Preskoči na glavni sadržaj
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (SAD)     
Priprema tijesta i kontrola procesa premazivanja

Uvod

Smjese za tijesto se naširoko koriste kao obloga za hranu s dubokim prženjem i u mnogim drugim proizvodima, uključujući kolače, vafle, krafne, kekse, meso, kruh, palačinke itd. Kada se koristi kao oblaganje, tijesto se obično nanosi potapanjem ili prskanjem na kontinuirane bubnjeve za pečenje i trake za pećnicu. Ovisno o vrsti prehrambenih proizvoda, ciljevi i izazovi prerade mogu biti različiti, ali jedno je prilično sigurno - prehrambene tvrtke nastoje udovoljiti njihovim zahtjevima konzistentnosti, kvalitete i svježine, pomažući im u razvoju inovativnih proizvoda, smanjujući troškove proizvodnje i olakšavajući održavanje.

Rješenja za mjerenje viskoznosti za miješanje tijesta u prehrambenoj industriji

primjena

Viskoznost je ključna za proizvodnju mješavina za tijesto. Takvi se sustavi obično sastoje od više dispergiranih faza poput brašna, masti, vode i zraka. Potrebna je dovoljna viskoznost za zaustavljanje razdvajanja faza tijekom miješanja, podnog vremena i pečenja u pećnici. Kod visoko viskoznih sustava za tijesto obično je dovoljna viskoznost za zaustavljanje razdvajanja faza i zarobljavanje i zadržavanje zraka (tijekom proizvodnje kruha). Međutim, kod manje viskoznih sustava za tijesto - vafla i pudinga, može doći do gubitka zraka koji se udara u tijesto tijekom miješanja i odvajanja krutih tvari što može biti štetno za kvalitetu krajnjeg proizvoda.

Tijesto za kolače mora biti dovoljno viskozno da se spriječi gubitak mjehurića plina tijekom miješanja, jer su ovi mjehurići primatelji plina proizvedenog podizanjem sredstava i pare, koji uzrokuju širenje i smanjuju gustoću tijesta. Nakon zagrijavanja u pećnici, tijesto postaje tanje i time se povećava vjerojatnost faznog odvajanja gušćih sastojaka, poput granula škroba, koji mogu potonuti na dno posude za pečenje. Razdvajanje komponenata recepta treba stoga spriječiti održavanjem prave viskoznosti do točke gdje se postavlja strukturiranje.

Kvaliteta namirnica kao što su juhe, umaci, gravi, kremšnite, pahuljice, deserti i pečeni proizvodi, da ih napišemo, u velikoj mjeri ovisi o svojstvima materijala kao što je škrob, koji se mogu kontrolirati nadziranjem njegove viskoznosti. Zbog pogrešne viskoznosti pripremljene smjese, nakon što se kuha škrobni materijal, granule nabubre i postanu krhke te se mogu raspadati pod smicanjem. Može loše utjecati na karakterističnu kvalitetu hrane.

Viskoznost je ključna za postizanje ciljanih svojstava u svakom sljedećem koraku u prehrambenoj industriji koja uključuje proizvodnju tijesta:

  1. Jedinica za pripremu tijesta (mikser): Ovaj korak je priprema mješavina za tijesto koje uključuje doziranje ispravne količine praha u sustav za miješanje, gdje će se ispuniti ispravna opskrba vodom. Općenito, miješavine za tijesto se pripremaju na šarži i istiskuju se u spremnik prije upotrebe. Pripremljena mješavina mora biti konzistentna i mora imati ispravne karakteristike viskoznosti za daljnje korake obrade, kao i kvalitetu krajnjeg proizvoda.
  2. Jedinica za nanošenje (premaz): Pripremljeni sistem za tijesto u miješalici za tijesto prolazi kroz izmjenjivače topline kako bi se dobila optimalna temperatura koja se može primijeniti / prskati na hranu koja će se premazati smjesom za tijesto prije daljnje obrade. Ispravna viskoznost tijekom postupka nalaganja ključ je za učinkovitost postupka i kvalitetu konačnog proizvoda.

Zašto je upravljanje viskoznošću kritično za proizvodnju i primjenu tijesta?

Široki i značajni faktori zbog kojih je upravljanje viskoznosti važno u gotovo svakoj primjeni miješanja:

  1. Kvaliteta: Viskoznost sustava za tijesto pokazatelj je ključnih ciljnih svojstava, zbog čega je presudna za kvalitetu. Ovisno o prehrambenom proizvodu, viskoznost u osnovi određuje ključna svojstva proizvedene smjese za tijesto. Miješanjem će se stvoriti nehomogenost i prekomjerno miješanje će utjecati na kvalitetu krajnjih proizvoda, pa će kontinuirano nadziranje viskoznosti biti neophodno željenoj kvaliteti.
  2. Dosljednost: Da bi se osigurala konzistencija od šarže do šarže, održavao oblik u postupku taloženja i kako bi se održala konzistentna težina premaza, ključna je kontrola viskoznosti.
  3. Smanjena potrošnja otpada i troškova: Prekomjerno miješanje ne samo da može promijeniti stanje krajnjeg proizvoda, već je i gubitak sirovina, vremena i energije. Upravljanje viskozitetom u postupku miješanja može omogućiti pouzdanu i preciznu identifikaciju krajnje točke, što dovodi do značajnog smanjenja otpadnih i otpadnih tvari. Također je moguće značajno smanjenje otpada s preciznom kontrolom viskoznosti tijekom primjene premaza za tijesto.
  4. Učinkovitost: Praćenje miksa viskoznosti u realnom vremenu bez problema može uštedjeti puno vremena i napora koji je uključen u izvanmrežnu analizu uzorka i donošenje procesnih odluka na temelju te analize.
  5. Okoliš: Smanjivanje količine otpada dobro je za okoliš.

Izazovi

Operatori koji se miješaju u prehrambenoj industriji prepoznaju potrebu za nadziranjem viskoznosti, ali to provođenje tijekom godina dovodi u pitanje inženjere procesa i odjela za kvalitetu.

Izazovi izvanmrežnim mjerenjima viskoznosti

Postojeći laboratorijski viskozimetri imaju malu vrijednost u procesnim okruženjima jer na viskoznost izravno utječu temperatura, brzina smicanja i druge varijable koje se razlikuju izvan linije onoga što su u liniji. U najboljem slučaju, šalice za protok koriste se za mjerenje viskoznosti tijesta. Stanje izvanmrežnog mjerenja viskoziteta često je ne miješani uzorak koji ne može dati istinski prikaz smjese tijesta. Sakupljanje uzoraka za testiranje u laboratoriju i donošenje procesnih odluka na temelju nalaza u laboratoriju može biti vrlo nezgodno, dugotrajno i krajnje neučinkovito. Prilično je netočno, nedosljedno i nije ponovljivo čak i kod iskusnog operatera.

Izazovi s rotacijskim viskozimetrima

Rotacijski viskozimetar mjeri viskoznost mješavine nadgledanjem momenta potrebnog za okretanje vretena konstantnom brzinom unutar tekućine. Princip mjerenja viskoznosti je sljedeći - moment, koji se općenito mjeri određivanjem reakcijskog momenta na motoru, proporcionalan je viskoznom otporu vretena, a time i viskoznosti fluida. Ova tehnika, međutim, stvara više problema nego što ih rješava:

  • Praćenje zakretnog momenta vrši se mjerenjem dovodne struje tijekom postupka miješanja. Fluktucije u napajanoj snazi ​​motora čine mjerenja u potpunosti nepouzdanim, što otežava održavanje troškova na kontroliranoj razini i stvara veće količine otpadnog betona. Kontroliranje fluktuacija snage prelaskom na pouzdanije napajanje u obliku generatora može biti vrlo skupa opcija.
  • Budući da se vreteno okreće, žice pričvršćene na senzor zakretnog momenta na osovini bi se namotale i pukle. Klizni prstenovi mogu biti alternativa, ali nisu idealni zbog vremena postavljanja, troškova i neizbježnog trošenja.

Rheonics 'rješenja

Automatsko i kontinuirano linijsko mjerenje viskoznosti presudno je za betonsku smjesu. Rheonics nudi sljedeća rješenja za postupak miješanja betona:

  1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV "široki je raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine i sposoban je otkriti promjene viskoznosti unutar bilo kojeg procesa u stvarnom vremenu.
  2. U redu Viskoznost i gustoća mjerenja: Rheonics' SRD je linijski instrument za istovremeno mjerenje gustoće i viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine. Ako je mjerenje gustoće važno za vaše operacije, SRD je najbolji senzor koji zadovoljava vaše potrebe, s operativnim mogućnostima sličnim SRV zajedno s preciznim mjerenjima gustoće.

Automatizirano linijsko mjerenje viskoznosti putem SRV-a ili SRD-a eliminira varijacije u tehnikama uzimanja uzoraka i laboratorijskim tehnikama koje se tradicionalnim metodama koriste za mjerenje viskoznosti. Senzore Rheonics pokreću patentirani torzijski rezonatori. Rheonics uravnoteženi torzijski rezonatori zajedno s vlasničkom elektronikom i algoritmima treće generacije čine ove senzore preciznim, pouzdanim i ponovljivim u najtežim uvjetima rada. Senzor je smješten linijski tako da kontinuirano mjeri viskoznost smjese. Konzistentnost betonske mješavine može se postići automatizacijom sustava za doziranje pomoću regulatora pomoću kontinuiranih mjerenja viskoziteta u stvarnom vremenu. Oba senzora imaju kompaktan faktor oblika za jednostavnu ugradnju OEM i naknadnu ugradnju. Ne zahtijevaju nikakvo održavanje ili rekonfiguraciju. SRV i SRD bez upotrebe potrošnog materijala izuzetno su jednostavni za rukovanje.

Prednost reonice

Higijenski, sanitarni dizajn

Rheonics SRV i SRD dostupni su u trorednim i DIN 11851 priključcima osim prilagođenih procesnih veza.

SRV - DIN 11851 - Inline procesni viskozitet za higijensko medicinsko farmaceutsko miješanje hrane s čokoladom SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Inline procesni viskozitet za primjenu ispisa, premaza, hrane, miješanja i mljevenja SRV - Trilamp

I SRV i SRD udovoljavaju zahtjevima sukladnosti s kontaktima s hranom u skladu s američkim propisima FDA i EU.

Izjava o sukladnosti - Sukladnost s kontaktima s hranom za SRV i SRD

Kompaktan faktor oblika, nema pokretnih dijelova i ne zahtijeva održavanje

Rheonics 'SRV i SRD imaju vrlo mali faktor oblika za jednostavnu ugradnju u OEM i naknadu. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji tijek procesa. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Imaju mali otisak koji omogućava instalaciju u mreži, izbjegavajući bilo kakav dodatni prostor ili zahtjev adaptera na preše / sustave.

SRV - DIN 11851 Dimenzije SRV - DIN 11851 Dimenzije
SRV - Dimenzije trostruke svjetiljke SRV - Dimenzije trosvjetla

Visoka stabilnost i neosjetljiva na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator u kojem se dva kraja senzora okreću u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske zakretne momente na njihovoj ugradnji te ih čini potpuno neosjetljivim na uvjete ugradnje i protoke. Ovi se senzori lako mogu nositi s redovitim preseljenjem. Element osjetnika sjedi izravno u tekućini, bez posebnog kućišta ili zaštitnog kaveza.

Trenutno tačno očitavanje stanja procesa - cjelovit pregled sustava i prediktivna kontrola

Softver Rheonics moćan je, intuitivan i prikladan za upotrebu. Viskoznost u stvarnom vremenu može se pratiti na računalu. Višestrukim senzorima raspoređenim po podu tvornice upravlja se s jedne nadzorne ploče. Nema utjecaja pulsiranja tlaka iz pumpanja na rad senzora ili točnost mjerenja. Pored toga, senzor je neosjetljiv na bilo kakve vibracije ili električni šum od vanjskih strojeva.

 

Jednostavna instalacija i nikakve rekonfiguracije / ponovne kalibracije nisu potrebne

Zamijenite senzore bez zamjene ili ponovnog programiranja elektronike

Zamjene padajućeg postupka i za senzor i za elektroniku bez promjene ažuriranja upravljačkog softvera ili kalibracijskog koeficijenta.

Jednostavno postavljanje. Vijci u XNUMX/XNUMX "NPT navojne armature s navojem ili prirubnički spojevi.

Nema komora, brtvila sa brtvama ili brtvama.

Lako se uklanja za čišćenje ili pregled.

SRV dostupan s prirubnicom, DIN 11851 higijenski i trostezna spojnica za jednostavno montiranje i demontažu.

Niska potrošnja energije

24V istosmjerno napajanje s manje od 0.1 A struje tijekom normalnog rada (manje od 3W)

Brzo odzivno vrijeme i temperatura kompenzira viskoznost

Ultra brza i robusna elektronika u kombinaciji s sveobuhvatnim računalnim modelima čine uređaje Rheonics jednim od najbržih i najpreciznijih u industriji. SRV i SRD svake sekunde daju točna viskoznost (i gustoća za SRD) i na njih ne utječu promjene protoka!

Široke operativne mogućnosti

Instrumenti Rheonics-a izgrađeni su za mjerenje u najizazovnijim uvjetima. SRV ima najširi operativni asortiman na tržištu za inline procesni viskozometar:

  • Raspon tlaka do 5000 psi i više
  • Temperaturni raspon od -40 do 300 ° C
  • Raspon viskoznosti: od 0.5 cP do 50,000 XNUMX+ cP

SRD: Jedan instrument, trostruka funkcija - Viskoznost, temperatura i gustoća

Rheonics' SRD jedinstveni je proizvod koji zamjenjuje tri različita instrumenta za mjerenje viskoznosti, gustoće i temperature. Eliminira poteškoće sa lociranjem tri različita instrumenta i pruža izuzetno precizna i ponovljiva mjerenja u najtežim uvjetima.

Postignite pravu kvalitetu premaza, smanjite troškove i povećajte produktivnost

Integrirajte SRV ili SRD u procesnu liniju i osigurajte ujednačenost i dosljednost tijekom postupka premazivanja. Postignite konstantne boje i debljinu bez brige o varijacijama boje ili debljine. SRV (i SRD) neprestano nadzire i kontrolira viskoznost (i gustoću u slučaju SRD) i sprječava prekomjernu upotrebu materijala. Pouzdana i automatska opskrba osigurava brži rad procesa i štedi vrijeme operatora. Optimizirajte postupak premazivanja SRV-om i iskusite manje otpada, manje pritužbi kupaca, manje isključenja i uštedu troškova materijala. I na kraju svega, to pridonosi boljem dnu i boljem okruženju!

Čist na mjestu (CIP)

SRV (i SRD) nadzire čišćenje vodova prateći viskoznost (i gustoću) tekućine za čišćenje tijekom faze čišćenja. Senzor otkriva sve sitne ostatke, omogućujući rukovaocu da odluči kada je vod namijenjen čišćenju. Alternativno, SRV pruža informacije automatiziranom sustavu čišćenja kako bi osigurao potpuno i ponovljivo čišćenje između vožnji.

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika 3. generacije pokreće ove senzore i procjenjuje njihov odgovor. SRV i SRD dostupni su s industrijskim standardnim procesnim vezama poput ¾ ”NPT i 1” Tri-stezaljkama koje operaterima mogu zamijeniti postojeći temperaturni senzor u svojoj procesnoj liniji s SRV / SRD dajući vrlo vrijedne i djelotvorne informacije o tekućini tekućine poput viskoznosti osim točnog mjerenja temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (dostupni EN EN 60751 Klasa AA, A, B).

okoliš

Smanjite upotrebu HOS-a (isparljivih organskih spojeva) u svom procesu smanjujući energiju potrebnu za obnavljanje ili troškove odlaganja. Proizvodite pametno uz uštedu troškova, osiguravajući visoku kvalitetu i čuvajući okoliš.

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupno u kućištu odašiljača otpornog na eksploziju i ugradnju na DIN šinu malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne cjevovode i unutar ormara opreme strojeva.

 

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

 

Izvršenje

Izravno ugradite senzor u procesni tok za mjerenje viskoznosti i gustoće u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor može biti uronjen u liniju, protok i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja. Optimizirajte performanse miješanja pružajući opetovana, uzastopna i dosljedna ispitivanja tekućine.

Odabir instrumenata za reonicu

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne sustave za praćenje i nadzor tekućine. Precizno ugrađeni u Švicarskoj, linijski viskozimetri tvrtke Rheonics imaju osjetljivost koju zahtijeva aplikacija i pouzdanost potrebna za opstanak u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati - čak i pri nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili brzine protoka. Jednako je prikladan i za mjerenje kvalitete u laboratoriju. Ne treba mijenjati nijednu komponentu ili parametar za mjerenje u cijelom rasponu.

Predloženi proizvodi za aplikaciju

  • Širok raspon viskoznosti - nadgledajte kompletan postupak
  • Ponavljajuća se mjerenja u Newtonovim i Newtonovim tekućinama, jednofaznim i višefaznim tekućinama
  • Hermetički zatvoreni, svi vlažni dijelovi od nehrđajućeg čelika 316L
  • Ugrađeno je za mjerenje temperature tekućine
  • Kompaktan faktor oblika za jednostavnu ugradnju u postojeće procesne linije
  • Lako se čisti, nije potrebno održavanje niti rekonfiguracija
  • Pojedinačni instrument za mjerenje gustoće, viskoznosti i temperature
  • Ponavljajuća se mjerenja kako u newtonovim tako i u ne-newtonovim tekućinama, jednofaznim i višefaznim tekućinama
  • Sve metalne konstrukcije od nehrđajućeg čelika 316L
  • Ugrađeno je za mjerenje temperature tekućine
  • Kompaktan oblik faktora za jednostavnu ugradnju u postojeće cijevi
  • Lako se čisti, nije potrebno održavanje niti rekonfiguracija
Traži