Što je CIP?

U CIP sustavima čišćenje se odvija bez demontaže sustava. CIP se odnosi na sve one mehaničke i kemijske sustave koji su potrebni za pripremu opreme za preradu hrane, bilo nakon postupka obrade koji je doveo do uobičajenog zaprljanja ili prilikom prebacivanja linije za preradu s jednog recepta na drugi.

„Čišćenje kompletnih predmeta krugova postrojenja ili cjevovoda bez demontaže ili otvaranja opreme i s malim ili nikakvim ručnim sudjelovanjem operatera. Postupak uključuje mlaz ili prskanje površina ili cirkulaciju otopina za čišćenje kroz postrojenje u uvjetima povećane turbulencije i brzine protoka. "

CIP za farmaceutske biljke (Izvor - GEA)

CIP sustav obično se sastoji od posuda za pripremu i skladištenje kemikalija za čišćenje, pumpi i ventila za cirkulaciju CIP kemikalija kroz postrojenje, instrumenata za praćenje postupka čišćenja i posuda za oporabu kemikalija.

Zašto je CIP važan?

CIP je važna komponenta u jamčenju sigurnosti hrane u pogonima za preradu hrane. Uspješnim čišćenjem između proizvodnih serija izbjegava se potencijalna kontaminacija i proizvodi koji ne udovoljavaju standardima kvalitete. Ispravna provedba CIP-a - od dizajna do provjere valjanosti - osigurava sigurne prepreke između protoka hrane i čišćenja kemijskih tokova. S gledišta prerade hrane, vrijeme čišćenja je zastoj - oprema nije produktivna. Čišćenje se također mora provoditi sigurno, jer su uključene vrlo jake kemikalije koje mogu štetiti ljudima i opremi. Konačno, to bi trebalo provesti s najmanjim utjecajem na okoliš korištenjem minimalnih količina vode i deterdženata te maksimiziranjem ponovne upotrebe resursa.

Prehrambena industrija - bez obzira uključuje li mlijeko, sir, napitke od jogurta ili umak Béarnaise - ima ogromnu korist od napredne tehnologije koja može kontrolirati preradu i zaštititi kvalitetu hrane, od sirovina koje dolaze u pakiranja koja izlaze.

Među najvažnijima od njih je potreba za čišćenjem i sanacijom biljaka i opreme dovoljne za proizvodnju hrane bez fizičkih, alergenih, kemijskih i mikrobioloških opasnosti. Uz to je važno razumjeti razloge zašto se prehrambena biljka mora očistiti. Razlozi uključuju:

• Da bi se smanjio rizik od opasnosti od hrane - trovanja hranom i onečišćenja stranim tijelima
• U skladu s lokalnim i međunarodnim zakonodavstvom
• Kako bi se udovoljilo specifičnim zahtjevima kupaca, npr. Tesco
• Udovoljavanje zahtjevima globalnih standarda sigurnosti hrane (GFSI)
• Održavanje pozitivnih rezultata revizije i inspekcije
• Omogućiti maksimalnu produktivnost biljaka
• Da bi se prikazala higijenska vizualna slika
• Promovirati sigurne radne uvjete za osoblje, izvođače i posjetitelje
• Da bi se održao rok trajanja proizvoda
• Da bi se izbjegla zaraza štetočinama

Čišćenje je nužno u cjelokupnoj proizvodnji hrane. Dobar CIP sustav pomaže smanjiti troškove i smanjiti zastoje potrebne za čišćenje.

Linija za proizvodnju maslaca (Izvor - GEA)

Čišćenje kao dio proizvodnje

Proizvođači žele osigurati sigurnost hrane u svakom trenutku, istovremeno zadržavajući CIP na minimumu. To je dovelo do strukturiranog pristupa čišćenju kao dijelu proizvodnje, a ne prekidu i kao odvojenom od proizvodnje. Načela čišćenja ovise o vrsti prehrambenog proizvoda koji se proizvodi i njegovim karakteristikama. Na primjer, metode čišćenja prikladne za mliječne proizvode možda nisu prikladne za proizvode od voćnih sokova. Jedan od načina za poboljšanje učinkovitosti čišćenja je primjena strukturiranih smjernica i postupaka koji povećavaju proizvođačevu kontrolu nad parametrima čišćenja. Čišćenje prema rasporedu i definiranim smjernicama osigurava sigurnost hrane i kvalitetu proizvoda.

Rizici neučinkovitih i neučinkovitih CIP sustava

Sigurnost hrane i parnice

Česte pojave katastrofa u sigurnosti hrane širom svijeta često su uzrokovane jednostavnim pogreškama ili pogrešnim postupcima u tvornici hrane ili pića koji dovode do bolesti, ozljeda, pa čak i smrti onih koji konzumiraju kontaminirane proizvode. Uz ljudsku tragediju, ovi slučajevi kontaminacije dovode do troškova opoziva proizvoda, gubitka povjerenja u marku tvrtke i na kraju gubitka prihoda. Rezultat nepravilnog čišćenja biljka je skupa kršenje propisa o sigurnosti hrane i pića.

Zastoji u proizvodnji

Tvrtke za proizvodnju hrane i pića neprestano teže smanjenju operativnih troškova, a smanjenju otpada smanjenju troškova proizvodnje bez utjecaja na kvalitetu proizvoda. Međutim, kada je u tijeku CIP postupak, prekid rada zaustavlja se. To utječe na profitabilnost. Kao rezultat toga, očituju se dvije tendencije koje su obje negativne na poslovanje:

1. Kada se pojavi problem, prirodno se reagira kako bi se izbjeglo traženje osnovnog uzroka problema. Takva bi intervencija mogla zahtijevati još više vremena za održavanje.
2. Budući da je rizik od onečišćenja na prvom mjestu u svijesti većine operatora, tendencija CIP operatora je da prekomjerno nadoknadi produženo vrijeme čišćenja.

Srećom, nove CIP tehnologije ublažavaju gore navedene probleme zbog značajnih poboljšanja učinkovitosti:

• Naprednija CIP automatizacija omogućuje dramatično smanjenje vremena za rješavanje problema u slučaju problema, rezanje onoga što je nekada trebalo satima u minute dijagnostike.
• Optimizirani CIP postupak može značajno smanjiti vrijeme čišćenja.

Velika potrošnja energije i vode

Poboljšanje učinkovitosti nije usmjereno samo na smanjenje vremena ciklusa, te potrošnje energije, vode i kemikalija. Postojeći procesi čišćenja na mjestu (CIP) vremenski su intenzivni i troše velike količine energije, vode i kemikalija. Nove inovacije u CIP tehnologiji omogućuju operaterima postrojenja da smanje troškove na okoliš, a istovremeno se pridržavaju regulatornih sigurnosnih standarda.

Linija za punjenje mliječnih proizvoda (Izvor - GEA)

Strategija optimizacije

Iako su zahtjevi svake tvornice za preradu hrane i pića različiti, a detalji će se razlikovati, iskustvo je pokazalo da se najuspješniji pristup CIP-u temelji na sljedećim stupovima:

• Učinkovit i učinkovit dizajn
• Energetska učinkovitost
• Optimizacija automatizacije

Učinkovit i učinkovit dizajn

Učinkovitost se može postići uvođenjem manjih, decentraliziranih CIP sustava u postrojenje. Ovaj pristup smanjuje količinu energije potrebne za transport zagrijanih kemikalija kroz duge cijevi do udaljenih kutova proizvodne instalacije. Kraća udaljenost isporuke deterdženata štedi vodu, energiju i vrijeme.

Energetska učinkovitost

Do 30% uštede energije može se postići poboljšanjem neučinkovitih, zastarjelih komponenata opreme koje troše električnu energiju i modificiranjem rasipnih poslovnih procesa. Primjeri uključuju uvođenje pogona s promjenjivom brzinom, a ne pogona s fiksnom brzinom, tako da operatori mogu odrediti brzinu protoka unutar parametara recepta. Na procesnoj strani mogu se izvršiti prilagodbe boljim uravnoteženjem vremena ispiranja s volumenom ispiranja.

Optimizacija automatizacije

Provedba proizvodno prilagođenog čišćenja, putem naprednih automatizacijskih sustava koji automatski prilagođavaju procese čišćenja ovisno o informacijama koje se vraćaju putem senzora i monitora, poboljšat će rezultate čišćenja, smanjiti vrijeme zastoja i osigurati sigurnost hrane. Najnapredniji sustavi za čišćenje kontinuirano prate proizvodne parametre i ukazuju na CIP potrebe.

Kontrole, senzori i alarmi su svi elementi automatizacije koji omogućuju implementaciju nadzornih ploča i postavljanje ključnih pokazatelja uspješnosti (KPI). Automatizacija poboljšava kvalitetu dostupnih informacija i omogućuje strožu kontrolu različitih dijelova postupka čišćenja (poput stvaranja parametara oko otvaranja i zatvaranja ventila i rada crpke). Važno je da je arhitektura automatizacije otvorena; to omogućuje da CIP procesna oprema komunicira s drugom procesnom opremom, poput spremnika ili pasterizatora. Integrirana sposobnost provjere statusa pojednostavljuje učinkovitost operacije.

Rheonics senzori viskoznosti i gustoće su CIP kompatibilni i dodaju naprednu 'inteligenciju' CIP sustavima

Viskoznost je svojstvo na koje utječe molekularna razina i ima ogromnu količinu informacija o procesnoj tekućini, ali je bilo teško pouzdano kvantificirati postojećim instrumentima.

Primarne koristi sa Rheonics Senzori viskoznosti i gustoće u odnosu na zahtjeve sustava Clean In Place:

• Rheonics senzori su spremni za CIP i u skladu su sa zahtjevima higijenskog dizajna procesne opreme. Rheonics SRV i SRD dostupni su u tri-clamp i DIN 11851 priključci osim prilagođenih procesnih priključaka. I SRV i SRD su u skladu sa zahtjevima usklađenosti s hranom u skladu s propisima FDA SAD-a i EU.
• Nadgledajte, optimizirajte CIP postupak i otkrivajte krajnje točke čišćenja. SRV (i SRD) prati čišćenje vodova tekućine pomoću nadzoraoring viskoznost (i gustoća) sredstva za čišćenje/otapala tijekom faze čišćenja. Sve male ostatke ili onečišćenja detektira senzor, omogućujući operateru da odluči kada je linija čista/prikladna za namjenu. Alternativno, SRV (i SRD) daje informacije automatiziranom sustavu čišćenja kako bi se osiguralo potpuno i ponovljivo čišćenje između ciklusa, čime se osigurava potpuna usklađenost sa sanitarnim standardima pogona za proizvodnju hrane.
• Jednostavna instalacija i nisu potrebne rekonfiguracije / ponovne kalibracije - nula održavanja / zastoja. U malo vjerojatnom slučaju oštećenog senzora, zamijenite senzore bez zamjene ili ponovnog programiranja elektronike. Zamjene za senzor i elektroniku bez ikakvih ažuriranja firmvera ili promjena kalibracije. Jednostavna montaža. Dostupan sa standardnim i prilagođenim procesnim priključcima kao što su NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Prirubnica, Varinline i ostali sanitarni i higijenski priključci. Nema posebnih komora. Lako se uklanja radi čišćenja ili pregleda. SRV je također dostupan s DIN11851 i tri-clamp priključak za jednostavnu montažu i demontažu. SRV sonde su hermetički zatvorene za Clean-in-place (CIP) i podržavaju visokotlačno pranje s IP69K M12 konektorima.

SRV – linijski viskozimetar (DIN 11851 & Tri-clamp priključci za prehrambenu i farmaceutsku industriju)

SRD – linijski mjerač gustoće i viskoziteta (DIN 11851 & Tri-clamp priključci za prehrambenu i farmaceutsku industriju)

Zašto je važno optimizirati CIP procese u poslovanju s hranom i pićima i otkriti krajnju točku čišćenja?

1. Da biste smanjili vrijeme čišćenja
2. Smanjiti vrijeme zamjene posla
3. Za bolje upravljanje materijalima i kemikalijama koji se potom moraju reciklirati / zbrinuti / oporabiti uz smanjeni rasipanje
4. Kako bi se smanjila potrošnja energije i vode

Moderni CIP sustavi, opremljeni sa Rheonics senzori i softver za automatizaciju omogućuju jednostavno proučavanje svih aspekata procesa. Ova sljedivost sustava nudi niz prednosti:

1. Operateri mogu provjeriti svaku CIP operaciju kako bi provjerili je li ispravno radila – nadzor u stvarnom vremenuoring početnog, srednjeg i konačnog stanja linije
2. Dijagnostiku je jednostavno izvesti i pruža detaljne informacije o svakom elementu ciklusa čišćenja
3. Kvarovi i problemi mogu se brzo istaknuti i otkloniti
4. Voditelji pogona mogu generirati detaljna operativna izvješća
5. Izvještavanje o sigurnosti hrane regulatornim tijelima lako je sastaviti i sveobuhvatnije

Kontinuirano istraživanje i uska suradnja s kupcima daju nam i dublje i šire znanje o pitanjima sigurnosti hrane, počevši od prerade hrane, preko punjenja i pakiranja. Ovjerenim proizvodnim rješenjima omogućavamo našim kupcima da se okoriste ovim znanjem i iskustvom.

Reference:

1. PRIRUČNIK - Čišćenje na mjestu - Vodič za tehnologiju čišćenja u prehrambenoj industriji, Napisao Tetra Pak.
2. BIJELI PAPIR - Kako optimizirati procese čišćenja na mjestu (CIP) u operacijama s hranom i pićima, Benjamin Jude i Eric Lemaire (Schneider Electric)
3. GEA CIP / SIP rješenja - https://www.gea.com/en/products/cleaners-sterilizers/cip-sip/index.jsp 

Rheonics mjerači gustoće i viskoziteta dostupni su kao sonde i protočni sustavi za ugradnju u spremnike, procesne linije i reaktore. svi Rheonics proizvodi su dizajnirani da izdrže najteža procesna okruženja, visoke temperature, visoku razinu udara, vibracije, abrazive i kemikalije.