije također mogu učiniti procese i sustave osjetljivijima na potrebe krajnjih korisnika.

Kompletan trag i praćenje proizvodnog procesa. Praćenje u stvarnom vremenuoring podataka o proizvodnji asfalta omogućuje praćenje i praćenje svakog koraka u lancu procesa osiguravajući potpunu usklađenost s regulatornim zahtjevima i zahtjevima agencija.

Točno i brzo mjerenje i kontrola viskoznosti u liniji

Automatizirano in-line mjerenje viskoznosti omogućuje kontinuirano praćenjeoring bitumena u proizvodnji, tranzitu i na mjestu primjene. Omogućuje kontrolu viskoznosti kako bi se osigurala ujednačena kvaliteta u svim fazama. Inline upravljanje viskoznošću s Rheonics SRV može pomoći u ublažavanju nekih od najčešćih problema s popločenjem zbog nedosljedne ponude asfalta – pukotine (uzdužne, poprečne, aligatorske, klizanje, rubne), krvarenja, kidanja, valovitosti, rupa, udubljenja, kolotraga, preokreta, klizanja i guranja. Učinkovita kontrola viskoznosti asfalta dovodi do značajnog poboljšanja procesa asfaltiranja poboljšanjem kvalitete i smanjenjem naknadnih radova.

Dosljedna kvaliteta proizvoda i kontrola miješanja mogu se postići korištenjem podataka sa senzora i integracijom u sustav kontrole proizvodnje/miješanja. Podaci izvezeni u kontrolu proizvodnje mogu se koristiti za održavanje proizvoda unutar definiranih specifikacija.

Automatizirano in-line mjerenje i kontrola viskoznosti ključni su za kontrolu viskoznosti tijekom proizvodnog procesa i osiguravanje da su kritične karakteristike u potpunosti u skladu sa zahtjevima u više serija, bez oslanjanja na offline metode mjerenja i tehnike uzimanja uzoraka. Rheonics nudi sljedeća rješenja za kontrolu i optimizaciju procesa,

Mjerači viskoznosti i gustoće

1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV je široki raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti, sposoban u stvarnom vremenu otkriti promjene viskoznosti unutar bilo kojeg procesnog toka.
2. U redu Viskoznost i gustoća mjerenja: Rheonics' SRD je linijski instrument za simultano mjerenje gustoće i viskoznosti. Ako je mjerenje gustoće važno za vaše poslovanje, SRD je najbolji senzor koji udovoljava vašim potrebama, s operativnim mogućnostima sličnim SRV, uz precizna mjerenja gustoće.

Integrirano, ključ u ruke kvalitet upravljanje

Rheonics nudi integrirano rješenje ključ u ruke za upravljanje kvalitetom koje se sastoji od:

1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV - široki raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature fluida
2. Rheonics Process Monitor: napredni kontroler prediktivnog praćenja za praćenje i kontrolu u stvarnom vremenu varijacija procesnih uvjeta
3. Rheonics RheoPulse s automatski dosing: Autonomni sustav razine 4 koji ne osigurava kompromis s postavljenim granicama viskoznosti i automatski aktivira by-pass ventile ili pumpe za prilagodljivo doziranje komponenata smjese

SRV senzor smješten je u liniji tako da kontinuirano mjeri viskoznost (i gustoću u slučaju SRD). Upozorenja se mogu konfigurirati da obavijeste operatora o potrebnim radnjama ili se cijeli postupak upravljanja može u potpunosti automatizirati RPTC (Rheonics Kontrolor predviđanja praćenja). Korištenje SRV-a u liniji proizvodnog procesa rezultira poboljšanom produktivnošću, profitnim maržama i postiže regulatornu usklađenost. Rheonics senzori imaju kompaktan oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Ne zahtijevaju nikakvo održavanje ili ponovne konfiguracije. Senzori nude točne, ponovljive rezultate bez obzira kako i gdje su montirani, bez potrebe za posebnim komorama, gumenim brtvama ili mehaničkom zaštitom. Ne koriste potrošni materijal i ne zahtijevaju ponovnu kalibraciju, SRV i SRD su iznimno jednostavni za rukovanje što rezultira iznimno niskim radnim troškovima tijekom cijelog životnog vijeka.

Nakon što se uspostavi okruženje procesa, obično je potrebno malo truda da se održi dosljednost integriteta sustava – operateri se mogu osloniti na čvrstu kontrolu s Rheonics rješenje za upravljanje kvalitetom proizvodnje.

Kompaktan faktor oblika, nema pokretnih dijelova i ne zahtijeva održavanje

Rheonics' SRV i SRD imaju vrlo mali oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji tok procesa. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Imaju mali otisak koji omogućuje Inline instalaciju u bilo kojoj procesnoj liniji, izbjegavajući bilo kakav dodatni prostor ili zahtjev za adapterom.

Visoka stabilnost i neosjetljiva na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, u kojem se dva kraja senzora okreću u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske momente na njihovu montažu i stoga ih čine potpuno neosjetljivima na uvjete montaže i brzine protoka. Senzorski element nalazi se izravno u tekućini, bez zahtjeva za posebnim kućištem ili zaštitnim kavezom.

Trenutno precizno očitavanje kvalitete proizvodnje - cjelovit pregled sustava i prediktivna kontrola

Rheonics' softver je moćan, intuitivan i praktičan za korištenje. Procesna tekućina u stvarnom vremenu može se pratiti na integriranom IPC-u ili vanjskom računalu. S jedne nadzorne ploče upravlja se s više senzora raspoređenih po cijeloj tvornici. Nema utjecaja pulsiranja tlaka od pumpanja na rad senzora ili točnost mjerenja. Nema učinka vibracija.

Inline mjerenja, nije potrebna obilazna linija

Izravno ugradite senzor u tijek procesa radi mjerenja viskoznosti (i gustoće) u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor se može uroniti u liniju; brzina protoka i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja.

Jednostavna instalacija i nikakve rekonfiguracije / ponovne kalibracije nisu potrebne - nula održavanja / smanjenja

U malo vjerojatnom slučaju oštećenog senzora, zamijenite senzore bez zamjene ili ponovnog programiranja elektronike. Zamjene za senzor i elektroniku bez ikakvih ažuriranja firmvera ili promjena kalibracije. Jednostavna montaža. Dostupan sa standardnim i prilagođenim procesnim priključcima kao što su NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Prirubnica, Varinline i ostali sanitarni i higijenski priključci. Nema posebnih komora. Lako se uklanja radi čišćenja ili pregleda. SRV je također dostupan s DIN11851 i tri-clamp priključak za jednostavnu montažu i demontažu. SRV sonde su hermetički zatvorene za Clean-in-place (CIP) i podržavaju visokotlačno pranje s IP69K M12 konektorima.

Niska potrošnja energije

24V istosmjerno napajanje s manje od 0.1 A struje tijekom normalnog rada.

Brzo odzivno vrijeme i temperatura kompenzira viskoznost

Ultra-brza i robusna elektronika, u kombinaciji sa sveobuhvatnim računalnim modelima, čine Rheonics jedan od najbržih, svestranih i najpreciznijih uređaja u industriji. SRV i SRD daju točna mjerenja viskoznosti (i gustoće za SRD) u stvarnom vremenu svake sekunde i na njih ne utječu varijacije protoka!

Široke operativne mogućnosti

RheonicsInstrumenti su napravljeni za mjerenje u najzahtjevnijim uvjetima.

SRV je dostupan sa najširi operativni raspon na tržištu za inline procesni viskozimetar:

• Raspon tlaka do 5000 psi
• Temperaturni raspon od -40 do 200 ° C
• Raspon viskoznosti: 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP (i više)

SRD: Jedan instrument, trostruka funkcija - Viskoznost, temperatura i gustoća

Rheonics' SRD je jedinstven proizvod koji zamjenjuje tri različita instrumenta za mjerenje viskoznosti, gustoće i temperature. Uklanja poteškoće zajedničkog postavljanja tri različita instrumenta i pruža izuzetno precizna i ponovljiva mjerenja u najtežim uvjetima.

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika je mozak ovih senzora. SRV i SRD dostupni su s industrijskim standardnim procesnim priključcima kao što su ¾” NPT, DIN 11851, prirubnica i Tri-clamp omogućujući operaterima zamjenu postojećeg temperaturnog senzora u njihovoj procesnoj liniji sa SRV/SRD dajući vrlo vrijedne i djelotvorne informacije o procesnoj tekućini poput viskoznosti osim točnog mjerenja temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (dostupan DIN EN 60751 klase AA, A, B) .

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupna u kućištu odašiljača i nosaču DIN šine malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne vodove i unutar ormara opreme strojeva.

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

Opcije analogne i digitalne komunikacije

Opcije digitalne komunikacije

Rheonics nudi intrinzično sigurne senzore certificirane od strane ATEX i IECEx za upotrebu u opasnim okruženjima. Ovi senzori udovoljavaju osnovnim zdravstvenim i sigurnosnim zahtjevima koji se odnose na dizajn i konstrukciju opreme i zaštitnih sustava namijenjenih za korištenje u potencijalno eksplozivnim atmosferama.

Certifikati o svojstvenoj sigurnosti i otpornosti na eksploziju koje posjeduje Rheonics također omogućuje prilagodbu postojećeg senzora, omogućujući našim klijentima da izbjegnu vrijeme i troškove povezane s identificiranjem i testiranjem alternative. Prilagođeni senzori mogu se osigurati za aplikacije koje zahtijevaju jednu jedinicu do tisuće jedinica; s rokovima isporuke od tjedana u odnosu na mjesece.

Rheonics SRV & SRD su certificirani ATEX i IECEx.

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne senzore tekućine i monitororing sustava. Precizno proizvedeno u Švicarskoj, Rheonics' In-line viskozimetri i mjerači gustoće imaju osjetljivost koju zahtijeva primjena i pouzdanost potrebnu za preživljavanje u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati – čak i pod nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili protoka. Jednako je prikladan za mjerenja kontrole kvalitete u laboratoriju. Nema potrebe mijenjati bilo koju komponentu ili parametar za mjerenje u cijelom rasponu.