Preskoči na glavni sadržaj
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (SAD)     
Praćenje stanja motornog ulja u stvarnom vremenuoring

Uvod

Jedno od najvećih područja inovacija i istraživanja i razvoja u automobilskoj industriji je nadzor stanja motornog uljaoring. Brzi razvoj nadzora stanja motornog uljaoring sustavi za određivanje razine degradacije maziva motora u smanjenju nepotrebnog gubitka snage i troškova održavanja. Postoji kritična potreba za utvrđivanjem kvalitete ulja na zahtjev i pružanjem dodatnih informacija o stanju ulja. Postoji nekoliko motivacijskih prednosti iz troškovne, ekološke i logističke perspektive za poboljšanje sredstava maziva monitoring i da bude izuzetno pouzdan.

motor-2592573_1280

primjena

Maziva za motore složene su i visoko projektirane tekućine koje obavljaju razne zaštitne i funkcionalne poslove - pružaju hidrodinamički film između pomičnih komponenata, uključujući ispuštanje topline, suspendiranje onečišćenja, neutralizaciju kiseline, sprečavanje korozije i tako dalje. Ulje za podmazivanje u IC motorima izloženo je raznim sojevima, ovisno o kvaliteti goriva, uvjetima okoline i radnim parametrima koji mijenjaju njegova fizikalna i kemijska svojstva i u konačnici se razgrađuju. Da bi se izbjegao kvar motora, ulje se mora promijeniti prije nego što izgubi zaštitna svojstva. Istodobno, nepotrebna promjena ulja je neželjena zbog okolišnih i ekonomskih razloga. Da bi se interval razmjene ulja optimalno rasporedio, potrebno je pratiti stvarno fizičko i kemijsko stanje ulja. Stanje motornog ulja pruža uvid u stvarno stanje motora i na taj način podržava rano otkrivanje mogućih kvara motora.

Viskoznost se smatra jednim od najvažnijih parametara za svojstva podmazivanja ulja i njegovo uključivanje u on-line nadzor.oring sustava preporučeno je u nekoliko studija. Obično je kemijsko kvarenje ulja (npr. zbog oksidacije) povezano s povećanjem viskoznosti, dok mehaničko trošenje ("pucanje" molekula organskog lanca) i razrjeđivanje goriva dovode do smanjenja viskoznosti. Stoga poznavanje viskoznosti u stvarnom vremenu pruža značajnu korist za mjerenje starenja ulja, ulazak kontaminanata tijekom komercijalnih operacija i sprječava početni mehanički kvar zbog gubitka svojstava podmazivanja ulja.

Izazovi s tradicionalnim uljnim monitomoring Tehnike

U uobičajenoj praksi, motorno ulje se mijenja u stalnom vremenu ili razmaku prijeđenih kilometara u skladu s preporukama proizvođača maziva ili OEM-ova. Ova metoda mijenjanja ulja ne temelji se na stvarnom stanju ulja određenog motora i može ga se zamijeniti prije isteka korisnog vijeka ili nakon prekoračenja njegova korisnog vijeka. To je neekonomično, jer će biti otpad, a također će pokvariti motor.

U nekom mazivu monitoring tehnike, takvi fleksibilni intervali zamjene ulja određuju se kontinuiranim nadzoromoring karakteristični parametri motora i vožnje (kao što su npr. prijeđeni put, brzina i temperatura ulja). Ispravan interval zamjene ulja zatim se procjenjuje odgovarajućim algoritmima koji obrađuju te parametre. Ovi algoritmi razvijeni su empirijski putem opsežnih terenskih studija. Algoritmi u osnovi koriste navedene parametre za procjenu stanja ulja na neizravan način. Ove tehnike ne prate izravno fizička svojstva maziva, stoga se kritični problemi kao što je onečišćenje goriva mogu previdjeti. Prekomjerna kontaminacija maziva može dovesti do dramatičnih promjena u svojstvima maziva, sprječavajući mazivo da obavlja svoje potrebne funkcije. Međutim, idealno bi se procjena stanja ulja temeljila isključivo na parametrima izmjerenim izravno u samom ulju.

Konvencionalne mehaničke i elektromehaničke viskozimetre dizajnirane prvenstveno za laboratorijska mjerenja teško je integrirati u kontrolu i nadzororing okoliš. Trenutna metodologija testiranja u laboratorijima izvan lokacije nije optimalna i skupa zbog logističkih izazova dostave i visokih fiksnih troškova. Složene promjene koje se događaju unutar motora ili kompresora često se ne mogu odrediti iz rutinskog uzorka ulja jer podaci predstavljeni takvim uzorkom jednostavno odražavaju snimku stanja ulja u trenutku uzimanja uzorka, a na konvencionalne instrumente može utjecati brzina smicanja, temperatura i druge varijable.

Zašto se prati viskoznost motornog ulja u stvarnom vremenuoring važno?

Postoji nekoliko motivacijskih prednosti iz troškovne, okolišne i logističke perspektive za on-line mjerenje viskoznosti motornog ulja u stvarnom vremenuoring. Ključne točke su sljedeće:

Ekonomske prednosti: Većina uzoraka ulja analiziranih u laboratorijima izvan lokacije smatraju se normalnima. On-line nadzororing stanja motornog ulja/maziva u stvarnom vremenu daje povećane intervale zamjene ulja prilagođene stvarnom stanju motornog ulja što rezultira uštedom troškova.

Logističke prednosti: Internetska analiza viskoznosti ulja smanjila bi broj uzoraka poslanih u laboratorij izvan mjesta nastanka, kao i troškove povezane. Neprekidni rezultati stanja ulja iz analiza na licu mjesta također bi umanjili troškove rada i troškove otpreme i pogrešku uzorkovanja.

Brže vrijeme odziva: Analiza viskoznosti ulja na licu mjesta smanjila bi / uklonila kašnjenje između uzorkovanja i primanja odgovora od laboratorija.

Točna informacija: Prava vrijednost trenda podataka u stvarnom vremenu je u tome što pruža uvid u prolazna naprezanja na sustavu podmazivanja dok stroj prolazi različite radne i radne cikluse. Mjerenje viskoznosti u stvarnom vremenuoring tehnike kvantificiraju promjene u fizičkim svojstvima maziva i daju točnije očitavanje stanja ulja, čime se smanjuje potrošnja ulja i osiguravaju sredstva za dijagnosticiranje kvara komponente.

Smanjeni kvarovi i bolji rad: Poznavanje viskoznosti u stvarnom vremenu daje značajnu korist za mjerenje starenja ulja, ulaska kontaminanata tijekom komercijalnih operacija i sprječava nastanak mehaničkih kvarova zbog gubitka svojstava maziva. Privremene promjene zbog izgaranja goriva ili međudjelovanja rashladnim sredstvom, kao što se mijenjaju opterećenja i okolišni uvjeti, mogu se zabilježiti, što omogućava ocjenu podataka o viskoznosti ulja tijekom njegovog životnog vijeka.

Okoliš: Iskorištenje ulja može se maksimalno povećati putem on-line nadzoraoring sustava, što rezultira smanjenim otpadom što je dobro za okoliš.

Optimizirajte dizajn motora:

  • U usporedbi s neizravnim pristupom korištenja navedenih parametara za procjenu stanja ulja primjenom algoritama, viskoznost motornog ulja u stvarnom vremenuoring dala bi pravu fizičku sliku stanja ulja koja bi omogućila otkrivanje mogućih kvarova motora ili abnormalnih stanja koja se približavaju. To bi omogućilo procjenu stanja ulja isključivo na temelju fizičkih svojstava samog ulja.
  • S praćenjem viskoznosti u stvarnom vremenuoring, učinci dizajna motora na viskoznost ulja mogu se izravno mjeriti, pružajući više podataka dizajnerima motora i proizvođačima maziva.
  • Dizajn sustava goriva za dizelske i benzinske motore također može imati velike koristi od mjerenja viskoznosti motornog ulja. Neke od najvažnijih parametara potrošnje goriva teško je i skupo izmjeriti. Međutim, razrjeđivanje goriva i stvaranje nusproizvoda izgaranja može se lako uočiti pomoću monitoraoring promjene viskoznosti ulja u stvarnom vremenu.
  • Praćenje stanja ulja u stvarnom vremenuoring može kvantificirati kako se svojstva maziva mijenjaju s vremenom rada motora, razinama onečišćenja i identificirati potencijalne uzroke za sve otkrivene promjene svojstava ulja.

Rheonics' Rješenja

Automatizirano mjerenje viskoznosti u stvarnom vremenu ključno je za praćenje stanja uljaoring. Rheonics nudi sljedeća rješenja, temeljena na uravnoteženom torzijskom rezonatoru, za kontrolu procesa i optimizaciju u stvarnom vremenu nadzora stanja motornog uljaoring:

  1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV "široki je raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine i sposoban je otkriti promjene viskoznosti unutar bilo kojeg procesa u stvarnom vremenu.
  2. U redu Viskoznost i gustoća mjerenja: Rheonics' SRD je linijski instrument za istovremeno mjerenje gustoće i viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine. Ako je mjerenje gustoće važno za vaše operacije, SRD je najbolji senzor koji zadovoljava vaše potrebe, s operativnim mogućnostima sličnim SRV zajedno s preciznim mjerenjima gustoće.

 

Automatizirano in-line mjerenje viskoznosti putem SRV ili SRD eliminira varijacije u uzimanju uzoraka i laboratorijskim tehnikama koje se koriste za mjerenje viskoznosti tradicionalnim metodama. Senzor je smješten u liniji tako da kontinuirano mjeri viskoznost maziva (i gustoću u slučaju SRD). Korištenje SRV/SRD nadzora stanja ulja u stvarnom vremenuoring može poboljšati produktivnost i povećati profitne marže. Oba senzora imaju kompaktan oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Oba senzora nude točne, ponovljive rezultate bez obzira kako i gdje su montirani, bez potrebe za posebnim komorama, gumenim brtvama ili mehaničkom zaštitom. Bez upotrebe potrošnog materijala, SRV i SRD su iznimno jednostavni za rukovanje.

Kompaktan faktor oblika, nema pokretnih dijelova i ne zahtijeva održavanje

Rheonics' SRV i SRD imaju vrlo mali oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji tok procesa. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Imaju mali otisak koji omogućuje Inline instalaciju u bilo kojoj procesnoj liniji, izbjegavajući bilo kakav dodatni prostor ili zahtjev za adapterom.

Visoka stabilnost i neosjetljiva na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, u kojem se dva kraja senzora okreću u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske momente na njihovu montažu i stoga ih čine potpuno neosjetljivima na uvjete montaže i protok tinte. Ovi senzori mogu lako podnijeti redovito premještanje. Senzorski element nalazi se izravno u tekućini, bez potrebe za posebnim kućištem ili zaštitnim kavezom.

Trenutno precizno očitavanje stanja ulja - Kompletni pregled sustava i prediktivna kontrola

Rheonics' softver je moćan, intuitivan i praktičan za korištenje. Viskoznost tinte u stvarnom vremenu može se pratiti na računalu. Višestrukim senzorima upravlja se s jedne nadzorne ploče raspoređene po cijeloj tvornici. Nema utjecaja pulsiranja tlaka od pumpanja na rad senzora ili točnost mjerenja. Bez utjecaja na udarce, vibracije ili uvjete protoka.

Jednostavna instalacija i nikakve rekonfiguracije / ponovne kalibracije nisu potrebne

Zamijenite senzore bez zamjene ili reprogramiranja elektronike, zamjene senzora i elektronike bez ikakvih ažuriranja firmvera ili promjena koeficijenta kalibracije. Jednostavna montaža. Vijci u ¾” NPT navoj u nastavku za vod tinte. Bez komora, O-ring brtve ili brtve. Lako se uklanja radi čišćenja ili pregleda. SRV dostupan s prirubnicom i tri-clamp priključak za jednostavnu montažu i demontažu.

Niska potrošnja energije

24V istosmjerno napajanje s manje od 0.1 A struje tijekom normalnog rada

Brzo odzivno vrijeme i temperatura kompenzira viskoznost

Ultra-brza i robusna elektronika, u kombinaciji sa sveobuhvatnim računalnim modelima, čine Rheonics uređaji jedni od najbržih i najpreciznijih u industriji. SRV i SRD daju točna mjerenja viskoznosti (i gustoće za SRD) u stvarnom vremenu svake sekunde i na njih ne utječu varijacije protoka!

Široke operativne mogućnosti

RheonicsInstrumenti su napravljeni za mjerenje u najzahtjevnijim uvjetima. SRV ima najširi radni raspon na tržištu za inline procesne viskozimetre:

  • Raspon tlaka do 5000 psi
  • Temperaturni raspon od -40 do 200 ° C
  • Raspon viskoznosti: od 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP

SRD: Jedan instrument, trostruka funkcija - Viskoznost, temperatura i gustoća

Rheonics' SRD je jedinstven proizvod koji zamjenjuje tri različita instrumenta za mjerenje viskoznosti, gustoće i temperature. Uklanja poteškoće zajedničkog postavljanja tri različita instrumenta i pruža izuzetno precizna i ponovljiva mjerenja u najtežim uvjetima.

Postignite točne informacije o kvaliteti ulja izravnim mjerenjima, smanjite troškove i povećajte produktivnost

Integrirajte SRV / SRD u procesnu liniju kako biste optimalno zakazali intervale zamjene ulja i postigli značajne uštede troškova. U usporedbi s neizravnim pristupom korištenja algoritama za predviđanje stvarnog stanja, mjerenja viskoznosti ulja daju stvarnu fizičku sliku stanja ulja omogućujući otkrivanje mogućih kvarova motora ili nenormalnih stanja. I na kraju svega, doprinosi boljem dnu linije i boljem okruženju!

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika 3. generacije pokreće ove senzore i procjenjuje njihov odziv. SRV i SRD dostupni su s industrijskim standardnim procesnim priključcima kao što su ¾” NPT i 1” Tri-clamp omogućujući operaterima zamjenu postojećeg temperaturnog senzora u njihovoj procesnoj liniji sa SRV/SRD dajući vrlo vrijedne i djelotvorne informacije o procesnoj tekućini poput viskoznosti osim točnog mjerenja temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (dostupan DIN EN 60751 klase AA, A, B) .

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupno u kućištu odašiljača otpornog na eksploziju i ugradnju na DIN šinu malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne cjevovode i unutar ormara opreme strojeva.

 

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

 

Sukladnost s ATEX-om i IECEx-om

Rheonics nudi intrinzično sigurne senzore certificirane od strane ATEX i IECEx za upotrebu u opasnim okruženjima. Ovi senzori udovoljavaju osnovnim zdravstvenim i sigurnosnim zahtjevima koji se odnose na dizajn i konstrukciju opreme i zaštitnih sustava namijenjenih za korištenje u potencijalno eksplozivnim atmosferama.

Certifikati o svojstvenoj sigurnosti i otpornosti na eksploziju koje posjeduje Rheonics također omogućuje prilagodbu postojećeg senzora, omogućujući našim klijentima da izbjegnu vrijeme i troškove povezane s identificiranjem i testiranjem alternative. Prilagođeni senzori mogu se osigurati za aplikacije koje zahtijevaju jednu jedinicu do tisuće jedinica; s rokovima isporuke od tjedana u odnosu na mjesece.

Rheonics SRV & SRD su certificirani ATEX i IECEx.

Ovjereno ATEX (2014/34 / EU)

Rheonics' ATEX certificirani samosigurni senzori u skladu su s ATEX Direktivom 2014/34/EU i certificirani su za intrinzičnu sigurnost prema Ex ia. ATEX direktiva navodi minimalne i bitne zahtjeve koji se odnose na zdravlje i sigurnost radi zaštite radnika zaposlenih u opasnim atmosferama.

Rheonics' Senzori s ATEX certifikatom priznati su za uporabu u Europi i na međunarodnoj razini. Svi dijelovi s ATEX certifikatom označeni su s "CE" kako bi se označila usklađenost.

IECEx certificiran

Rheonics' intrinzično sigurni senzori certificirani su od strane IECEx, Međunarodne elektrotehničke komisije za certifikaciju prema standardima koji se odnose na opremu za uporabu u eksplozivnim atmosferama.

Ovo je međunarodna potvrda koja osigurava sigurnosnu usklađenost za uporabu u opasnim područjima. Rheonics senzori su certificirani za intrinzičnu sigurnost prema Ex i.

Izvršenje

Izravno ugradite senzor u procesni tok za mjerenje viskoznosti i gustoće u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor može biti uronjen u liniju, protok i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja. Optimizirajte postupak donošenja odluka pružanjem opetovanih, uzastopnih i dosljednih testova na tekućinu.

Rheonics Odabir instrumenta

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne senzore tekućine i monitororing sustava. Precizno proizvedeno u Švicarskoj, Rheonics' In-line viskozimetri imaju osjetljivost koju zahtijeva primjena i pouzdanost potrebnu za preživljavanje u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati – čak i pod nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili protoka. Jednako je prikladan za mjerenja kontrole kvalitete u laboratoriju.

Predloženi proizvodi za aplikaciju

• Širok raspon viskoznosti - nadgledajte cjelovit postupak
• Ponovljiva mjerenja i u newtonovim i ne-newtonskim tekućinama, u jednofaznim i u više fazama
• Sva metalna konstrukcija (nehrđajući čelik 316L)
• Ugrađeno mjerenje temperature tekućine
• Kompaktni faktor oblika za jednostavnu ugradnju u postojeće procesne linije
• Lako se čisti, nije potrebno održavanje niti rekonfiguracija

• Pojedinačni instrument za mjerenje gustoće, viskoznosti i temperature
• Ponovljiva mjerenja i u newtonovim i ne-newtonskim tekućinama, u jednofaznim i u više fazama
• Sva metalna konstrukcija (nehrđajući čelik 316L)
• Ugrađeno mjerenje temperature tekućine
• Kompaktan oblik faktora za jednostavnu ugradnju u postojeće cijevi
• Lako se čisti, nije potrebno održavanje niti rekonfiguracija

Traži