Ključne prednosti upravljanja viskoznošću u primjenama miješanja:
U mnogim proizvodnim procesima miješanje je ključni korak. Možda nema stroge zahtjeve za preciznošću, ali prekomjerno miješanje i dalje gubi energiju i vrijeme. Međutim, u većini slučajeva miješanje je mnogo preciznije. Miješanje ostavlja različite komponente neravnomjerno raspoređene, dok prekomjerno miješanje može promijeniti krajnji proizvod.
Postoji niz razloga zašto reaktor ne proizvodi punim kapacitetom. Općenito, sustav miješanja treba provjeriti kao jednu od prvih stvari koje treba provjeriti ovisno o simptomima. Proces miješanja, na kraju krajeva, kritičan je dio procesa reakcije i jedna je od tehnologija koja se može prilagoditi ili nadograditi kako bi se optimizirao cijeli proces.
Postoji više čimbenika koje treba uzeti u obzir od same miješalice pri uspostavljanju jedinstvenog okruženja za miješanje – uključujući lopatice miješalice, pregrade, mehaničke brtve, pogone i radne postupke (kut lopatice, broj okretaja u minuti, broj slojeva itd.). Karakteristike proizvoda i temperaturni zahtjevi stvaraju složenu paletu opcija. Bitno je uzeti u obzir sve ove čimbenike prilikom uspostavljanja ili rekonstrukcije parametara procesa.
Teški proizvodi i procesi
Fizička svojstva određenih proizvoda otežavaju njihovo miješanje. Budući da ta svojstva mogu biti ono što proizvod čini učinkovitim ili poželjnim, proizvod se ne može napraviti s različitim svojstvima za povećanje lakoće miješanja.
Ne-Newtonovsko ponašanje
Jedno posebno teško svojstvo je ne-Newtonova viskoznost, karakteristika uobičajenih svakodnevnih predmeta kao što su proizvodi za osobnu njegu, boje i hrana. Viskoznost ima učinak otpora kretanju tekućine, tako da gibanje koje stvara propeler mješalice u viskoznoj tekućini može izumrijeti prije nego pomakne cijeli sadržaj spremnika. Kod svih ne-Newtonovih tekućina postoji mogućnost da dio spremnika ostane nepomiješan zbog neadekvatnog kretanja tekućine.
Ne-Newtonovsko ponašanje općenito postaje očito u tekućinama s viskoznostima većim od oko 1,000 cP (1 Pa-sec). U tom trenutku, sama viskoznost otežava miješanje tekućine od miješanja tekućina s niskim viskoznošću, nalik vodi. Mali impeleri mogu samo probiti rupu u tekućini, dok veliki impeleri mogu pomaknuti cijelu seriju. Jedan pristup miješanju nenjutonskih i drugih viskoznih tekućina je korištenje velikih impelera ili više impelera, tako da tekućina ne mora putovati tako daleko od mješalice da bi stigla do drugih dijelova spremnika.
Ne-Newtonovske tekućine pokazuju ovisnost o smicanju – tj. viskoznost se mijenja kako tekućinu posmiče (pomiče) miješalica. Tekućina koja doživljava smanjenje viskoznosti kada je podvrgnuta smicanju naziva se posmično razrjeđivanje, dok se tekućina koja doživljava povećanje viskoznosti pod smikom naziva posmično zadebljanje. Utjecaj smicanja na prividnu viskoznost proporcionalan je brzini rotacije.
Ne-Newtonovske tekućine neovisne o vremenu pod utjecajem su brzine smicanja primijenjene na njih. Često se nazivaju tekućine koje ne ovise o vremenu i razrjeđuju smicanje pseudoplastika, jer se ponašaju kao rastaljeni polimeri. Ponekad se nazivaju tekućine koje zgušnjavaju smicanje dilatantne tekućine, jer su mnoge kaše visoke koncentracije koje se moraju proširiti (dilatirati) na razini čestica kako bi mogle teći.
Ne-Newtonove tekućine koje ovise o vremenu mijenjaju prividnu viskoznost ne samo sa brzinom smicanja, već i tijekom i nakon primijenjenog smicanja. Vremenski ovisne tekućine koje se razrjeđuju smicanjem opisane su kao tiksotropna. Lateks boja je uobičajena tiksotropna tekućina. Boja se razrjeđuje kada se striže četkom ili valjkom dok se nanosi. Dok je boja rijetka, ravnomjerno se širi i potezi kista nestaju. Nakon završetka postupka nanošenja, boja se ponovno počinje zgušnjavati, tako da ne curi niz zid ili s oslikanog predmeta. Ovo tiksotropno ponašanje može čak i miješanje lateks boje u pripremi za uporabu učiniti problematičnim. Neki vremenski ovisni tekućine koje se razrjeđuju smicanjem doživljavaju trajno smanjenje viskoznosti, što vrijeme miješanja čini važnim čimbenikom u dobivanju željenih svojstava proizvoda. Vremenski ovisne tekućine koje zgušnjavaju smicanjem nazivaju se reopektički tekućine. Tiskarska boja može pokazati reopektička svojstva.
Neke teže tekućine koje nisu Newtonove imaju viskoelastična svojstva ili naprezanje tečenja. A viskoelastična tekućina se ponaša kao tijesto za kruh ili tijesto za pizzu dok se vraća u prvobitno stanje. Dok se tijesto mijesi ili mijesi, može se rastezati i pomicati; kada se primijenjena sila ukloni, tijesto ima tendenciju (barem djelomično) puzati natrag na mjesto gdje je bilo prije rastezanja. Zbog visoke viskoznosti i elastičnog ponašanja, često je potrebna posebna oprema za miješanje viskoelastičnih materijala. Oprema za miješanje tijesta, na primjer, obično ima oštrice koje rastežu i savijaju ili režu tijesto (npr. lopatica ili kuka za tijesto u kuhinjskom mikseru). Tekućine naprezanja tečenja najlakše se prepoznaju po svojim karakteristikama nalik gelu i početnoj otpornosti na kretanje. Neke uobičajene tekućine pri naponu prinosa uključuju kečap, majonezu, gel za kosu i losion za ruke. Određena minimalna sila mora se primijeniti prije nego što tekućina naprezanja tečenja poteče. Tekućine naprezanja tečenja mogu formirati kavernu pokretne tekućine oko rotora, sa stagnirajućom tekućinom koja okružuje volumen koji se kreće.
Miješanje ne-Newtonovih tekućina može biti dvostruko komplicirano kada proces miješanja stvara ne-Newtonova svojstva. Na primjer, proces formulacije može započeti s tekućinom niske viskoznosti, a miješanje uzrokuje povećanje viskoznosti sve dok tekućina ne postane nenjutonovska. Ponekad se snaga miješalice može koristiti kao pokazatelj konačne viskoznosti tekućine.
Namjera gotovo svakog procesa miješanja je ista – postići potrebnu razinu homogenosti. Miješanje i miješanje uobičajeni su koraci u procesnim industrijama:
Ne samo da smjesa zahtijeva ispravan sastav i postotak krutih tvari, viskoznost treba održavati tako da se dobije konzistentan proizvod. Cijeli proces miješanja/miješanja potrebno je kontinuirano regulirati. Stupanj varijabilnosti viskoznosti različitih dijelova uzorka pravi je pokazatelj stupnja homogenosti smjese. Kontinuirano praćenje viskoznosti tijekom procesa miješanja je točna metoda za mjerenje i na kraju kontroliranje ključnih parametara (poput % krutih tvari) kako bi se postigla ciljna svojstva.
Viskoznost tekućine inhibira kretanje tekućine, tako da gibanje impelera u viskoznoj tekućini može izumrijeti prije nego što pomakne cijeli sadržaj spremnika. U ne-Newtonovim tekućinama postoji mogućnost da dio spremnika ostane nepomiješan zbog nedovoljnog kretanja tekućine.
Vrijeme miješanja, brzina, odabir rotora miješalice i karakteristike posude za miješanje mogu se mijenjati kako bi se postigli željeni rezultati miješanja.
Na dizajn i odabir impelera miješalice utječu gustoća materijala, smične karakteristike i vrijeme miješanja. Pravilan odabir impelera je ključan za učinkovito miješanje.
Visoko viskozno miješanje obično zahtijeva impeler s niskim smicanjem kako bi tekućine bile jednolično viskozne. Spremnici za miješanje često zahtijevaju impelere s malim zazorom, poput spiralnih ili sidrenih impelera, ili visokoviskoznih aeroprofila za održavanje ujednačene viskoznosti. Sav sadržaj spremnika se na odgovarajući način miješa rotorom s niskim smicanjem. Visoko viskozne tekućine, kada se pomiješaju s impelerom visokog smicanja, ponašat će se drugačije od tekućina u vanjskim dijelovima spremnika za miješanje. Može rezultirati inferiornim konačnim proizvodom. Viskoznost povećava otpor spremnika i drugih unutarnjih elemenata (kao što su pregrade). Za visoko viskozne tekućine možda neće biti potrebne pregrade.
Tekućine niske viskoznosti mogu imati koristi od dodatnog miješanja pregrada. Projektiranje sustava miješanja mora uzeti u obzir ne samo početnu viskoznost tekućina, već i promjene u viskoznosti kao rezultat promjene temperature i brzine smicanja.
Za miješanje tekućina različite viskoznosti počnite s tekućinom niže viskoznosti, a zatim dodajte tekućinu veće viskoznosti. Ovo je energetski učinkovitije jer mješalica ne mora biti dimenzionirana da može podnijeti vrlo visoke viskoznosti. Boja i boja mogu se dodati na kraju, jer će to djelovati kao vizualni pokazatelj da je postignuta konzistentna mješavina.
Tekućine visoke viskoznosti zahtijevaju impeler za miješanje koji može učinkovito raditi u režimu laminarnog toka s visokim viskozitetom. Sidreni impeleri, impeleri s vratima i impeleri s dvostrukom spiralom tipični su impeleri s laminarnim protokom.
HiFlow impeler s dvostrukim nagibom velikog promjera stvara zonu miješanja u osnovi preko promjera spremnika za miješanje, omogućujući cirkulaciju od vrha do dna za primjene kao što je proizvodnja ljepila/ljepila. Viskozni materijali ne mogu zaobići zonu miješanja jer impeler prekriva cijeli promjer posude. Omogućuje izvrsnu agitaciju u prijelaznoj zoni (Reynoldsovi brojevi u rasponu od 10-10,000) bez potrebe za pregradama.
Dvostruki spiralni impeleri | Izvor: https://proquipinc.com/industrial-mixing-basics-high-viscosity-mixing-impellers/
Dvostruki protočni impeleri | Izvor: https://proquipinc.com/industrial-mixing-basics-high-viscosity-mixing-impellers/
Miješanje praha i zrnatih materijala važno je u mnogim procesima u prehrambenoj, farmaceutskoj, papirnoj, plastičnoj i gumarskoj industriji. Konačni proizvod mora ispuniti tri važna zahtjeva: protok, homogenost i uzorkovanje za procjenu miješanja.
Općenito, da bi se okarakterizirala kvaliteta mješavine, potrebno je uzeti i analizirati nekoliko uzoraka. Razumijevanjem mehanizma miješanja, položaj uzorkovanja se može odabrati tako da polako pomičuća područja ili sekcije imaju tendenciju segregacije. Metode uzorkovanja osmišljene su tako da teoretski daju reprezentativne uzorke, uz pretpostavku da je svaka pogreška uzorkovanja zanemariva. Budući da bi varijacije u uzorcima mješavine praha bile povezane s raspodjelom veličine čestica, nemoguće je izmjeriti apsolutnu učinkovitost tehnike.
Homogenost mješavine je od iznimne važnosti u farmaceutskoj industriji kako bi se zajamčila ravnomjerna distribucija lijeka u mješavini praha/granula. Uobičajeno je koristiti lopove za uzorkovanje za uzorkovanje farmaceutskih mješavina. Lopovsko uzorkovanje ima prednost u tome što se uzorci mogu sakupljati u velikim blenderima i naknadno miješati dok se ne postigne optimalno vrijeme miješanja. Uzorkovanje u toku je još jedna alternativa uzorkovanju lopova. Ne može ciljati lokacije za koje se sumnja da pružaju neoptimalno miješanje. Tokovi uzorkovanja su dizajnirani da dobiju reprezentativne uzorke, a ne da se usredotoče na određena mjesta. Kada se utvrdi da je aktivni farmaceutski sastojak u mješavini unutar specifikacije, smjesa se smatra homogenom. Rezultati se obično izražavaju kao miligrami po gramu aktivnog sastojka u farmaceutskoj mješavini i kao standardna devijacija ili relativna standardna devijacija sadržaja lijeka. Da bi se dobila pouzdana procjena, potrebno je povući brojne uzorke. Kvaliteta mješavine ne može se brzo odrediti zbog odstupanja u količinama uzoraka koje su uzeli ljudi i varijacije koje se mogu pojaviti tijekom analize. Danas postoje više obećavajuće alternative uzorkovanju za praćenje miješanja i proučavanje dinamike procesa.
Korištenje bliskih infracrvenih (NIR) ili inline mjerenja viskoznosti za mjerenje profila miješanja u stvarnom vremenu može biti korisno za proučavanje dinamike miješanja praha. Kako senzori kao što su viskozimetri, NIR i obrada podataka postaju napredniji, više parametara se sada može pratiti online. Ova automatizacija dovela je do značajnog povećanja prikupljanja testnih podataka, čineći statističku analizu temeljitijom.
Čvrsta suspenzija otežava mjerenje viskoznosti. Viskoznost čvrstih suspenzija mora se mjeriti pomoću viskozimetra koji drži krute tvari u suspenziji jer mjeri viskoznost u rasponu brzina smicanja.
Upotreba previše pregrada u spremniku može ometati proces miješanja. Visoko viskozne tekućine su prirodno zbunjujuće zbog svoje otpornosti na protok, tako da pregrade koje su prevelike ili brojne uzrokuju nizak ili nikakav protok na stijenkama spremnika.
Korištenje rotora koji je premalen – premali impeleri ne stvaraju dovoljan protok u blizini stijenki spremnika. Poznavanje dizajna rotora miješalice ključno je za stvaranje savršenog sustava miješanja za viskozne materijale.
Široki i značajni faktori zbog kojih je upravljanje viskoznosti važno u gotovo svakoj primjeni miješanja:
Jednostavnost čišćenja. Drugi važan aspekt je sposobnost čišćenja opreme lako i bez problema. Lakše je čišćenje strojeva, potrebno je manje vremena za čišćenje dijelova i strojeva i brže može biti ponovno pokrenut i pokrenut. Strojevi koje je lako rastaviti pomoći će održavanju postupka čišćenja učinkovitim. Jedan od primjera toga je da kupac kupi opremu koja nudi ručno ili automatsko čišćenje na mjestu (CIP), što je najučinkovitiji način čišćenja punila. CIP će kružiti otopinu za čišćenje kroz stroj kako bi osigurao da su svi navlaženi dijelovi čisti.
Izvor slike: https://www.amixon.com/en/industries/food
Jednostavnost fleksibilnost, promjena i skalabilnost. Lakoća zamjene i fleksibilnost stroja također su sastavni dio učinkovitog sustava pakiranja. To znači da bi oprema trebala moći primiti više vrsta spremnika ili tekućina bez potrebe za promjenom dijelova. Neki proizvođači imaju strojeve koji mogu rukovati s više veličina boca upotrebom jednog dijela opreme sve dok je viskoznost tekućina dosljedna. Strojevi bi također trebali biti jednostavni za nadogradnju, što je osobito važno kako posao raste.
U svim industrijama, operateri za miješanje prepoznaju potrebu za praćenjem viskoznosti, ali je to mjerenje tijekom godina izazivalo inženjere procesa i odjele za kvalitetu.
Postojeći laboratorijski viskozimetri su od male vrijednosti u procesnim okruženjima jer na viskoznost izravno utječu temperatura, brzina smicanja i druge varijable koje se vrlo razlikuju off-line od onih u liniji. Uvjet za off-line mjerenje viskoznosti često je uzorak bez miješanja koji možda neće dati pravi prikaz otpora premaza na protok, viskoznost. Prikupljanje uzoraka za testiranje u laboratoriju i donošenje procesnih odluka na temelju laboratorijskih nalaza može biti vrlo glomazno, dugotrajno i krajnje neučinkovito. Prilično je netočan, nedosljedan i neponovljiv čak i kod iskusnog operatera.
Rotacijski viskozimetar mjeri viskoznost mješavine nadgledanjem momenta potrebnog za okretanje vretena konstantnom brzinom unutar tekućine. Princip mjerenja viskoznosti je sljedeći - moment, koji se općenito mjeri određivanjem reakcijskog momenta na motoru, proporcionalan je viskoznom otporu vretena, a time i viskoznosti fluida. Ova tehnika, međutim, stvara više problema nego što ih rješava:
Budući da se vreteno okreće, žice pričvršćene na senzor zakretnog momenta na osovini bi se namotale i pukle. Klizni prstenovi mogu biti alternativa, ali nisu idealni zbog vremena postavljanja, troškova i neizbježnog trošenja.
Automatizirano i kontinuirano mjerenje viskoznosti u liniji ključno je za betonsku mješavinu. Rheonics nudi sljedeća rješenja za proces miješanja betona:
Automatizirano in-line mjerenje viskoznosti putem SRV ili SRD eliminira varijacije u uzimanju uzoraka i laboratorijskim tehnikama koje se koriste za mjerenje viskoznosti tradicionalnim metodama. Rheonics' senzore pokreću patentirani torzijski rezonatori. Rheonics uravnoteženi torzijski rezonatori zajedno s vlastitom elektronikom i algoritmima treće generacije čine ove senzore točnima, pouzdanima i ponovljivima u najtežim radnim uvjetima. Senzor je smješten u liniji tako da kontinuirano mjeri viskoznost mješavine. Konzistentnost betonske mješavine može se osigurati automatizacijom sustava za doziranje putem kontrolera pomoću kontinuiranih mjerenja viskoznosti u stvarnom vremenu. Oba senzora imaju kompaktan oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Bez upotrebe potrošnog materijala, SRV i SRD su iznimno jednostavni za rukovanje.
Rheonics' SRV i SRD imaju vrlo mali oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji tok procesa. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Imaju mali otisak koji omogućuje Inline instalaciju u bilo kojoj procesnoj liniji, izbjegavajući bilo kakav dodatni prostor ili zahtjev za adapterom.
Rheonics SRV i SRD dostupni su u tri-clamp i DIN 11851 priključci osim prilagođenih procesnih priključaka.
I SRV i SRD udovoljavaju zahtjevima sukladnosti s kontaktima s hranom u skladu s američkim propisima FDA i EU.
Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, u kojem se dva kraja senzora okreću u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske momente na njihovu montažu i stoga ih čine potpuno neosjetljivima na uvjete montaže i brzine protoka. Senzorski element nalazi se izravno u tekućini, bez zahtjeva za posebnim kućištem ili zaštitnim kavezom.
Rheonics' RheoPulse softver je moćan, intuitivan i prikladan za upotrebu. Procesna tekućina u stvarnom vremenu može se nadgledati na integriranom IPC-u ili na vanjskom računalu. Više senzora raširenih po postrojenju upravlja se s jedne nadzorne ploče. Nema utjecaja pulsiranja tlaka od pumpanja na rad senzora ili točnost mjerenja. Nema učinka vibracija.
Izravno instalirajte senzor u svoj procesni tok radi mjerenja viskoznosti (i gustoće) u stvarnom vremenu. Senzor se može uroniti u liniji u bypass liniju; brzina protoka i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja.
U malo vjerojatnom slučaju oštećenog senzora, zamijenite senzore bez zamjene ili ponovnog programiranja elektronike. Zamjene za senzor i elektroniku bez ikakvih ažuriranja firmvera ili promjena kalibracije. Jednostavna montaža. Dostupan sa standardnim i prilagođenim procesnim priključcima kao što su NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Prirubnica, Varinline i ostali sanitarni i higijenski priključci. Nema posebnih komora. Lako se uklanja radi čišćenja ili pregleda. SRV je također dostupan s DIN11851 i tri-clamp priključak za jednostavnu montažu i demontažu. SRV sonde su hermetički zatvorene za Clean-in-place (CIP) i podržavaju visokotlačno pranje s IP69K M12 konektorima.
Rheonics instrumenti imaju sonde od nehrđajućeg čelika i opcionalno imaju zaštitne premaze za posebne situacije.
24V istosmjerno napajanje s manje od 0.1 A struje tijekom normalnog rada.
Ultra-brza i robusna elektronika, u kombinaciji sa sveobuhvatnim računalnim modelima, čine Rheonics jedan od najbržih, svestranih i najpreciznijih uređaja u industriji. SRV i SRD daju točna mjerenja viskoznosti (i gustoće za SRD) u stvarnom vremenu svake sekunde i na njih ne utječu varijacije protoka!
RheonicsInstrumenti su napravljeni za mjerenje u najzahtjevnijim uvjetima.
SRV je dostupan sa najširi operativni raspon na tržištu za inline procesni viskozimetar:
Rheonics' SRD je jedinstven proizvod koji zamjenjuje tri različita instrumenta za mjerenje viskoznosti, gustoće i temperature. Uklanja poteškoće zajedničkog postavljanja tri različita instrumenta i pruža izuzetno precizna i ponovljiva mjerenja u najtežim uvjetima.
Integrirajte SRV u procesnu liniju i osigurajte dosljednost tijekom godina. SRV neprestano nadgleda i kontrolira viskoznost (i gustoću u slučaju SRD) i prilagođava ventile za doziranje sastojaka smjese. Optimizirajte postupak pomoću SRV-a i doživite manje isključenja, nižu potrošnju energije, manje nesukladnosti i uštedu troškova materijala. I na kraju svega, to doprinosi boljem dnu i boljem okruženju!
SRV (i SRD) nadzire čišćenje vodova tekućine nadgledajući viskoznost (i gustoću) sredstva za čišćenje / otapalo tijekom faze čišćenja. Senzor otkriva sve sitne ostatke, omogućavajući rukovaocu da odluči kada je vod čist / odgovara svojoj svrsi. Alternativno, SRV (i SRD) pruža informacije automatiziranom sustavu čišćenja kako bi se osiguralo potpuno i ponovljivo čišćenje između ciklusa, osiguravajući tako potpunu usklađenost sa sanitarnim standardima pogona za proizvodnju hrane.
Što je CIP? U CIP sustavima čišćenje se odvija bez demontaže sustava. CIP se odnosi na sve one mehaničke i kemijske sustave koji su potrebni za pripremu opreme za preradu hrane, bilo nakon obrade koja je dala normalne ...
Sofisticirana, patentirana elektronika je mozak ovih senzora. SRV i SRD dostupni su s industrijskim standardnim procesnim priključcima kao što su ¾” NPT, DIN 11851, prirubnica i Tri-clamp omogućujući operaterima zamjenu postojećeg temperaturnog senzora u njihovoj procesnoj liniji sa SRV/SRD dajući vrlo vrijedne i djelotvorne informacije o procesnoj tekućini poput viskoznosti osim točnog mjerenja temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (dostupan DIN EN 60751 klase AA, A, B) .
Dostupna u kućištu odašiljača i nosaču DIN šine malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne vodove i unutar ormara opreme strojeva.
Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.
Opcije analogne i digitalne komunikacije
Opcije digitalne komunikacije
Rheonics nudi intrinzično sigurne senzore certificirane od strane ATEX i IECEx za upotrebu u opasnim okruženjima. Ovi senzori udovoljavaju osnovnim zdravstvenim i sigurnosnim zahtjevima koji se odnose na dizajn i konstrukciju opreme i zaštitnih sustava namijenjenih za korištenje u potencijalno eksplozivnim atmosferama.
Certifikati o svojstvenoj sigurnosti i otpornosti na eksploziju koje posjeduje Rheonics također omogućuje prilagodbu postojećeg senzora, omogućujući našim klijentima da izbjegnu vrijeme i troškove povezane s identificiranjem i testiranjem alternative. Prilagođeni senzori mogu se osigurati za aplikacije koje zahtijevaju jednu jedinicu do tisuće jedinica; s rokovima isporuke od tjedana u odnosu na mjesece.
Izravno instalirajte senzor u procesni tok kako biste u stvarnom vremenu mjerili viskoznost i gustoću. Nije potrebna obilazna linija: senzor se može uroniti u liniju; brzina protoka i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja. Optimizirajte izvedbu miješanja pružajući ponovljene, uzastopne i dosljedne testove na tekućini.
Redovna mjesta za kontrolu kvalitete
Instrumenti / senzori
SRV Viskozimetar ILI an SRD za dodatnu gustoću
Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne sustave za senzore i nadzor tekućina. Precizno proizvedeno u Švicarskoj, Rheonics' In-line viskozimetri i mjerači gustoće imaju osjetljivost koju zahtijeva primjena i pouzdanost potrebnu za preživljavanje u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati – čak i pod nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili protoka. Jednako je prikladan za mjerenja kontrole kvalitete u laboratoriju. Nema potrebe mijenjati bilo koju komponentu ili parametar za mjerenje u cijelom rasponu.
Zapaljiva prašina predstavlja značajan rizik od eksplozije u industrijama kao što su prerada hrane, kemikalije, rudarstvo,…
Viskoznost termotaljivog ljepila je ključno svojstvo jer izravno utječe na njegovu sposobnost da bude…
U proizvodnji baterija, viskoznost i gustoća igraju ključnu ulogu u postizanju konzistentne kvalitete suspenzije,…
Rudarska industrija oduvijek je bila poznata po svojoj složenosti i teškim uvjetima. Od rude…
