Kao dio težnje industrije za kontinuiranom ekonomičnošću, performanse i upravljanje tekućinom za bušenje su pod pomnim nadzorom. Tekućine za bušenje igraju sofisticirane uloge u procesu bušenja: stabilizacija bušotine bez oštećenja formacije, kontrola tlaka, podmazivanje dlijeta i bušaće kolone, stabilnost škriljca, kontrola gubitka tekućine i izvlačenje krhotina. Isplaka doprinosi 5-15% troškova bušenja, ali može uzrokovati 100% problema bušenja. Bušotine pod velikim kutom, visoke temperature i dugi vodoravni dijelovi kroz korisne zone postavljaju još rigoroznije zahtjeve za tekućine za bušenje. Precizan monitoring blataoring ključno je za osiguranje razvoja profitabilnog polja.

Viskoznost i gustoća osnovna su svojstva blata. Viskoznost blata mjeri nosivost i razvoj gela. Poželjno je da tekućina za bušenje visoke viskoznosti nosi reznice na površinu i suspendira sredstva za vaganje u blatu. Ali ako je viskoznost previsoka, trenje može spriječiti cirkulaciju blata, smanjiti brzinu bušenja, otpadno gorivo, uzrokovati gubitak cirkulacije i ometati opremu za uklanjanje krutih tvari. Na režim protoka blata u anulusu utječe i njegova viskoznost. Gustoća mjeri hidrostatski tlak u bušotini i sadržaj krutih tvari u nepotrebnom blatu. Pravilna gustoća osigurava dovoljan hidrostatski tlak koji je potreban da se spriječi uranjanje u zid bušotine i spriječi ulazak tekućine u bušotinu u bušotinu. No, prevelika težina blata smanjuje brzinu bušenja i povećava šanse za diferencijalno lijepljenje, lomljenje bušotine, uzrokuje trošenje opreme, gubitak cirkulacije i povećanje troškova blata. Abrazivne čvrste tvari uzrokuju prekomjerno trošenje crpki, bušilica i bita. Brzina bušenja je smanjena; gusti filtrirni kolač se taloži na propusne formacije, a crpka čini nepotrebne recirkulirajuće krute tvari koje su dopuštene da se sakupljaju u blatu. Masa prljavštine također utječe na svojstva filtarskih kolača i na oštećenja formiranja.

Za bušotine HPHT, pravilno planiranje i izvršavanje operacija bušenja zahtijeva cjelovito i točno znanje o ponašanju gustoće i viskoziteta bušilice i tlaka i temperature tijekom rada bušenja. Stoga je predviđanje gustoće bušenja pri različitim pritiscima i temperaturama vrlo korisno za blato i inženjere bušenja u planiranju operacija bušenja.

1. Kontrola kvalitete: Upravljanje pritiskom na dnu rupe u uskom prozoru pomaže ublažavanju kritičnih događaja bušenja i poboljšava proizvodnju. To se postiže minimiziranjem količine tekućine za bušenje koja se gura u tvornicu koja bi kasnije mogla spriječiti dotok ugljikovodika u provrt. Kritične odluke za bušotine mnogih operatera temelje se na podacima o bušenju koji može biti star 24 sata i koji možda neće tačno odražavati trenutne uvjete tekućine u bušotini. Nedostatak ponovljenih, uzastopnih i dosljednih testova na tekućini, korištenjem svojstava tekućine prije i nakon što se utvrde problemi uzrokuju eskalaciju problema.
2. Rad i održavanje: Upravljanje kvalitetom i količinom tekućine za bušenje je važan element u poboljšanju sigurnosti i produktivnosti rada. Izvanmjerna mjerenja viskoznosti i gustoće nemaju točnost i ponovljivost. Mjerenje viskoznosti i gustoće pomoću tradicionalnih instrumenata je sporo, radno intenzivno, dugotrajno i sklono netočnostima. Tradicionalni mjerni uređaji trebaju opsežno održavanje, posebnu logistiku i česte popravke koji mogu prekinuti rad i povećati troškove.
3. Sigurnost, zdravlje i okoliš: Mjerenja gustoće na bazi zračenja troše puno vremena i sklona su katastrofalnim nesrećama. Iznenadni priljev tekućina u bušotinu značajan je sigurnosni rizik koji može dovesti do ozljeda ili oštećenja postrojenja. Izloženost mjesta opasnim materijalima može uključivati ​​kemikalije i nuklearne mjerne uređaje za operativno osoblje. Odlaganje tekućina za bušenje je visoko regulirano u odnosu na postizanje poželjnih smjesa, svojstava tekućine i preciznog izračunavanja količine odbačene injektiranjem.

Izazovi povezani s uravnoteženjem protoka i hidrostatičkim tlakom u nekim bušotinama rezultirali su razvojem sustava za upravljanje tlačnim bušenjem (MPD). MPD omogućava precizniju kontrolu tlaka u donjoj rupi. To se obično postiže zatvorenim sustavom tekućine pod tlakom u kojem se pumpe za bušenje, kontrola gustoće i tlaka na povratima tekućine koriste za dinamičko podešavanje i kontrolu tlaka u bušotini. Kritično odlučivanje i odgovarajući tijek djelovanja na naftnom polju ovise o točnim podacima o bušilici. Učinkovitost bušenja optimizirana je sposobnošću prepoznavanja promjena u tekućini za bušenje, analizom trendova podataka i postupanjem u onome što uzrokuje promjene u stvarnom vremenu.

Automatizirano procesno mjerenje viskoznosti i gustoće u liniji omogućuje kontinuirani nadzororing gustoće i viskoznosti isplake. Rheonics' SRD je linijski instrument za mjerenje gustoće i viskoznosti širokog raspona s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine i sposoban je otkriti promjene gustoće i viskoznosti unutar bilo koje procesne struje u stvarnom vremenu. Nudi precizna mjerenja protoka preko širokog omjera smanjenja u povratnim bušenjima i aplikacijama bušenja pod upravljanim pritiskom.

Jedan instrument, dvostruka funkcija

Rheonics' SRD je jedinstveni proizvod koji zamjenjuje dvije alternative i nudi bolje performanse tijekom rada u stvarnim uvjetima ležišta. Uklanja poteškoće zajedničkog postavljanja dva različita instrumenta.

Poboljšana kontrola tlaka u bušotini

Rheonics' SRD omogućuje bolju kontrolu svojstava tekućine za bušenje unutar projektiranih parametara. Kontinuirana, pouzdana i precizna mjerenja gustoće isplake sa SRD osiguravaju preciznu kontrolu tlaka na dnu bušotine. Ovo pomaže u sprječavanju ulaska isplake iz bušotine u proizvodnu zonu i ograničavanja ugljikovodika kada se bušotina pusti u proizvodnju i osigurava strožu kontrolu BHP-a tijekom operacija s podbalansom.

Pouzdani postupci za kontinuirane i isplative programe bušenja

Rheonics' SRD senzori koriste patentirane uravnotežene rezonatore kako bi osigurali dosljedna, ponovljiva mjerenja bez obzira na to kako je senzor montiran. Izvrsna elektronika, u kombinaciji sa sveobuhvatnim računalnim modelima, čini evaluacijske jedinice jednima od najbržih i najpreciznijih u industriji. Preciznost senzora u proučavanju mulja koji sadrži uvučene plinove, pijesak i krhotine povećava njegovu sposobnost otkrivanja problema stabilnosti bušotine. Kontinuirana, precizna mjerenja gustoće isplake u stvarnom vremenu nude učinkovito sredstvo za kontrolu troškova isplake povezanih s količinom upotrijebljenih aditiva i učinkovito otkrivanje i upravljanje izgubljenom cirkulacijom. Jednostavnost dizajna i rada senzora znači male ili nikakve troškove održavanja.

Poboljšani sigurnosni standardi

Rheonics' Sposobnost SRD-a da otkrije i najmanje promjene u svojstvima isplake pomaže u pružanju bitnih podataka za rano otkrivanje i kontrolu udarca. Kontinuirano, pouzdano mjerenje svojstava isplake - gustoće i viskoznosti, čak iu muljevitima osiguravaju točno mjerenje volumena otpada. SRD je potpuno nenuklearan i ne sadrži živu, čime se eliminira izloženost osoblja opasnim materijalima. Nema bojazni za usklađenost s propisima i upravljanje otpadom nuklearnih izvora. SRD podiže sigurnosne standarde tijekom rada i šteti okolišu.

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Rheonics' SRD ima vrlo mali oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Omogućuje jednostavnu integraciju u bilo koji tok procesa s iznimnom lakoćom. Koristeći jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, potpuno je neosjetljiv na uvjete montaže. Lako se čisti i ne zahtijeva održavanje niti ponovne konfiguracije. Rheonics' softver je moćan, intuitivan i praktičan za korištenje.

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupno u kućištu odašiljača otpornog na eksploziju i ugradnju na DIN šinu malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne cjevovode i unutar ormara opreme strojeva.

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

Rheonics nudi intrinzično sigurne senzore certificirane od strane ATEX i IECEx za upotrebu u opasnim okruženjima. Ovi senzori udovoljavaju osnovnim zdravstvenim i sigurnosnim zahtjevima koji se odnose na dizajn i konstrukciju opreme i zaštitnih sustava namijenjenih za korištenje u potencijalno eksplozivnim atmosferama.

Certifikati o svojstvenoj sigurnosti i otpornosti na eksploziju koje posjeduje Rheonics također omogućuje prilagodbu postojećeg senzora, omogućujući našim klijentima da izbjegnu vrijeme i troškove povezane s identificiranjem i testiranjem alternative. Prilagođeni senzori mogu se osigurati za aplikacije koje zahtijevaju jednu jedinicu do tisuće jedinica; s rokovima isporuke od tjedana u odnosu na mjesece.

Rheonics SRV & SRD su certificirani ATEX i IECEx.

Izravno ugradite senzor u procesni tok za mjerenje viskoznosti i gustoće u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor može biti uronjen u liniju, protok i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja. Optimizirajte izvedbu bušenja pružajući opetovana, uzastopna i dosljedna ispitivanja bušaćih tekućina.

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne senzore tekućine i monitororing sustava. Precizno proizvedeno u Švicarskoj, Rheonics' SRD ima osjetljivost koju zahtijeva aplikacija i pouzdanost potrebnu za preživljavanje u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati – čak i pod nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili protoka. Jednako je prikladan za mjerenja kontrole kvalitete u laboratoriju.

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne senzore tekućine i monitororing sustava. Precizno proizvedeno u Švicarskoj, Rheonics' SRD ima osjetljivost koju zahtijeva aplikacija i pouzdanost potrebnu za preživljavanje u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati – čak i pod nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili protoka. Jednako je prikladan za mjerenja kontrole kvalitete u laboratoriju.