Jedno od najvećih područja inovacija i istraživanja i razvoja u automobilskoj industriji je nadzor stanja motornog ulja. Brzi razvoj sustava za nadzor stanja motornog ulja dogodio se kako bi se odredila razina razgradnje maziva u motoru smanjujući nepotrebne gubitke snage i troškove održavanja. Postoji kritična potreba za određivanjem kvalitete ulja na zahtjev i pružanjem dodatnih podataka o stanju ulja. Postoji nekoliko motivacijskih koristi s troškovne, ekološke i logističke perspektive kako bi se poboljšali načini praćenja maziva i učinili izuzetno pouzdanim.

Maziva za motore složene su i visoko projektirane tekućine koje obavljaju razne zaštitne i funkcionalne poslove - pružaju hidrodinamički film između pomičnih komponenata, uključujući ispuštanje topline, suspendiranje onečišćenja, neutralizaciju kiseline, sprečavanje korozije i tako dalje. Ulje za podmazivanje u IC motorima izloženo je raznim sojevima, ovisno o kvaliteti goriva, uvjetima okoline i radnim parametrima koji mijenjaju njegova fizikalna i kemijska svojstva i u konačnici se razgrađuju. Da bi se izbjegao kvar motora, ulje se mora promijeniti prije nego što izgubi zaštitna svojstva. Istodobno, nepotrebna promjena ulja je neželjena zbog okolišnih i ekonomskih razloga. Da bi se interval razmjene ulja optimalno rasporedio, potrebno je pratiti stvarno fizičko i kemijsko stanje ulja. Stanje motornog ulja pruža uvid u stvarno stanje motora i na taj način podržava rano otkrivanje mogućih kvara motora.

Viskoznost se smatra jednim od najvažnijih parametara za svojstva podmazivanja ulja, a njegovo je uključivanje u on-line sustave nadzora preporučeno u nekoliko studija. Uobičajeno pogoršanje kemijskog ulja (npr. Zbog oksidacije) povezano je s povećanjem viskoznosti, dok mehaničko trošenje („pucanje“ molekula organskih lanaca) i razrjeđivanje goriva dovode do smanjenja viskoznosti. Stoga znanje o viskoznosti u stvarnom vremenu pruža značajnu korist za mjerenje starenja ulja, ulaska onečišćenja tijekom komercijalnih operacija i sprječavanja početnih mehaničkih kvarova uslijed gubitka svojstava ulja za podmazivanje.

U uobičajenoj praksi, motorno ulje se mijenja u stalnom vremenu ili razmaku prijeđenih kilometara u skladu s preporukama proizvođača maziva ili OEM-ova. Ova metoda mijenjanja ulja ne temelji se na stvarnom stanju ulja određenog motora i može ga se zamijeniti prije isteka korisnog vijeka ili nakon prekoračenja njegova korisnog vijeka. To je neekonomično, jer će biti otpad, a također će pokvariti motor.

U nekim tehnikama nadzora maziva, takvi fleksibilni intervali ispuštanja ulja određuju se kontinuiranim praćenjem karakterističnih parametara motora i pogona (kao što su npr. Prijeđena udaljenost, brzina i temperatura ulja). Odgovarajući algoritmi koji obrađuju ove parametre procjenjuju se odgovarajući interval ispuštanja ulja. Ti se algoritmi empirijski razvijaju pomoću opsežnih terenskih studija. Algoritmi se u osnovi koriste spomenutim parametrima za neizravno procjenu stanja ulja. Ove tehnike ne prate izravno fizikalna svojstva maziva, stoga se mogu previdjeti kritični problemi poput onečišćenja goriva. Prekomjerno onečišćenje maziva može dovesti do dramatičnih promjena u svojstvima maziva, sprječavajući mazivo u obavljanju njegovih potrebnih funkcija. Međutim, idealno bi bilo da se procjena stanja ulja temelji isključivo na parametrima izmjerenim izravno u samom ulju.

Konvencionalne mehaničke i elektro-mehaničke viskozometre dizajnirane prvenstveno za laboratorijska mjerenja teško je integrirati u okruženje za kontrolu i praćenje. Trenutna metodologija ispitivanja u laboratorijima izvan mjesta nije optimalna i skupa zbog logističkih izazova isporuke i visokih fiksnih troškova. Složene promjene koje se događaju unutar motora ili kompresora često se ne mogu odrediti iz rutinskog uzorka ulja, jer podaci predstavljeni takvim uzorkom jednostavno odražavaju kratku sliku stanja ulja u trenutku uzimanja uzorka i na to može utjecati konvencionalni instrument. brzina smicanja, temperatura i ostale varijable.

Postoji nekoliko motivacijskih koristi od troškovne, okolišne i logističke perspektive za internetsko praćenje viskoznosti motornog ulja u stvarnom vremenu. Ključne točke su kako slijedi:

Ekonomske prednosti: Većina uzoraka ulja analiziranih u laboratorijima izvan mjesta smatra se normalnim. On-line praćenje stanja motornog ulja / maziva u realnom vremenu donosi povećane intervale odvoda ulja prilagođene stvarnom stanju motornog ulja, što rezultira uštedom troškova.

Logističke prednosti: Internetska analiza viskoznosti ulja smanjila bi broj uzoraka poslanih u laboratorij izvan mjesta nastanka, kao i troškove povezane. Neprekidni rezultati stanja ulja iz analiza na licu mjesta također bi umanjili troškove rada i troškove otpreme i pogrešku uzorkovanja.

Brže vrijeme odziva: Analiza viskoznosti ulja na licu mjesta smanjila bi / uklonila kašnjenje između uzorkovanja i primanja odgovora od laboratorija.

Točna informacija: Prava vrijednost kretanja podataka u stvarnom vremenu je da pruža prozor u prolazna naprezanja mazalnog sustava jer stroj prolazi kroz različite radne i radne cikluse. Tehnike praćenja viskoznosti u realnom vremenu kvantificiraju promjene u fizičkim svojstvima maziva i daju preciznije očitanje stanja ulja, smanjujući na taj način potrošnju ulja i pružajući način dijagnosticiranja kvarenja komponenata.

Smanjeni kvarovi i bolji rad: Poznavanje viskoznosti u stvarnom vremenu daje značajnu korist za mjerenje starenja ulja, ulaska kontaminanata tijekom komercijalnih operacija i sprječava nastanak mehaničkih kvarova zbog gubitka svojstava maziva. Privremene promjene zbog izgaranja goriva ili međudjelovanja rashladnim sredstvom, kao što se mijenjaju opterećenja i okolišni uvjeti, mogu se zabilježiti, što omogućava ocjenu podataka o viskoznosti ulja tijekom njegovog životnog vijeka.

Okoliš: Iskorištavanje nafte može se povećati putem on-line sustava nadgledanja, što rezultira smanjenom potrošnjom koja je dobra za okoliš.

Optimizirajte dizajn motora:

• U usporedbi s neizravnim pristupom korištenja navedenih parametara za procjenu stanja ulja primjenom algoritama, praćenje viskoznosti motornog ulja u stvarnom vremenu donijelo bi stvarnu fizičku sliku stanja ulja omogućavajući otkrivanje mogućih kvarova motora ili nenormalnih stanja. To bi omogućilo ocjenu stanja ulja isključivo na temelju fizičkih svojstava samog ulja.
• Pomoću praćenja viskoznosti u stvarnom vremenu, učinci dizajna motora na viskoznost ulja mogu se izravno izmjeriti, pružajući više podataka proizvođačima motora i proizvođačima maziva.
• Dizajn sustava goriva za dizelske i benzinske motore također može uvelike imati koristi od mjerenja viskoznosti motornog ulja. Neke je najvažnije parametre uštede goriva teško i skupo izmjeriti. Međutim, razrjeđivanje goriva i stvaranje nusproizvoda izgaranja može se lako promatrati nadgledanjem promjena viskoznosti ulja u stvarnom vremenu.
• Praćenje stanja ulja u stvarnom vremenu može kvantificirati promjenu svojstava maziva s radnim vremenom motora, razina onečišćenja i identificirati potencijalne uzroke svih otkrivenih promjena svojstava ulja.

Automatizirano mjerenje viskoznosti u stvarnom vremenu unutar linije ključno je za praćenje stanja ulja. Rheonics nudi sljedeća rješenja, temeljena na uravnoteženom torzijskom rezonatoru, za kontrolu procesa i optimizaciju u praćenju stanja motornog ulja u stvarnom vremenu:

1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV "široki je raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine i sposoban je otkriti promjene viskoznosti unutar bilo kojeg procesa u stvarnom vremenu.
2. U redu Viskoznost i gustoća mjerenja: Rheonics' SRD je linijski instrument za istovremeno mjerenje gustoće i viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine. Ako je mjerenje gustoće važno za vaše operacije, SRD je najbolji senzor koji zadovoljava vaše potrebe, s operativnim mogućnostima sličnim SRV zajedno s preciznim mjerenjima gustoće.

Automatizirano linijsko mjerenje viskoznosti putem SRV-a ili SRD-a eliminira varijacije u tehnikama uzimanja uzoraka i laboratorijskim tehnikama koje se tradicionalnim metodama koriste za mjerenje viskoznosti. Senzor je smješten redno tako da kontinuirano mjeri viskoznost maziva (i gustoću u slučaju SRD). Korištenje SRV / SRD u praćenju stanja ulja u stvarnom vremenu može poboljšati produktivnost i povećati profitne marže. Oba senzora imaju kompaktan faktor oblika za jednostavnu ugradnju OEM i naknadnu ugradnju. Ne zahtijevaju nikakvo održavanje ili rekonfiguraciju. Oba senzora nude točne, ponovljive rezultate bez obzira na to kako ili gdje su montirani, bez potrebe za posebnim komorama, gumenim brtvama ili mehaničkom zaštitom. SRV i SRD bez upotrebe potrošnog materijala izuzetno su jednostavni za rukovanje.

Kompaktan faktor oblika, nema pokretnih dijelova i ne zahtijeva održavanje

Rheonics' SRV i SRD imaju vrlo mali oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji tok procesa. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Imaju mali otisak koji omogućuje Inline instalaciju u bilo kojoj procesnoj liniji, izbjegavajući bilo kakav dodatni prostor ili zahtjev za adapterom.

Visoka stabilnost i neosjetljiva na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, u kojem se dva kraja senzora okreću u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske momente na njihovu montažu i stoga ih čine potpuno neosjetljivima na uvjete montaže i protok tinte. Ovi senzori mogu lako podnijeti redovito premještanje. Senzorski element nalazi se izravno u tekućini, bez potrebe za posebnim kućištem ili zaštitnim kavezom.

Trenutno precizno očitavanje stanja ulja - Kompletni pregled sustava i prediktivna kontrola

Rheonics' softver je moćan, intuitivan i praktičan za korištenje. Viskoznost tinte u stvarnom vremenu može se pratiti na računalu. Višestrukim senzorima upravlja se s jedne nadzorne ploče raspoređene po cijeloj tvornici. Nema utjecaja pulsiranja tlaka od pumpanja na rad senzora ili točnost mjerenja. Bez utjecaja na udarce, vibracije ili uvjete protoka.

Jednostavna instalacija i nikakve rekonfiguracije / ponovne kalibracije nisu potrebne

Zamijenite senzore bez zamjene ili reprogramiranja elektronike, zamjene senzora i elektronike bez ikakvih ažuriranja firmvera ili promjena koeficijenta kalibracije. Jednostavna montaža. Vijci u ¾” NPT navoj u nastavku za vod tinte. Bez komora, O-ring brtve ili brtve. Lako se uklanja radi čišćenja ili pregleda. SRV dostupan s prirubnicom i tri-clamp priključak za jednostavnu montažu i demontažu.

Niska potrošnja energije

24V istosmjerno napajanje s manje od 0.1 A struje tijekom normalnog rada

Brzo odzivno vrijeme i temperatura kompenzira viskoznost

Ultra-brza i robusna elektronika, u kombinaciji sa sveobuhvatnim računalnim modelima, čine Rheonics uređaji jedni od najbržih i najpreciznijih u industriji. SRV i SRD daju točna mjerenja viskoznosti (i gustoće za SRD) u stvarnom vremenu svake sekunde i na njih ne utječu varijacije protoka!

Široke operativne mogućnosti

RheonicsInstrumenti su napravljeni za mjerenje u najzahtjevnijim uvjetima. SRV ima najširi radni raspon na tržištu za inline procesne viskozimetre:

• Raspon tlaka do 5000 psi
• Temperaturni raspon od -40 do 200 ° C
• Raspon viskoznosti: od 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP

SRD: Jedan instrument, trostruka funkcija - Viskoznost, temperatura i gustoća

Rheonics' SRD je jedinstven proizvod koji zamjenjuje tri različita instrumenta za mjerenje viskoznosti, gustoće i temperature. Uklanja poteškoće zajedničkog postavljanja tri različita instrumenta i pruža izuzetno precizna i ponovljiva mjerenja u najtežim uvjetima.

Postignite točne informacije o kvaliteti ulja izravnim mjerenjima, smanjite troškove i povećajte produktivnost

Integrirajte SRV / SRD u procesnu liniju kako biste optimalno zakazali intervale zamjene ulja i postigli značajne uštede troškova. U usporedbi s neizravnim pristupom korištenja algoritama za predviđanje stvarnog stanja, mjerenja viskoznosti ulja daju stvarnu fizičku sliku stanja ulja omogućujući otkrivanje mogućih kvarova motora ili nenormalnih stanja. I na kraju svega, doprinosi boljem dnu linije i boljem okruženju!

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika 3. generacije pokreće ove senzore i procjenjuje njihov odziv. SRV i SRD dostupni su s industrijskim standardnim procesnim priključcima kao što su ¾” NPT i 1” Tri-clamp omogućujući operaterima zamjenu postojećeg temperaturnog senzora u njihovoj procesnoj liniji sa SRV/SRD dajući vrlo vrijedne i djelotvorne informacije o procesnoj tekućini poput viskoznosti osim točnog mjerenja temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (dostupan DIN EN 60751 klase AA, A, B) .

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupno u kućištu odašiljača otpornog na eksploziju i ugradnju na DIN šinu malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne cjevovode i unutar ormara opreme strojeva.

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

Rheonics nudi intrinzično sigurne senzore certificirane od strane ATEX i IECEx za upotrebu u opasnim okruženjima. Ovi senzori udovoljavaju osnovnim zdravstvenim i sigurnosnim zahtjevima koji se odnose na dizajn i konstrukciju opreme i zaštitnih sustava namijenjenih za korištenje u potencijalno eksplozivnim atmosferama.

Certifikati o svojstvenoj sigurnosti i otpornosti na eksploziju koje posjeduje Rheonics također omogućuje prilagodbu postojećeg senzora, omogućujući našim klijentima da izbjegnu vrijeme i troškove povezane s identificiranjem i testiranjem alternative. Prilagođeni senzori mogu se osigurati za aplikacije koje zahtijevaju jednu jedinicu do tisuće jedinica; s rokovima isporuke od tjedana u odnosu na mjesece.

Rheonics SRV & SRD su certificirani ATEX i IECEx.

Izravno ugradite senzor u procesni tok za mjerenje viskoznosti i gustoće u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor može biti uronjen u liniju, protok i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja. Optimizirajte postupak donošenja odluka pružanjem opetovanih, uzastopnih i dosljednih testova na tekućinu.

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne sustave za senzore i nadzor tekućina. Precizno proizvedeno u Švicarskoj, Rheonics' In-line viskozimetri imaju osjetljivost koju zahtijeva primjena i pouzdanost potrebnu za preživljavanje u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati – čak i pod nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili protoka. Jednako je prikladan za mjerenja kontrole kvalitete u laboratoriju.