Preskoči na glavni sadržaj
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (SAD)     
Kontrola procesa proizvodnje maziva i QC ispitivanje s linijskim mjerenjima viskoznosti

Ključni načini mjerenja i upravljanja viskoznosti i gustoće igraju središnju ulogu u koracima proizvodnje ulja za podmazivanje sljedeći su:

  • Točne operacije miješanja i inline kontrola kvalitete
  • Formulacija i razvoj novih maziva
  • Ugrađeno testiranje 

Uvod

Današnje tržište ulja za podmazivanje postavlja sve strože zahtjeve u pogledu kvalitete proizvoda. Osim automobilske industrije, kemijska, građevinska, tekstilna, infrastruktura, poljoprivreda, rudarstvo i bušenje nafte, građevinarstvo, čelik i cement, energija vjetra, pomorska, zrakoplovna i energetska industrija za motorno ulje, hidrauličko ulje, žičana užad i ležajeve su ključna područja primjene u kojima se maziva intenzivno koriste. U građevinskoj industriji maziva se uglavnom koriste u opremi za zemljane radove zbog svojih karakteristika protiv habanja, izvrsne mazivosti i otpornosti na koroziju. Maziva se također koriste kao hidrauličke tekućine u industriji čelika za raznu opremu, uključujući visoke peći, ležajeve, kranove remenica, dizala i motore, između ostalog. Nadalje, maziva se koriste u teškim motornim uljima, uljima za osovine i prijenosnike te u mastima.

Formulacije se neprestano povećavaju brojem i složenošću. Uz zahtjeve za okretnošću proizvodnje, pogon za miješanje ulja za podmazivanje (LOBP) mora se suočiti s marginalnim pritiscima visoko konkurentnog tržišta maziva. Mnogi kupci sada žele isporuke na zahtjev i kraća vremena isporuke. To znači da će postrojenja za miješanje maziva možda trebati proizvoditi manje serije. Postizanje ciljeva kvalitete može biti teško zbog loše kontrole procesa, ljudske pogreške, unakrsne kontaminacije ili varijabilnosti sirovina. Sposobnost postrojenja za miješanje maziva da maksimizira produktivnost imovine, svaki put postigne mješavine prema specifikacijama i održi fleksibilnost u odgovoru na promjenjive zahtjeve tržišta od iznimne je važnosti.

Postrojenje za miješanje ulja za podmazivanje

Što je miješanje ulja za podmazivanje?

Postupak proizvodnje gotovih maziva od baznih ulja i aditiva uvijek se opisuje kao miješanje ulja, a ne kao proizvodnja ulja, jer ne dolazi do značajne kemijske reakcije, a miješanje se pretežno temelji na postupku miješanja. Međutim, isplativ rad modernog postrojenja za miješanje presudno je važan za cjelokupni postupak isporuke ispravnih maziva ispravne kvalitete i performansi kupcima. Miješanje maziva može biti relativno lako; upravljanje pogonom za miješanje zasigurno nije.

Uvid u tržište i industrijske primjene

Prema novom izvještaju Grand View Research, Inc., predviđa se da će globalno tržište maziva doseći 166 milijardi USD do 2025. godine, a očekuje se da će se povećati na CAGR od 3.7% tijekom predviđenog razdoblja. Brzo rastuća prodaja automobila, prvenstveno u zemljama poput Indije, Kine, SAD-a i Brazila, potiče rast.

Vrste ulja za podmazivanje - automobilska, industrijska, obrada metala, masti

Segmentacija maziva prema primjeni i neki primjeri:

  • Maziva za automobile - Motorna ulja, ulja za prijenosnike, tekućine za prijenos
  • Industrijska maziva - hidraulična ulja, kompresorska ulja, ulja za prijenosnike
  • Tekućine za obradu metala - tekućine za rezanje, EDM ulja, ulja za prešanje i valjanje
  • Maziva - Za valjkaste ležajeve, masti za visoke temperature, masti za spajanje zupčanika, biorazgradive masti
  • Brodska maziva - Motorna ulja za klipne motore, sistemska ulja, ulja cilindra
  • Industrijska i privatna motorna ulja - za dizelske motore, za plinske motore, za motore HFO (teško gorivo)

Segmentacija po proizvodima:

  • Maziva na bazi mineralnih ulja
  • Sintetička maziva
  • Maziva na biološkoj osnovi

primjena

Koji se problemi javljaju ako je viskoznost maziva previsoka ili preniska?

Ako je Viskoznost maziva je previsoka, mazivo može imati problema s protočnošću. To može rezultirati:

  • Više trenja i više topline, što
    1. ubrzava proces oksidacije, skraćujući životni vijek maziva;
    2. potiče stvaranje laka i mulja; i
    3. povećava potrošnju energije, jer će biti potrebno više snage za prevladavanje prekomjerne vrućine i održavanje sustava u odgovarajućem temperaturnom rasponu
  • Povećano trošenje, što može rezultirati većim zastojima u popravcima i kraćim vijekom trajanja komponenata
  • Loša pumpa hladnog pokretanja, povećavajući rizik od oštećenja ili kvara opreme prilikom pokretanja
  • Loša pjena i slaba zatajivost (odvajanje vode)

 

Ako je Viskoznost maziva je preniska, tekućina se možda neće dovoljno premazati i zaštititi dijelove kako je predviđeno. Posljedice mogu uključivati:

  • Pretjerano trošenje, što dovodi do većih popravaka / zamjene dijelova
  • Veće trenje i toplina, promičući bržu oksidaciju, veće stvaranje laka i mulja i veću potrošnju energije
  • Povećana ranjivost na oštećenja ili kvarove komponenata, posebno pri visokim temperaturama, velikim opterećenjima i malim brzinama
  • Veća osjetljivost na utjecaj onečišćenja česticama

Robusno i precizno mjerenje viskoznosti u oštrim procesnim uvjetima (ponovljeno u ispitivanju) ključno je kako bi se osigurala konačna kvaliteta proizvoda maziva prilikom proizvodnje i punjenja ulja za podmazivanje. Samo ponovljivo i točno mjerenje viskoznosti tijekom proizvodnje proizvoda jamči dosljednu kvalitetu proizvoda i štedi vrijeme proizvodnje.

Gdje mjerenja viskoznosti dodaju vrijednost u lancu?

Proizvodnja ulja za podmazivanje: miješanje

Razni aditivi miješaju se u bazno ulje kako bi se poboljšala njegova svojstva i formuliralo ulje za podmazivanje. Ulje se miješa s aditivima dajući mu željena fizička svojstva (kao što je sposobnost podnošenja niskih temperatura). Odabir aditiva vrši se prema željenim specifikacijama ulja za podmazivanje. Za proizvodnju bilo kojeg ulja za podmazivanje koriste se u osnovi 3 sirovine:

  • Bazno ulje
  • Aditivi
  • Poboljšavač indeksa viskoznosti (modifikator viskoznosti)

U ovom trenutku ulje za podmazivanje podvrgava se raznim testovima kontrole kvalitete kojima se procjenjuje njegova viskoznost.

Čini se da su maziva za miješanje relativno jednostavna. Međutim, postoje dva glavna problema koja treba razmotriti:

  • Izbjegavanje potrebe za ponovnim miješanjem ili ispravljanjem nespecifične mješavine
  • Minimiziranje proizvodnje slop ulja

Ručni postupci miješanja u proizvodnji maziva predstavljaju ozbiljne izazove u svakodnevnim operacijama, kao što su: dugo vrijeme procesa, mala fleksibilnost upravljanja receptima i česte intervencije rukovatelja. Ti su izazovi bili izravno povezani s produktivnošću, profitabilnošću i sigurnošću rada u pogonu maziva.

 

Formuliranje i razvoj novog industrijskog maziva

Općenita metodologija za razvoj novog ili poboljšanog industrijskog maziva u osnovi je ista kao i ona za automobilsko motorno ulje, s nekim razlikama. I dalje je skupo i dugotrajno. Odabir najprikladnijih baznih ulja i aditiva obično je relativno jednostavan.

Nakon što se odabere početna formulacija s najboljom pretpostavkom, prvi je korak testirati je jednostavnim, jeftinim laboratorijskim testovima. Širok broj ispitivanja viskoznosti i gustoće postaje bitan za procjenu fizikalnih ili kemijskih svojstava maziva. Ispitivanja fizikalnih svojstava uključuju viskoznost pri niskim temperaturama, viskoznost i gustoća pri visokoj temperaturi (specifična težina). Sposobnost inženjera formulacija da automatski pokreću ove prototipove miješanih uzoraka kroz kompletan temperaturni ciklus od vitalne je važnosti za procjenu snaga i slabosti uzoraka.

 

Kontrola kvalitete

Većina primjena ulja za podmazivanje zahtijeva da ne budu smolasta, blijedo obojena, bez mirisa i otporna na oksidaciju. Za razvrstavanje i određivanje stupnja podmazivanja koristi se preko desetak fizikalnih i kemijskih ispitivanja. Uobičajeni fizikalni testovi uključuju mjerenja viskoznosti, specifične težine i boje, dok tipični kemijski testovi uključuju ispitivanja mjesta bljeska i požara.

Vjerojatno najvažnije pojedinačno svojstvo maziva je njegova viskoznost. Čimbenik stvaranja podmazujućih filmova u uvjetima debelog i tankog filma, viskoznost utječe na stvaranje topline u ležajevima, cilindrima i zupčanicima. Također određuje lakoću pokretanja strojeva u hladnim uvjetima i regulira učinak brtvljenja ulja i brzinu potrošnje ili gubitka. Za bilo koji dio opreme, prvo bitno za zadovoljavajuće rezultate je korištenje ulja odgovarajuće viskoznosti kako bi se zadovoljili radni uvjeti.

Potrebna su različita ispitivanja gustoće i viskoznosti kako bi se procijenila svojstva i svojstva baznih ulja i aditiva koji se koriste kao sirovine za miješanje gotovih maziva. Budući da je pogon za miješanje još jedna karika u cijelom opskrbnom lancu, sposobnost osoblja mješaonice za proizvodnju gotovih maziva pravilne kvalitete dijelom ovisi o sposobnosti dobavljača baznih ulja i aditiva da isporuče odgovarajuće kvalitetne sirovine.

  • Za bazna ulja standardne metode za mjerenje kinematičke viskoznosti su ASTM D445 i IP 71
  • Viskoznost niske temperature i malog posmika važna je za predviđanje mogućnosti "vezivanja zraka" u motornim uljima nakon što su vozila dugo stajala na niskim temperaturama. Vjeruje se da Brookfieldova metoda ASTM D5133 korelira s tim problemima, te se preporučuje da se ovo ispitivanje izvede na novim uljnim formulacijama. Međutim, dugotrajan je i ne dopušta lako ispitivanje velikog broja uzoraka, pa stoga nije primjenjiv za upotrebu u postrojenjima za miješanje maziva. Za bazna ulja svojstva protoka pri niskim temperaturama bolji su putokaz u pogledu njihove prikladnosti za upotrebu u motornim uljima za automobile, tekućinama za automatski mjenjač i nekim uljima za prijenosnike i hidrauličkim uljima.

Rafinerija ulja za podmazivanje - viskoznost za QC

 

Ugrađeno testiranje

Maziva su složene i visoko projektirane tekućine koje obavljaju razne zaštitne i funkcionalne poslove - pružaju hidrodinamički film između pomičnih komponenata, uključujući ispuštanje topline, suspendiranje onečišćenja, neutralizaciju kiseline, sprečavanje korozije i tako dalje. Ulje za podmazivanje u IC motorima izloženo je raznim sojevima, ovisno o kvaliteti goriva, uvjetima okoline i radnim parametrima koji mijenjaju njegova fizikalna i kemijska svojstva i u konačnici propadaju. Da bi se izbjegao kvar motora, ulje se mora promijeniti prije nego što izgubi zaštitna svojstva. Istodobno, nepotrebna promjena ulja je neželjena zbog okolišnih i ekonomskih razloga. Da bi se optimalno rasporedio interval zamjene ulja, potrebno je pratiti stvarno fizičko i kemijsko stanje ulja. Stanje motornog ulja pruža uvid u stvarno stanje motora i na taj način podržava rano otkrivanje mogućih kvara motora.

Viskoznost se smatra jednim od najvažnijih parametara za svojstva podmazivanja ulja, a njegovo je uključivanje u on-line sustave nadzora preporučeno u nekoliko studija. Uobičajeno pogoršanje kemijskog ulja (npr. Zbog oksidacije) povezano je s povećanjem viskoznosti, dok mehaničko trošenje („pucanje“ molekula organskih lanaca) i razrjeđivanje goriva dovode do smanjenja viskoznosti. Stoga znanje o viskoznosti u stvarnom vremenu pruža značajnu korist za mjerenje starenja ulja, ulaska onečišćenja tijekom komercijalnih operacija i sprječavanja početnih mehaničkih kvarova uslijed gubitka svojstava ulja za podmazivanje.

Izazovi s tradicionalnim tehnikama praćenja procesa i kontrole kvalitete

Spajanje i kontrola kvalitete

Uzorkovanje je uobičajena i uobičajena tehnika QC-a i praćenja postupka miješanja. Uspjeh uzorkovanja uvelike ovisi o vrsti boca s uzorcima i metodama uzorkovanja - količini, točnosti, pouzdanosti i korisnosti podataka koji se mogu dobiti iz uzorka. Prije miješanja potrebno je uzeti uzorke baznih ulja i aditiva, tijekom miješanja treba uzeti uzorke mješavina, a nakon miješanja treba uzeti uzorke gotovih proizvoda. Za kontrolu procesa, kontrolu kvalitete i osiguranje kvalitete mora se uzeti reprezentativni uzorak svake serije miješanog maziva. Vrlo je važno da se uzorci uzimaju dok oprema radi (bilo da se miješa ili pumpa), tako da uzorak bude reprezentativan za postupak koji se provodi. Ova metoda zahtijeva puno rada i vremena i sklona je pogreškama i netočnostima.

 

Ugrađeno testiranje

U uobičajenoj praksi, motorno ulje se mijenja u stalnom vremenu ili razmaku prijeđenih kilometara u skladu s preporukama proizvođača maziva ili OEM-ova. Ova metoda mijenjanja ulja ne temelji se na stvarnom stanju ulja određenog motora i može ga se zamijeniti prije isteka korisnog vijeka ili nakon prekoračenja njegova korisnog vijeka. To je neekonomično, jer će biti otpad, a također će pokvariti motor.

U nekim tehnikama nadzora maziva, takvi fleksibilni intervali ispuštanja ulja određuju se kontinuiranim praćenjem karakterističnih parametara motora i pogona (kao što su npr. Prijeđena udaljenost, brzina i temperatura ulja). Odgovarajući algoritmi koji obrađuju ove parametre procjenjuju se odgovarajući interval ispuštanja ulja. Ti se algoritmi empirijski razvijaju pomoću opsežnih terenskih studija. Algoritmi se u osnovi koriste spomenutim parametrima za neizravno procjenu stanja ulja. Ove tehnike ne prate izravno fizikalna svojstva maziva, stoga se mogu previdjeti kritični problemi poput onečišćenja goriva. Pretjerano onečišćenje maziva može dovesti do dramatičnih promjena u svojstvima maziva, što će spriječiti mazivo u obavljanju njegovih potrebnih funkcija. Međutim, idealno bi bilo da se procjena stanja ulja temelji isključivo na parametrima izmjerenim izravno u samom ulju.

Uobičajene mehaničke i elektro-mehaničke viskozimetre dizajnirane prvenstveno za laboratorijska mjerenja teško je integrirati u okruženje za kontrolu i nadzor. Trenutna metodologija testiranja u laboratorijima izvan lokacije nije optimalna i skupa zbog logističkih izazova slanja i visokih fiksnih troškova. U industriji maziva, standardni univerzalni viskozimetar Saybolt standardni je instrument za određivanje viskoznosti maziva između 70 i 210 stupnjeva Celzija. Viskoznost se mjeri u sekundnom svornjaku Say, što je vrijeme u sekundama potrebno da se 21 mililitara ulja isprazni iz šalice viskozimetra Saybolt kroz kalibrirani otvor cijevi na određenoj temperaturi. Ova metoda uvelike ovisi o iskustvu rukovatelja, sklona je pogreškama i sve više otežava proizvodnju JIT-a.

Zašto je mjerenje viskoznosti u stvarnom vremenu važno za nadzor mješavine ulja i QC?

Postoji nekoliko motivacijskih koristi s troškovne, ekološke i logističke perspektive za internetska mjerenja viskoznosti u stvarnom vremenu za nadzor mješavine maziva i kontrolu kvalitete. Automatizacija viskoznosti u mazivu poboljšava fleksibilnost i performanse procesa kako bi se udovoljilo zahtjevima na vrijeme.

Ključne su prednosti sljedeće:

  1. Izbjegavajte ponovno kreditiranje radi veće produktivnosti biljaka i izbjegavanja kašnjenja: Treba izbjegavati ponovni kredit, gdje god je to moguće. Ponovno izdavanje kredita znači korištenje dodatne energije (značajan trošak) i potencijalno smanjenje godišnjeg kapaciteta postrojenja za miješanje. Ponovno izdavanje kredita također može značiti da kupca čeka na isporuku ključnog proizvoda. Automatizirani sustavi za miješanje s ugrađenim upravljanjem viskoznosti omogućuju učinkovitu kontrolu kvalitete sirovina, uklanjaju potrebu za ponovnim miješanjem i optimiziraju kvalitetu ulja za podmazivanje.
  2. Smanjenje ručnih intervencija i operativnih troškova: U pogonu za miješanje maziva operativni se troškovi generiraju velikim dijelom zbog ručnog uključivanja (nadzora i rada) potrebnog u rutinskim procesima. Vrijeme potrebno za kompletiranje smjese značajno utječe na učinkovitost i isplativost postrojenja za miješanje. Zamjena konvencionalnih uređaja za mjerenje viskoznosti robusnim viskozimetrima čini QC lakšim i pouzdanijim.
  3. Držite kontrolu nad postupkom miješanja i postignite optimalno vrijeme miješanja za najbolju kvalitetu proizvoda i maksimalne uštede: Ako se smjesa prebrzo miješa, možda neće biti potpuno homogena (i to izvan specifikacije), a vrijeme miješanja morat će se produžiti. Ako se previše vremena potroši na miješanje mješavine, energija će se izgubiti (i u miješanju i u grijanju), a oprema za miješanje neće biti dostupna za sljedeću smjesu. Inline mjerenja viskoznosti tijekom postupka miješanja maziva
  4. Logističke prednosti: On-line analiza viskoznosti maziva smanjila bi broj uzoraka poslanih u laboratorije izvan mjesta i povezane troškove. Kontinuirani rezultati iz analiza na licu mjesta također bi smanjili radnu snagu / troškove otpreme i pogrešku u uzorkovanju.
  5. Brže vrijeme odziva: Analiza viskoznosti na licu mjesta smanjila bi / eliminirala kašnjenje između uzorkovanja i primanja odgovora iz laboratorija.
  6. Točna informacija: Istinska vrijednost trendova podataka u stvarnom vremenu je ta što pruža prozor u sustav za miješanje. U ugrađenim ispitivanjima, tehnike praćenja viskoznosti u stvarnom vremenu kvantificiraju promjene u fizikalnim svojstvima maziva i daju preciznije očitavanje stanja ulja, smanjujući time potrošnju ulja i pružajući sredstva za dijagnosticiranje kvara komponenata.
  7. Okoliš: Iskorištavanje nafte može se povećati putem on-line sustava nadgledanja, što rezultira smanjenom potrošnjom koja je dobra za okoliš.

Rheonicsova rješenja za kontrolu kvalitete i osiguranje rafinerijskih procesa

Automatizirano mjerenje viskoznosti u realnom vremenu je kritično za praćenje stanja ulja. Rheonics nudi sljedeća rješenja, koja se temelje na uravnoteženom torzijskom rezonatoru, za kontrolu procesa i optimizaciju u praćenju stanja motornog ulja u stvarnom vremenu:

  1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics 'SRV "široki je raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine i sposoban je otkriti promjene viskoznosti unutar bilo kojeg procesa u stvarnom vremenu.
  2. U redu Viskoznost i gustoća mjerenja: Rheonics 'SRD je linijski instrument za istovremeno mjerenje gustoće i viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine. Ako je mjerenje gustoće važno za vaše operacije, SRD je najbolji senzor koji zadovoljava vaše potrebe, s operativnim mogućnostima sličnim SRV zajedno s preciznim mjerenjima gustoće.

Neprekidni postupci miješanja zahtijevaju izradu "on-spec" materijala što je brže moguće. Rheonicsova linija otopine za miješanje osigurava konstantan proizvod prema specifikacijama uz optimalnu upotrebu opreme i minimalnu interakciju operatera. To vam omogućuje rad s maksimalnim brzinama s automatskim podešavanjima, a to smanjuje vrijeme miješanja bez narušavanja kvalitete.

Automatizirano linijsko mjerenje viskoznosti putem SRV ili SRD eliminira razlike u uzimanju uzoraka i laboratorijskim tehnikama koje se koriste za mjerenje viskoznosti tradicionalnim metodama. Senzor je smješten u liniji tako da kontinuirano mjeri viskoznost maziva (i gustoću u slučaju SRD). Oba senzora imaju kompaktni faktor oblika za jednostavnu OEM i naknadnu ugradnju. Ne zahtijevaju održavanje ili ponovnu konfiguraciju. Oba senzora nude točne, ponovljive rezultate bez obzira na to kako i gdje su montirani, bez potrebe za posebnim komorama, gumenim brtvama ili mehaničkom zaštitom. Bez upotrebe potrošnog materijala, SRV-om i SRD-om izuzetno je jednostavno rukovati.

Ključne značajke SRV i SRD:

  • Elektroničke kontrole vođene izbornikom moćne su i jednostavne za upotrebu.
  • Ugrađeni nadzor temperature pomoću PT1000 RTD visoke preciznosti.
  • Višestruki izlazni signali - prikazuje temperaturu i temperaturno kompenzirana viskoznost
  • Automatska kontrola viskoznosti - senzori su unaprijed postavljeni, ali
  • Zapisivanje podataka - datum i vremenski kod automatski se bilježe, stvarajući revizijski trag i pojednostavljujući mjerenje učinka i kvaliteta.
  • Sigurnost i upozorenja - dizajniran za sprečavanje neovlaštenih promjena i oglašavanje alarma kada se dostignu zadane vrijednosti kako bi operateri mogli brzo poduzeti mjere.
  • Brza promjena postavki memorije - za procesne linije koje vode više od jedne tekućine, ova značajka pojednostavljuje promjenu postavki.

 

Podrška inženjerima formulacija u laboratorijima

Iako je SRV senzor izrađen kako bi se osigurala cjelovita kontrola kvalitete miješanog maziva u proizvodnji. Isti senzor također se koristi u laboratoriju za istraživanje formulacija. Samostalni toplinski moduli Rheonics koriste se inženjerima formulacija za brzo testiranje novih uzoraka u cijelom rasponu toplinskih operacija. STCM je napravljen za specifičan rad sa SRV i SRD. Oprema je iste veličine kao mali stolni aparat za kavu i ima čvrsto stanje grijanja i hlađenja kako bi se postigao puni radni opseg.

Temeljni princip moguće je koristiti kao automatizirani sustav uzorkovanja i ispitivanja koji se temelji na vrtuljku. Ključna prednost upotrebe SRV-a za istraživanje formulacija je u tome što se isti senzor zatim instalira na dolaznu provjeru sirovina, pilot postrojenja i konačne proizvodne linije, tako da nema neslaganja u sustavu mjerenja koji se koristi u cijelom ekosustavu podmazivanja.

STCM - SRV i SRD Smart Termal Control Module - reonska viskoznost i gustoća

SR-STCM

SRV i SRD pametni termički upravljački modul

  • -10 ° C do 200 ° C
  • Temperatura 0.005 ° C stabilnost
  • Temperatura 0.05 ° C točnost
  • Integrirani regulator temperature
  • Samostalno djelovanje
  • Ethernet, Wi-Fi, RS485, USB portovi za izravnu integraciju
  • Stolne i linijske jedinice

Prednost reonice

Kompaktan faktor oblika, nema pokretnih dijelova i ne zahtijeva održavanje

Rheonics 'SRV i SRD imaju vrlo mali faktor oblika za jednostavnu ugradnju u OEM i naknadu. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji proces. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Imaju mali trag koji omogućava Inline instalaciju u bilo kojoj procesnoj liniji, izbjegavajući bilo kakav dodatni prostor ili zahtjev adaptera.

Visoka stabilnost i neosjetljiva na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, u kojem se dva kraja senzora uvijaju u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske momente na njihovoj montaži, što ih čini potpuno neosjetljivima na uvjete montaže i brzine protoka. Senzorski element smješten je izravno u tekućini, bez posebnih zahtjeva za kućište ili zaštitni kavez.

Montiranje cijevi_osjetnika Montaža - cijevi
Senzor_Tank_mounting Montaža - spremnici

Trenutno precizno očitavanje kvalitete proizvodnje - cjelovit pregled sustava i prediktivna kontrola

Rheonics' RheoPulse softver je moćan, intuitivan i prikladan za upotrebu. Procesna tekućina u stvarnom vremenu može se nadgledati na integriranom IPC-u ili na vanjskom računalu. Više senzora raširenih po postrojenju upravlja se s jedne nadzorne ploče. Nema utjecaja pulsiranja tlaka od pumpanja na rad senzora ili točnost mjerenja. Nema učinka vibracija.

Inline mjerenja, nije potrebna obilazna linija

Izravno ugradite senzor u tijek procesa radi mjerenja viskoznosti (i gustoće) u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor se može uroniti u liniju; brzina protoka i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja.

Tri-stezna_SRV_montaža
protok kroz stanicu

Jednostavna instalacija i nikakve rekonfiguracije / ponovne kalibracije nisu potrebne - nula održavanja / smanjenja

U malo vjerojatnom slučaju oštećenja senzora zamijenite senzore bez zamjene ili ponovnog programiranja elektronike. Zamjene za senzore i elektroniku, bez ažuriranja firmvera ili kalibracije. Jednostavno postavljanje. Dostupno sa standardnim i prilagođenim procesnim priključcima poput NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Prirubnica, Varinline i ostalim sanitarnim i higijenskim priključcima. Nema posebnih komora. Lako se uklanja za čišćenje ili pregled. SRV je također dostupan s DIN11851 i priključkom s tri stezaljke za jednostavnu montažu i demontažu. SRV sonde su hermetički zatvorene za čišćenje na mjestu (CIP) i podržavaju pranje pod visokim pritiskom s IP69K M12 priključcima.

Instrumenti Rheonics imaju sonde od nehrđajućeg čelika, a opcionalno nude zaštitne premaze za posebne situacije.

Niska potrošnja energije

24V istosmjerno napajanje s manje od 0.1 A struje tijekom normalnog rada.

Brzo odzivno vrijeme i temperatura kompenzira viskoznost

Izuzetno brza i robusna elektronika, u kombinaciji sa sveobuhvatnim računalnim modelima, čine Rheonics uređaje jednim od najbržih, svestranih i najtočnijih u industriji. SRV i SRD daju mjerenja viskoznosti (i gustoće za SRD) u stvarnom vremenu svake sekunde i na njih ne utječu varijacije brzine protoka!

Široke operativne mogućnosti

Instrumenti Rheonics izrađeni su za mjerenje u najzahtjevnijim uvjetima.

  • Raspon tlaka do 5000 psi
  • Temperaturni raspon od -40 do 200 ° C

SRV ima najširi operativni domet na tržištu za inline procesni viskozimetar:

  • Raspon viskoznosti: od 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP

SRD: Jedan instrument, trostruka funkcija - viskoznost, temperatura i gustoća

Rheonics 'SRD jedinstveni je proizvod koji zamjenjuje tri različita instrumenta za mjerenje viskoznosti, gustoće i temperature. Eliminira poteškoće sa lociranjem tri različita instrumenta i pruža izuzetno precizna i ponovljiva mjerenja u najtežim uvjetima.

  • Raspon viskoznosti: od 0.5 cP do 3,000 XNUMX cP
  • Raspon gustoće: 0 do 4 g / cc (0 do 4000 kg / m3)

Postignite točne informacije o kvaliteti maziva izravnim mjerenjima, smanjite troškove i povećajte produktivnost

Integrirajte SRV / SRD u procesnu liniju kako biste optimalno zakazali intervale zamjene maziva i postigli značajne uštede troškova. U usporedbi s neizravnim pristupom korištenja algoritama za predviđanje stvarnog stanja, mjerenja viskoznosti maziva rezultirala bi pravom fizičkom slikom podmazivanja koja bi omogućila otkrivanje mogućih kvarova na ležajevima / motorima ili abnormalnih stanja. I na kraju svega, to pridonosi boljem dnu i boljem okruženju!

Čist na mjestu (CIP)

SRV (i SRD) su senzori za samočišćenje - upotreba tekućine u tekućini za čišćenje senzora tijekom mjerenja smanjuje neplanirano održavanje. Senzor otkriva sve sitne ostatke, omogućujući rukovaocu da odluči kada je vod namijenjen čišćenju. Alternativno, ovi senzori pružaju informacije automatiziranom sustavu čišćenja kako bi osigurali potpuno i ponovljivo čišćenje između proizvodnih ciklusa.

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika 3. generacije pokreće ove senzore i procjenjuje njihov odgovor. SRV i SRD dostupni su s industrijskim standardnim procesnim vezama poput ¾ ”NPT i 1” Tri-stezaljkama koje operaterima mogu zamijeniti postojeći temperaturni senzor u svojoj procesnoj liniji s SRV / SRD dajući vrlo vrijedne i djelotvorne informacije o tekućini tekućine poput viskoznosti osim točnog mjerenja temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (dostupni EN EN 60751 Klasa AA, A, B).

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupna u kućištu odašiljača i nosaču DIN šine malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne cjevovode i unutar ormara opreme strojeva.

upravljati stapanje učinkovitije, smanjiti troškove i povećati produktivnost

Integrirajte SRV u procesnu liniju i osigurajte dosljednost tijekom godina. SRV neprestano nadgleda i kontrolira viskoznost (i gustoću u slučaju SRD) i prilagođava ventile za doziranje sastojaka smjese. Optimizirajte postupak pomoću SRV-a i doživite manje isključenja, nižu potrošnju energije, manje nesukladnosti i uštedu troškova materijala. I na kraju svega, to doprinosi boljem dnu i boljem okruženju!

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika mozak je ovih senzora. SRV i SRD dostupni su s industrijskim standardnim priključcima kao što su ¾ ”NPT, DIN 11851, prirubnica i trostruka stezaljka, što operaterima omogućuje zamjenu postojećeg temperaturnog osjetnika u njihovoj procesnoj liniji sa SRV / SRD, što daje izuzetno vrijedne i korisne informacije o procesnom fluidu poput viskoznosti precizno mjerenje temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (DIN EN 60751 klase AA, A, B).

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupna u kućištu odašiljača i nosaču DIN šine malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne vodove i unutar ormara opreme strojeva.

MSP-DRM
SME_TRD
Istražite elektroniku i komunikacijske mogućnosti

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

Opcije analogne i digitalne komunikacije

Opcije analogne i digitalne komunikacije

Opcije digitalne komunikacije

Opcije digitalne komunikacije

Sukladnost s ATEX-om i IECEx-om

Rheonics nudi svojstveno sigurne senzore s certifikatom ATEX i IECEx za upotrebu u opasnim okruženjima. Ovi senzori udovoljavaju osnovnim zdravstvenim i sigurnosnim zahtjevima koji se odnose na dizajn i konstrukciju opreme i zaštitnih sustava namijenjenih za uporabu u potencijalno eksplozivnoj atmosferi.

Uvjerljivo sigurni i protueksplozijski certifikati koje posjeduje Rheonics također omogućuju prilagodbu postojećeg senzora, omogućavajući našim kupcima da izbjegnu vrijeme i troškove povezane s identificiranjem i testiranjem alternative. Prilagođeni senzori mogu se dobiti za aplikacije koje zahtijevaju od jedne jedinice do tisuće jedinica; s vremenima olova u odnosu na mjesece.

Reonika SRV & SRD su certificirani ATEX i IECEx.

Skupština SRV EX 01
Skupština SRV EX 01
Skupština SRD EX 01
Skupština SRV EX 01Skupština SRD EX 01

Ovjereno ATEX (2014/34 / EU)

Imovinski sigurni senzori tvrtke Rheonics s ATEX certifikatom u skladu su s ATEX Direktivom 2014/34 / EU i certificirani su za istinsku sigurnost prema Ex ia. ATEX direktiva utvrđuje minimalne i bitne zahtjeve vezane uz zdravlje i sigurnost radi zaštite radnika zaposlenih u opasnim atmosferama.

Rheonics-ovi ATEX certificirani senzori prepoznati su za uporabu u Europi i u inozemstvu. Svi dijelovi s certifikatom ATEX označeni su s „CE“ da bi se ukazalo na sukladnost.

IECEx certificiran

Intenzivno sigurni senzori tvrtke Rheonics certificirani su od IECEx-a, Međunarodne elektrotehničke komisije za certificiranje standarda koji se odnose na opremu za uporabu u eksplozivnoj atmosferi.

Ovo je međunarodna certifikacija koja osigurava sigurnosnu usklađenost za upotrebu u opasnim područjima. Senzori Rheonics certificirani su za unutarnju sigurnost za Ex i.

Izvršenje

Izravno instalirajte senzor u procesni tok kako biste u stvarnom vremenu mjerili viskoznost i gustoću. Nije potrebna obilazna linija: senzor se može uroniti u liniju; brzina protoka i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja. Optimizirajte izvedbu miješanja pružajući ponovljene, uzastopne i dosljedne testove na tekućini.

Redovna mjesta za kontrolu kvalitete

  • U spremnicima
  • U spojnim cijevima između različitih spremnika za obradu

Instrumenti / senzori

SRV Viskozimetar ILI an SRD za dodatnu gustoću

Odabir instrumenata za reonicu

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne sustave za praćenje i nadzor tekućine. Precizno izgrađeni u Švicarskoj, linijski viskozimetri i mjerači gustoće tvrtke Rheonics imaju osjetljivost koju zahtijeva aplikacija i pouzdanost koja je potrebna za opstanak u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati - čak i pri nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili brzine protoka. Jednako je prikladan i za mjerenje kvalitete u laboratoriju. Ne treba mijenjati nijednu komponentu ili parametar za mjerenje u cijelom rasponu.

Predloženi proizvodi za aplikaciju

  • Širok raspon viskoznosti - nadgledajte kompletan postupak
  • Ponavljajuća se mjerenja u Newtonovim i Newtonovim tekućinama, jednofaznim i višefaznim tekućinama
  • Hermetički zatvoreni, svi vlažni dijelovi od nehrđajućeg čelika 316L
  • Ugrađeno je za mjerenje temperature tekućine
  • Kompaktan faktor oblika za jednostavnu ugradnju u postojeće procesne linije
  • Lako se čisti, nije potrebno održavanje niti rekonfiguracija
  • Pojedinačni instrument za mjerenje gustoće, viskoznosti i temperature
  • Ponavljajuća se mjerenja kako u newtonovim tako i u ne-newtonovim tekućinama, jednofaznim i višefaznim tekućinama
  • Sve metalne konstrukcije od nehrđajućeg čelika 316L
  • Ugrađeno je za mjerenje temperature tekućine
  • Kompaktan oblik faktora za jednostavnu ugradnju u postojeće cijevi
  • Lako se čisti, nije potrebno održavanje niti rekonfiguracija
Traži