Preskoči na glavni sadržaj
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (SAD)     
Praćenje stanja motornog ulja u stvarnom vremenu

Uvod

Jedno od najvećih područja inovacija i istraživanja i razvoja u automobilskoj industriji je nadzor stanja motornog ulja. Brzi razvoj sustava za nadzor stanja motornog ulja dogodio se kako bi se odredila razina razgradnje maziva u motoru smanjujući nepotrebne gubitke snage i troškove održavanja. Postoji kritična potreba za određivanjem kvalitete ulja na zahtjev i pružanjem dodatnih podataka o stanju ulja. Postoji nekoliko motivacijskih koristi s troškovne, ekološke i logističke perspektive kako bi se poboljšali načini praćenja maziva i učinili izuzetno pouzdanim.

motor-2592573_1280

primjena

Maziva za motore složene su i visoko projektirane tekućine koje obavljaju razne zaštitne i funkcionalne poslove - pružaju hidrodinamički film između pomičnih komponenata, uključujući ispuštanje topline, suspendiranje onečišćenja, neutralizaciju kiseline, sprečavanje korozije i tako dalje. Ulje za podmazivanje u IC motorima izloženo je raznim sojevima, ovisno o kvaliteti goriva, uvjetima okoline i radnim parametrima koji mijenjaju njegova fizikalna i kemijska svojstva i u konačnici se razgrađuju. Da bi se izbjegao kvar motora, ulje se mora promijeniti prije nego što izgubi zaštitna svojstva. Istodobno, nepotrebna promjena ulja je neželjena zbog okolišnih i ekonomskih razloga. Da bi se interval razmjene ulja optimalno rasporedio, potrebno je pratiti stvarno fizičko i kemijsko stanje ulja. Stanje motornog ulja pruža uvid u stvarno stanje motora i na taj način podržava rano otkrivanje mogućih kvara motora.

Viskoznost se smatra jednim od najvažnijih parametara za svojstva podmazivanja ulja, a njegovo je uključivanje u on-line sustave nadzora preporučeno u nekoliko studija. Uobičajeno pogoršanje kemijskog ulja (npr. Zbog oksidacije) povezano je s povećanjem viskoznosti, dok mehaničko trošenje („pucanje“ molekula organskih lanaca) i razrjeđivanje goriva dovode do smanjenja viskoznosti. Stoga znanje o viskoznosti u stvarnom vremenu pruža značajnu korist za mjerenje starenja ulja, ulaska onečišćenja tijekom komercijalnih operacija i sprječavanja početnih mehaničkih kvarova uslijed gubitka svojstava ulja za podmazivanje.

Izazovi s tradicionalnim tehnikama praćenja ulja

U uobičajenoj praksi, motorno ulje se mijenja u stalnom vremenu ili razmaku prijeđenih kilometara u skladu s preporukama proizvođača maziva ili OEM-ova. Ova metoda mijenjanja ulja ne temelji se na stvarnom stanju ulja određenog motora i može ga se zamijeniti prije isteka korisnog vijeka ili nakon prekoračenja njegova korisnog vijeka. To je neekonomično, jer će biti otpad, a također će pokvariti motor.

U nekim tehnikama nadzora maziva, takvi fleksibilni intervali ispuštanja ulja određuju se kontinuiranim praćenjem karakterističnih parametara motora i pogona (kao što su npr. Prijeđena udaljenost, brzina i temperatura ulja). Odgovarajući algoritmi koji obrađuju ove parametre procjenjuju se odgovarajući interval ispuštanja ulja. Ti se algoritmi empirijski razvijaju pomoću opsežnih terenskih studija. Algoritmi se u osnovi koriste spomenutim parametrima za neizravno procjenu stanja ulja. Ove tehnike ne prate izravno fizikalna svojstva maziva, stoga se mogu previdjeti kritični problemi poput onečišćenja goriva. Prekomjerno onečišćenje maziva može dovesti do dramatičnih promjena u svojstvima maziva, sprječavajući mazivo u obavljanju njegovih potrebnih funkcija. Međutim, idealno bi bilo da se procjena stanja ulja temelji isključivo na parametrima izmjerenim izravno u samom ulju.

Konvencionalne mehaničke i elektro-mehaničke viskozometre dizajnirane prvenstveno za laboratorijska mjerenja teško je integrirati u okruženje za kontrolu i praćenje. Trenutna metodologija ispitivanja u laboratorijima izvan mjesta nije optimalna i skupa zbog logističkih izazova isporuke i visokih fiksnih troškova. Složene promjene koje se događaju unutar motora ili kompresora često se ne mogu odrediti iz rutinskog uzorka ulja, jer podaci predstavljeni takvim uzorkom jednostavno odražavaju kratku sliku stanja ulja u trenutku uzimanja uzorka i na to može utjecati konvencionalni instrument. brzina smicanja, temperatura i ostale varijable.

Zašto je važan nadzor viskoznosti motornog ulja u stvarnom vremenu?

Postoji nekoliko motivacijskih koristi od troškovne, okolišne i logističke perspektive za internetsko praćenje viskoznosti motornog ulja u stvarnom vremenu. Ključne točke su kako slijedi:

Ekonomske prednosti: Većina uzoraka ulja analiziranih u laboratorijima izvan mjesta smatra se normalnim. On-line praćenje stanja motornog ulja / maziva u realnom vremenu donosi povećane intervale odvoda ulja prilagođene stvarnom stanju motornog ulja, što rezultira uštedom troškova.

Logističke prednosti: Internetska analiza viskoznosti ulja smanjila bi broj uzoraka poslanih u laboratorij izvan mjesta nastanka, kao i troškove povezane. Neprekidni rezultati stanja ulja iz analiza na licu mjesta također bi umanjili troškove rada i troškove otpreme i pogrešku uzorkovanja.

Brže vrijeme odziva: Analiza viskoznosti ulja na licu mjesta smanjila bi / uklonila kašnjenje između uzorkovanja i primanja odgovora od laboratorija.

Točna informacija: Prava vrijednost kretanja podataka u stvarnom vremenu je da pruža prozor u prolazna naprezanja mazalnog sustava jer stroj prolazi kroz različite radne i radne cikluse. Tehnike praćenja viskoznosti u realnom vremenu kvantificiraju promjene u fizičkim svojstvima maziva i daju preciznije očitanje stanja ulja, smanjujući na taj način potrošnju ulja i pružajući način dijagnosticiranja kvarenja komponenata.

Smanjeni kvarovi i bolji rad: Poznavanje viskoznosti u stvarnom vremenu daje značajnu korist za mjerenje starenja ulja, ulaska kontaminanata tijekom komercijalnih operacija i sprječava nastanak mehaničkih kvarova zbog gubitka svojstava maziva. Privremene promjene zbog izgaranja goriva ili međudjelovanja rashladnim sredstvom, kao što se mijenjaju opterećenja i okolišni uvjeti, mogu se zabilježiti, što omogućava ocjenu podataka o viskoznosti ulja tijekom njegovog životnog vijeka.

Okoliš: Iskorištavanje nafte može se povećati putem on-line sustava nadgledanja, što rezultira smanjenom potrošnjom koja je dobra za okoliš.

Optimizirajte dizajn motora:

  • U usporedbi s neizravnim pristupom korištenja navedenih parametara za procjenu stanja ulja primjenom algoritama, praćenje viskoznosti motornog ulja u stvarnom vremenu donijelo bi stvarnu fizičku sliku stanja ulja omogućavajući otkrivanje mogućih kvarova motora ili nenormalnih stanja. To bi omogućilo ocjenu stanja ulja isključivo na temelju fizičkih svojstava samog ulja.
  • Pomoću praćenja viskoznosti u stvarnom vremenu, učinci dizajna motora na viskoznost ulja mogu se izravno izmjeriti, pružajući više podataka proizvođačima motora i proizvođačima maziva.
  • Dizajn sustava goriva za dizelske i benzinske motore također može uvelike imati koristi od mjerenja viskoznosti motornog ulja. Neke je najvažnije parametre uštede goriva teško i skupo izmjeriti. Međutim, razrjeđivanje goriva i stvaranje nusproizvoda izgaranja može se lako promatrati nadgledanjem promjena viskoznosti ulja u stvarnom vremenu.
  • Praćenje stanja ulja u stvarnom vremenu može kvantificirati promjenu svojstava maziva s radnim vremenom motora, razina onečišćenja i identificirati potencijalne uzroke svih otkrivenih promjena svojstava ulja.

Rheonics 'rješenja

Automatizirano mjerenje viskoznosti u realnom vremenu je kritično za praćenje stanja ulja. Rheonics nudi sljedeća rješenja, koja se temelje na uravnoteženom torzijskom rezonatoru, za kontrolu procesa i optimizaciju u praćenju stanja motornog ulja u stvarnom vremenu:

  1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV "široki je raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine i sposoban je otkriti promjene viskoznosti unutar bilo kojeg procesa u stvarnom vremenu.
  2. U redu Viskoznost i gustoća mjerenja: Rheonics' SRD je linijski instrument za istovremeno mjerenje gustoće i viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine. Ako je mjerenje gustoće važno za vaše operacije, SRD je najbolji senzor koji zadovoljava vaše potrebe, s operativnim mogućnostima sličnim SRV zajedno s preciznim mjerenjima gustoće.

 

Automatizirano linijsko mjerenje viskoznosti putem SRV-a ili SRD-a eliminira varijacije u tehnikama uzimanja uzoraka i laboratorijskim tehnikama koje se tradicionalnim metodama koriste za mjerenje viskoznosti. Senzor je smješten redno tako da kontinuirano mjeri viskoznost maziva (i gustoću u slučaju SRD). Korištenje SRV / SRD u praćenju stanja ulja u stvarnom vremenu može poboljšati produktivnost i povećati profitne marže. Oba senzora imaju kompaktan faktor oblika za jednostavnu ugradnju OEM i naknadnu ugradnju. Ne zahtijevaju nikakvo održavanje ili rekonfiguraciju. Oba senzora nude točne, ponovljive rezultate bez obzira na to kako ili gdje su montirani, bez potrebe za posebnim komorama, gumenim brtvama ili mehaničkom zaštitom. SRV i SRD bez upotrebe potrošnog materijala izuzetno su jednostavni za rukovanje.

Kompaktan faktor oblika, nema pokretnih dijelova i ne zahtijeva održavanje

Rheonics 'SRV i SRD imaju vrlo mali faktor oblika za jednostavnu ugradnju u OEM i naknadu. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji proces. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Imaju mali trag koji omogućava Inline instalaciju u bilo kojoj procesnoj liniji, izbjegavajući bilo kakav dodatni prostor ili zahtjev adaptera.

Visoka stabilnost i neosjetljiva na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator u kojem se dva kraja senzora okreću u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske zakretne momente na njihovoj ugradnji te ih čini potpuno neosjetljivim na uvjete ugradnje i protok tinte. Ovi se senzori lako mogu nositi s redovitim preseljenjem. Element osjetnika sjedi izravno u tekućini, bez posebnog kućišta ili zaštitnog kaveza.

Trenutno precizno očitavanje stanja ulja - Kompletni pregled sustava i prediktivna kontrola

Softver Rheonics moćan je, intuitivan i prikladan za upotrebu. Viskoznost tinte u stvarnom vremenu može se pratiti na računalu. Višestrukim senzorima upravlja se s jedne nadzorne ploče raspoređene po tvorničkom podu. Nema utjecaja pulsacije tlaka iz pumpanja na rad senzora ili točnost mjerenja. Ne pod utjecajem udara, vibracija ili uvjeta protoka.

Jednostavna instalacija i nikakve rekonfiguracije / ponovne kalibracije nisu potrebne

Zamijenite senzore bez zamjene ili reprogramiranja elektronike, zamjene za senzore i elektroniku bez ikakvih ažuriranja firmvera ili promjena koeficijenta kalibracije. Jednostavno postavljanje. Vijke u XNUMX/XNUMX NPT navoj u priključku za tintu. Nema komora, brtvi s O-prstenom ili brtvi. Lako se uklanja za čišćenje ili pregled. SRV dostupan s prirubnicom i priključkom s tri stezaljke za jednostavnu montažu i demontažu.

Niska potrošnja energije

24V istosmjerno napajanje s manje od 0.1 A struje tijekom normalnog rada

Brzo odzivno vrijeme i temperatura kompenzira viskoznost

Ultra brza i robusna elektronika u kombinaciji s sveobuhvatnim računalnim modelima čine uređaje Rheonics jednim od najbržih i najpreciznijih u industriji. SRV i SRD daju mjerenje realnog vremena, točne viskoznosti (i gustoće za SRD) svake sekunde i na njih ne utječu promjene protoka!

Široke operativne mogućnosti

Instrumenti Rheonics-a izgrađeni su za mjerenje u najizazovnijim uvjetima. SRV ima najširi operativni asortiman na tržištu za inline procesni viskozometar:

  • Raspon tlaka do 5000 psi
  • Temperaturni raspon od -40 do 200 ° C
  • Raspon viskoznosti: od 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP

SRD: Jedan instrument, trostruka funkcija - Viskoznost, temperatura i gustoća

Rheonics 'SRD jedinstveni je proizvod koji zamjenjuje tri različita instrumenta za mjerenje viskoznosti, gustoće i temperature. Eliminira poteškoće sa lociranjem tri različita instrumenta i pruža izuzetno precizna i ponovljiva mjerenja u najtežim uvjetima.

Postignite točne informacije o kvaliteti ulja izravnim mjerenjima, smanjite troškove i povećajte produktivnost

Integrirajte SRV / SRD u procesnu liniju kako biste optimalno zakazali intervale zamjene ulja i postigli značajne uštede troškova. U usporedbi s neizravnim pristupom korištenja algoritama za predviđanje stvarnog stanja, mjerenja viskoznosti ulja daju stvarnu fizičku sliku stanja ulja omogućujući otkrivanje mogućih kvarova motora ili nenormalnih stanja. I na kraju svega, doprinosi boljem dnu linije i boljem okruženju!

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika 3. generacije pokreće ove senzore i procjenjuje njihov odgovor. SRV i SRD dostupni su s industrijskim standardnim procesnim vezama poput ¾ ”NPT i 1” Tri-stezaljkama koje operaterima mogu zamijeniti postojeći temperaturni senzor u svojoj procesnoj liniji s SRV / SRD dajući vrlo vrijedne i djelotvorne informacije o tekućini tekućine poput viskoznosti osim točnog mjerenja temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (dostupni EN EN 60751 Klasa AA, A, B).

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupno u kućištu odašiljača otpornog na eksploziju i ugradnju na DIN šinu malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne cjevovode i unutar ormara opreme strojeva.

 

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

 

Sukladnost s ATEX-om i IECEx-om

Rheonics nudi svojstveno sigurne senzore s certifikatom ATEX i IECEx za upotrebu u opasnim okruženjima. Ovi senzori udovoljavaju osnovnim zdravstvenim i sigurnosnim zahtjevima koji se odnose na dizajn i konstrukciju opreme i zaštitnih sustava namijenjenih za uporabu u potencijalno eksplozivnoj atmosferi.

Uvjerljivo sigurni i protueksplozijski certifikati koje posjeduje Rheonics također omogućuju prilagodbu postojećeg senzora, omogućavajući našim kupcima da izbjegnu vrijeme i troškove povezane s identificiranjem i testiranjem alternative. Prilagođeni senzori mogu se dobiti za aplikacije koje zahtijevaju od jedne jedinice do tisuće jedinica; s vremenima olova u odnosu na mjesece.

Reonika SRV & SRD su certificirani ATEX i IECEx.

Ovjereno ATEX (2014/34 / EU)

Imovinski sigurni senzori tvrtke Rheonics s ATEX certifikatom u skladu su s ATEX Direktivom 2014/34 / EU i certificirani su za istinsku sigurnost prema Ex ia. ATEX direktiva utvrđuje minimalne i bitne zahtjeve vezane uz zdravlje i sigurnost radi zaštite radnika zaposlenih u opasnim atmosferama.

Rheonics-ovi ATEX certificirani senzori prepoznati su za uporabu u Europi i u inozemstvu. Svi dijelovi s certifikatom ATEX označeni su s „CE“ da bi se ukazalo na sukladnost.

IECEx certificiran

Intenzivno sigurni senzori tvrtke Rheonics certificirani su od IECEx-a, Međunarodne elektrotehničke komisije za certificiranje standarda koji se odnose na opremu za uporabu u eksplozivnoj atmosferi.

Ovo je međunarodna certifikacija koja osigurava sigurnosnu usklađenost za upotrebu u opasnim područjima. Senzori Rheonics certificirani su za unutarnju sigurnost za Ex i.

Izvršenje

Izravno ugradite senzor u procesni tok za mjerenje viskoznosti i gustoće u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor može biti uronjen u liniju, protok i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja. Optimizirajte postupak donošenja odluka pružanjem opetovanih, uzastopnih i dosljednih testova na tekućinu.

Odabir instrumenata za reonicu

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne sustave za praćenje i nadzor tekućine. Precizno ugrađeni u Švicarskoj, linijski viskozimetri tvrtke Rheonics imaju osjetljivost koju zahtijeva aplikacija i pouzdanost potrebna za opstanak u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati - čak i pri nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili brzine protoka. Jednako je prikladan i za mjerenje kvalitete u laboratoriju.

Predloženi proizvodi za aplikaciju

• Širok raspon viskoznosti - nadgledajte cjelovit postupak
• Ponovljiva mjerenja i u newtonovim i ne-newtonskim tekućinama, u jednofaznim i u više fazama
• Sva metalna konstrukcija (nehrđajući čelik 316L)
• Ugrađeno mjerenje temperature tekućine
• Kompaktni faktor oblika za jednostavnu ugradnju u postojeće procesne linije
• Lako se čisti, nije potrebno održavanje niti rekonfiguracija

• Pojedinačni instrument za mjerenje gustoće, viskoznosti i temperature
• Ponovljiva mjerenja i u newtonovim i ne-newtonskim tekućinama, u jednofaznim i u više fazama
• Sva metalna konstrukcija (nehrđajući čelik 316L)
• Ugrađeno mjerenje temperature tekućine
• Kompaktan oblik faktora za jednostavnu ugradnju u postojeće cijevi
• Lako se čisti, nije potrebno održavanje niti rekonfiguracija

Traži