Beton se koristi kao jedan od najsvestranijih građevinskih materijala u mnogim oblicima građevine. Beton se često koristi u stambenim prilazima, temeljima kuća, zidovima, kao i mnogim drugim namjenama. Izrađuje se miješanjem cementa, vode, grubih i sitnih agregata. Miješanje je najosnovniji korak u proizvodnji betona. Miješanje betona može ili ne mora biti precizna operacija, ovisno o primjeni. Za primjene kao što je izgradnja skladišnog bunkera za akumuliranje otpada, preciznost nije jako bitna. Za kritične primjene poput izgradnje nebodera, zahtjevi za kontrolu kvalitete vrlo su visoki.

Dvije su glavne kategorije miksera: mikroskopske miješalice i kontinuirane miješalice. Mešalice serije proizvode beton po jednu seriju, dok kontinuirane miješalice proizvode beton sa konstantnom brzinom. Bez obzira na miješalicu, reološka svojstva pripremljenog betona, uglavnom viskoznosti, su kritična za betonsku industriju jer utječu na postavljanje i obradivost. Utječe na produktivnost i kvalitetu betona, uključujući mehanička svojstva i trajnost. Praćenje viskoznosti tijekom postupka miješanja potrebno je kako bi se utvrdilo je li postignuta željena konzistencija smjese. Može pomoći u kontroli kvalitete svježeg betona i osigurati održivost betonskih konstrukcija.

Zašto je upravljanje viskoznosti kritično kod miješanja betona?

Široki i značajni faktori zbog kojih je upravljanje viskoznosti važno u miješanju betona:

1. Kvaliteta: Konačna viskoznost betonske smjese je presudna jer utječe na postavljanje, trajnost i trajnost betonske konstrukcije. Miješanjem će se stvoriti nehomogenost, tako da se točnim mjerenjima viskoznosti u stvarnom vremenu može otkriti stanje smjese.
2. Gubljenje: Prekomjerno miješanje ne samo da može promijeniti stanje krajnjeg proizvoda, već je gubljenje vremena i energije. Upravljanje viskozitetom u postupku miješanja betona može omogućiti pouzdanu i preciznu identifikaciju krajnje točke, što dovodi do značajnog smanjenja otpadnih i otpadnih tvari.
3. Učinkovitost: Praćenje viskoznosti betonske mješavine u stvarnom vremenu može uštedjeti puno vremena i napora koji je uključen u izvanmrežnu analizu uzorka i donošenje procesnih odluka na temelju te analize.
4. Okoliš: Smanjivanje količine otpada dobro je za okoliš.

Da bi se osigurala promjena viskoznosti betona, procesni tok se nadzire u stvarnom vremenu, vršeći se mjerenjima od početne vrijednosti, a ne samo mjerenjem apsolutnih vrijednosti, te izvođenjem viskoziteta podešavanjem otapala i temperature, tako da se održi unutar zadanih granica.

Operatori za miješanje betona prepoznaju potrebu za nadziranjem viskoznosti, ali je zbog toga mjerenje tijekom godina dovodilo u pitanje inženjere procesa i odjela kvalitete.

Izazovi izvanmrežnim mjerenjima viskoznosti

Postojeći laboratorijski viskozimetri imaju malu vrijednost u procesnim okruženjima, jer na viskoznost izravno utječu temperatura, brzina smicanja i druge varijable koje se ne razlikuju izvan onoga što su u liniji. Sakupljanje uzoraka za testiranje u laboratoriju i donošenje procesnih odluka na temelju nalaza u laboratoriju može biti vrlo nezgodno, dugotrajno i krajnje neučinkovito. Prilično je netočno, nedosljedno i nije ponovljivo čak i kod iskusnog operatera.

Izazovi s rotacijskim viskozimetrima

Rotacijski viskozimetar mjeri viskoznost betona nadgledanjem momenta potrebnog za okretanje vretena konstantnom brzinom unutar tekućine. Princip mjerenja viskoznosti je sljedeći - moment, koji se općenito mjeri određivanjem reakcijskog momenta na motoru, proporcionalan je viskoznom otporu vretena, a time i viskoznosti fluida. Ova tehnika, međutim, stvara više problema nego što ih rješava:

• Praćenje zakretnog momenta vrši se mjerenjem dovodne struje tijekom postupka miješanja. Fluktucije u napajanoj snazi ​​motora čine mjerenja u potpunosti nepouzdanim, što otežava održavanje troškova na kontroliranoj razini i stvara veće količine otpadnog betona. Kontroliranje fluktuacija snage prelaskom na pouzdanije napajanje u obliku generatora može biti vrlo skupa opcija.
• Budući da se vreteno okreće, žice pričvršćene na senzor zakretnog momenta na osovini bi se namotale i pukle. Klizni prstenovi mogu biti alternativa, ali nisu idealni zbog vremena postavljanja, troškova i neizbježnog trošenja.

Automatizirano i kontinuirano mjerenje viskoznosti u liniji ključno je za betonsku mješavinu. Rheonics nudi sljedeća rješenja za proces miješanja betona:

1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV "široki je raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine i sposoban je otkriti promjene viskoznosti unutar bilo kojeg procesa u stvarnom vremenu.
2. U redu Viskoznost i gustoća mjerenja: Rheonics' SRD je linijski instrument za istovremeno mjerenje gustoće i viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine. Ako je mjerenje gustoće važno za vaše operacije, SRD je najbolji senzor koji zadovoljava vaše potrebe, s operativnim mogućnostima sličnim SRV zajedno s preciznim mjerenjima gustoće.

Automatizirano in-line mjerenje viskoznosti putem SRV ili SRD eliminira varijacije u uzimanju uzoraka i laboratorijskim tehnikama koje se koriste za mjerenje viskoznosti tradicionalnim metodama. Rheonics' senzore pokreću patentirani torzijski rezonatori. Rheonics uravnoteženi torzijski rezonatori zajedno s vlastitom elektronikom i algoritmima treće generacije čine ove senzore točnima, pouzdanima i ponovljivima u najtežim radnim uvjetima. Senzor je smješten u liniji tako da kontinuirano mjeri viskoznost betonske mješavine. Konzistentnost betonske mješavine može se osigurati automatizacijom sustava za doziranje putem kontrolera pomoću kontinuiranih mjerenja viskoznosti u stvarnom vremenu. Oba senzora imaju kompaktan oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Bez upotrebe potrošnog materijala, SRV i SRD su iznimno jednostavni za rukovanje.

Kompaktan faktor oblika, nema pokretnih dijelova i ne zahtijeva održavanje

Rheonics' SRV i SRD imaju vrlo mali oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji tok procesa. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije.

Neosjetljivo na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, u kojem se dva kraja senzora okreću u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske momente na njihovu montažu i stoga ih čine potpuno neosjetljivima na uvjete montaže. Spojite senzor na različite dijelove spremnika za miješanje i provjeravajte konzistenciju mješavine tijekom cijelog procesa. Ovi senzori mogu lako podnijeti redovito premještanje.

Kompletan pregled sustava i prediktivna kontrola - krajnje lako nadgledajte postupak miješanja

Rheonics' softver je moćan, intuitivan i praktičan za korištenje. Viskoznost tinte u stvarnom vremenu može se pratiti na računalu. Višestrukim senzorima upravlja se s jedne nadzorne ploče raspoređene po cijeloj tvornici.

Široke operativne mogućnosti

RheonicsInstrumenti su napravljeni za mjerenje u najzahtjevnijim uvjetima. SRV ima najširi radni raspon na tržištu za inline procesne viskozimetre:

• Raspon tlaka do 5000 psi
• Temperaturni raspon od -40 do 200 ° C
• Raspon viskoznosti: od 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP

Postignite ispravna svojstva miksa, smanjite troškove i povećajte produktivnost

Rheonics' Procesni sustavi zatvorene petlje zadovoljavaju potrebe današnjih briga o okolišu i sigurnosti. Integrirajte SRV/SRD u spremnik za miješanje i pratite viskoznost smjese sve dok ne postigne željenu viskoznost SRV (i SRD) stalno prati i kontrolira viskoznost (i gustoću u slučaju SRD-a) i sprječava prekomjernu potrošnju resursa. Optimizirajte proces miješanja sa SRV-om i iskusite manje stope odbijanja, manje otpada, manje pritužbi kupaca, manje gašenja tiska i uštedu troškova materijala – proizvedite precizne rezultate sigurno i profitabilno. Izbjegnite buduće obveze i troškove sudskih sporova, ostvarite bolju krajnju vrijednost.

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika 3. generacije pokreće ove senzore i procjenjuje njihov odziv. Ultra-brza i robusna elektronika, u kombinaciji sa sveobuhvatnim računalnim modelima, čine Rheonics uređaji jedni od najbržih i najpreciznijih u industriji. SRV i SRD daju točna mjerenja viskoznosti (i gustoće za SRD) u stvarnom vremenu svake sekunde i na njih ne utječu varijacije protoka!

SRV je dostupan s industrijskim standardnim procesnim priključcima kao što su ¾” NPT i 1” Tri-clamp omogućujući operaterima zamjenu postojećeg temperaturnog senzora u njihovoj procesnoj liniji sa SRV-om dajući vrlo vrijedne i djelotvorne informacije o procesnoj tekućini poput viskoznosti osim točnog mjerenja temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (DIN EN 60751 klasa AA, A, B dostupna).

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupno u kućištu odašiljača otpornog na eksploziju i ugradnju na DIN šinu malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne cjevovode i unutar ormara opreme strojeva.

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

Izravno ugradite senzor u procesni tok za mjerenje viskoznosti i gustoće u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor može biti uronjen u liniju, protok i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja. Optimizirajte performanse miješanja pružajući opetovana, uzastopna i dosljedna ispitivanja tekućine.

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne sustave za senzore i nadzor tekućina. Precizno proizvedeno u Švicarskoj, Rheonics' In-line viskozimetri imaju osjetljivost koju zahtijeva primjena i pouzdanost potrebnu za preživljavanje u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati – čak i pod nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili protoka. Jednako je prikladan za mjerenja kontrole kvalitete u laboratoriju.