Smjese za tijesto se naširoko koriste kao obloga za hranu s dubokim prženjem i u mnogim drugim proizvodima, uključujući kolače, vafle, krafne, kekse, meso, kruh, palačinke itd. Kada se koristi kao oblaganje, tijesto se obično nanosi potapanjem ili prskanjem na kontinuirane bubnjeve za pečenje i trake za pećnicu. Ovisno o vrsti prehrambenih proizvoda, ciljevi i izazovi prerade mogu biti različiti, ali jedno je prilično sigurno - prehrambene tvrtke nastoje udovoljiti njihovim zahtjevima konzistentnosti, kvalitete i svježine, pomažući im u razvoju inovativnih proizvoda, smanjujući troškove proizvodnje i olakšavajući održavanje.

Viskoznost je ključna za proizvodnju mješavina za tijesto. Takvi se sustavi obično sastoje od više dispergiranih faza poput brašna, masti, vode i zraka. Potrebna je dovoljna viskoznost za zaustavljanje razdvajanja faza tijekom miješanja, podnog vremena i pečenja u pećnici. Kod visoko viskoznih sustava za tijesto obično je dovoljna viskoznost za zaustavljanje razdvajanja faza i zarobljavanje i zadržavanje zraka (tijekom proizvodnje kruha). Međutim, kod manje viskoznih sustava za tijesto - vafla i pudinga, može doći do gubitka zraka koji se udara u tijesto tijekom miješanja i odvajanja krutih tvari što može biti štetno za kvalitetu krajnjeg proizvoda.

Tijesto za kolače mora biti dovoljno viskozno da se spriječi gubitak mjehurića plina tijekom miješanja, jer su ovi mjehurići primatelji plina proizvedenog podizanjem sredstava i pare, koji uzrokuju širenje i smanjuju gustoću tijesta. Nakon zagrijavanja u pećnici, tijesto postaje tanje i time se povećava vjerojatnost faznog odvajanja gušćih sastojaka, poput granula škroba, koji mogu potonuti na dno posude za pečenje. Razdvajanje komponenata recepta treba stoga spriječiti održavanjem prave viskoznosti do točke gdje se postavlja strukturiranje.

Kvaliteta hrane kao što su juhe, umaci, umaci, kreme, kolači, deserti i pečeni proizvodi, da spomenemo samo neke, uvelike ovise o strukturnim svojstvima materijala kao što je škrob koji se zauzvrat može kontrolirati pomoću monitaoring njegovu viskoznost. Zbog nepravilne viskoznosti pripremljene smjese, nakon kuhanja škrobnog materijala, granule nabubre i postanu lomljive te se mogu raspasti pod smicanjem. Može loše utjecati na karakterističnu prehrambenu kvalitetu hrane.

Viskoznost je ključna za postizanje ciljanih svojstava u svakom sljedećem koraku u prehrambenoj industriji koja uključuje proizvodnju tijesta:

1. Jedinica za pripremu tijesta (mikser): Ovaj korak je priprema mješavina za tijesto koje uključuje doziranje ispravne količine praha u sustav za miješanje, gdje će se ispuniti ispravna opskrba vodom. Općenito, miješavine za tijesto se pripremaju na šarži i istiskuju se u spremnik prije upotrebe. Pripremljena mješavina mora biti konzistentna i mora imati ispravne karakteristike viskoznosti za daljnje korake obrade, kao i kvalitetu krajnjeg proizvoda.
2. Jedinica za nanošenje (premaz): Pripremljeni sistem za tijesto u miješalici za tijesto prolazi kroz izmjenjivače topline kako bi se dobila optimalna temperatura koja se može primijeniti / prskati na hranu koja će se premazati smjesom za tijesto prije daljnje obrade. Ispravna viskoznost tijekom postupka nalaganja ključ je za učinkovitost postupka i kvalitetu konačnog proizvoda.

Zašto je upravljanje viskoznošću kritično za proizvodnju i primjenu tijesta?

Široki i značajni faktori zbog kojih je upravljanje viskoznosti važno u gotovo svakoj primjeni miješanja:

1. Kvaliteta: Viskoznost sustava tijesta pokazatelj je ključnih ciljanih svojstava, što ga čini kritičnim za kvalitetu. Ovisno o prehrambenom proizvodu, viskoznost u biti određuje ključna svojstva proizvedene smjese za tijesto. Nedovoljno miješanje će dovesti do nehomogenosti, a prekomjerno miješanje će utjecati na kvalitetu krajnjeg proizvoda, čime će kontinuirana viskoznost biti manja.oring neophodan za željenu kvalitetu.
2. Dosljednost: Da bi se osigurala konzistencija od šarže do šarže, održavao oblik u postupku taloženja i kako bi se održala konzistentna težina premaza, ključna je kontrola viskoznosti.
3. Smanjena potrošnja otpada i troškova: Prekomjerno miješanje ne samo da može promijeniti stanje krajnjeg proizvoda, već je i gubitak sirovina, vremena i energije. Upravljanje viskozitetom u postupku miješanja može omogućiti pouzdanu i preciznu identifikaciju krajnje točke, što dovodi do značajnog smanjenja otpadnih i otpadnih tvari. Također je moguće značajno smanjenje otpada s preciznom kontrolom viskoznosti tijekom primjene premaza za tijesto.
4. Učinkovitost: Praćenje u stvarnom vremenu bez problemaoring viskoznosti mješavine može uštedjeti mnogo vremena i truda koji je uključen u offline analizu uzorka i donošenje procesnih odluka na temelju te analize.
5. Okoliš: Smanjivanje količine otpada dobro je za okoliš.

Operatori koji se miješaju u prehrambenoj industriji prepoznaju potrebu za nadziranjem viskoznosti, ali to provođenje tijekom godina dovodi u pitanje inženjere procesa i odjela za kvalitetu.

Izazovi izvanmrežnim mjerenjima viskoznosti

Postojeći laboratorijski viskozimetri imaju malu vrijednost u procesnim okruženjima jer na viskoznost izravno utječu temperatura, brzina smicanja i druge varijable koje se razlikuju izvan linije onoga što su u liniji. U najboljem slučaju, šalice za protok koriste se za mjerenje viskoznosti tijesta. Stanje izvanmrežnog mjerenja viskoziteta često je ne miješani uzorak koji ne može dati istinski prikaz smjese tijesta. Sakupljanje uzoraka za testiranje u laboratoriju i donošenje procesnih odluka na temelju nalaza u laboratoriju može biti vrlo nezgodno, dugotrajno i krajnje neučinkovito. Prilično je netočno, nedosljedno i nije ponovljivo čak i kod iskusnog operatera.

Izazovi s rotacijskim viskozimetrima

Rotacijski viskozimetar mjeri viskoznost smjese prema monituoring zakretni moment potreban za okretanje vretena konstantnom brzinom unutar tekućine. Princip mjerenja viskoznosti je sljedeći - okretni moment, općenito mjeren određivanjem reakcijskog momenta na motoru, proporcionalan je otporu viskoznosti na vretenu, a time i viskoznosti tekućine. Međutim, ova tehnika postavlja više problema nego što ih rješava:

• Monitor zakretnog momentaoring provodi se mjerenjem struje napajanja tijekom procesa miješanja. Fluktuacije u snazi ​​koja se isporučuje motoru čine mjerenja potpuno nepouzdanima, zbog čega je teško održati troškove na kontroliranoj razini i stvaraju se veće količine otpadnog betona. Kontrola fluktuacija snage prelaskom na pouzdanije napajanje u obliku generatora može biti vrlo skupa opcija.
• Budući da se vreteno okreće, žice pričvršćene na senzor zakretnog momenta na osovini bi se namotale i pukle. Klizni prstenovi mogu biti alternativa, ali nisu idealni zbog vremena postavljanja, troškova i neizbježnog trošenja.

Automatizirano i kontinuirano mjerenje viskoznosti u liniji ključno je za betonsku mješavinu. Rheonics nudi sljedeća rješenja za proces miješanja betona:

1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV "široki je raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine i sposoban je otkriti promjene viskoznosti unutar bilo kojeg procesa u stvarnom vremenu.
2. U redu Viskoznost i gustoća mjerenja: Rheonics' SRD je linijski instrument za istovremeno mjerenje gustoće i viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine. Ako je mjerenje gustoće važno za vaše operacije, SRD je najbolji senzor koji zadovoljava vaše potrebe, s operativnim mogućnostima sličnim SRV zajedno s preciznim mjerenjima gustoće.

Automatizirano in-line mjerenje viskoznosti putem SRV ili SRD eliminira varijacije u uzimanju uzoraka i laboratorijskim tehnikama koje se koriste za mjerenje viskoznosti tradicionalnim metodama. Rheonics' senzore pokreću patentirani torzijski rezonatori. Rheonics uravnoteženi torzijski rezonatori zajedno s vlastitom elektronikom i algoritmima treće generacije čine ove senzore točnima, pouzdanima i ponovljivima u najtežim radnim uvjetima. Senzor je smješten u liniji tako da kontinuirano mjeri viskoznost mješavine. Konzistentnost betonske mješavine može se osigurati automatizacijom sustava za doziranje putem kontrolera pomoću kontinuiranih mjerenja viskoznosti u stvarnom vremenu. Oba senzora imaju kompaktan oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Bez upotrebe potrošnog materijala, SRV i SRD su iznimno jednostavni za rukovanje.

Higijenski, sanitarni dizajn

Rheonics SRV i SRD dostupni su u tri-clamp i DIN 11851 priključci osim prilagođenih procesnih priključaka.

I SRV i SRD udovoljavaju zahtjevima sukladnosti s kontaktima s hranom u skladu s američkim propisima FDA i EU.

Kompaktan faktor oblika, nema pokretnih dijelova i ne zahtijeva održavanje

Rheonics' SRV i SRD imaju vrlo mali oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji tok procesa. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Imaju malu površinu koja omogućuje in-line instalaciju, izbjegavajući bilo kakav dodatni prostor ili zahtjev za adapterom na preši/sustavima.

Visoka stabilnost i neosjetljiva na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, u kojem se dva kraja senzora okreću u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske momente na njihovu montažu i stoga ih čine potpuno neosjetljivima na uvjete montaže i brzine protoka. Ovi senzori mogu lako podnijeti redovito premještanje. Senzorski element nalazi se izravno u tekućini, bez potrebe za posebnim kućištem ili zaštitnim kavezom.

Trenutno tačno očitavanje stanja procesa - cjelovit pregled sustava i prediktivna kontrola

Rheonics' softver je moćan, intuitivan i praktičan za korištenje. Viskoznost se može pratiti na računalu u stvarnom vremenu. S jedne nadzorne ploče upravlja se višestrukim senzorima raspoređenim po tvornici. Nema učinka pulsiranja tlaka od pumpanja na rad senzora ili točnost mjerenja. Osim toga, senzor je neosjetljiv na bilo kakve vibracije ili električnu buku od vanjskih strojeva.

Jednostavna instalacija i nikakve rekonfiguracije / ponovne kalibracije nisu potrebne

Zamijenite senzore bez zamjene ili ponovnog programiranja elektronike

Zamjene padajućeg postupka i za senzor i za elektroniku bez promjene ažuriranja upravljačkog softvera ili kalibracijskog koeficijenta.

Jednostavno postavljanje. Vijci u XNUMX/XNUMX "NPT navojne armature s navojem ili prirubnički spojevi.

Bez komora, O-ring brtve ili brtve.

Lako se uklanja za čišćenje ili pregled.

SRV dostupan s prirubnicom, DIN 11851 higijenski i tri-clamp priključak za jednostavnu montažu i demontažu.

Niska potrošnja energije

24V istosmjerno napajanje s manje od 0.1 A struje tijekom normalnog rada (manje od 3W)

Brzo odzivno vrijeme i temperatura kompenzira viskoznost

Ultra-brza i robusna elektronika, u kombinaciji sa sveobuhvatnim računalnim modelima, čine Rheonics uređaji jedni od najbržih i najpreciznijih u industriji. SRV i SRD daju točna mjerenja viskoznosti (i gustoće za SRD) u stvarnom vremenu svake sekunde i na njih ne utječu varijacije protoka!

Široke operativne mogućnosti

RheonicsInstrumenti su napravljeni za mjerenje u najzahtjevnijim uvjetima. SRV ima najširi radni raspon na tržištu za inline procesne viskozimetre:

• Raspon tlaka do 5000 psi i više
• Temperaturni raspon od -40 do 300 ° C
• Raspon viskoznosti: od 0.5 cP do 50,000 XNUMX+ cP

SRD: Jedan instrument, trostruka funkcija - Viskoznost, temperatura i gustoća

Rheonics' SRD jedinstveni je proizvod koji zamjenjuje tri različita instrumenta za mjerenje viskoznosti, gustoće i temperature. Eliminira poteškoće sa lociranjem tri različita instrumenta i pruža izuzetno precizna i ponovljiva mjerenja u najtežim uvjetima.

Postignite pravu kvalitetu premaza, smanjite troškove i povećajte produktivnost

Integrirajte SRV ili SRD u procesnu liniju i osigurajte ujednačenost i dosljednost tijekom postupka premazivanja. Postignite konstantne boje i debljinu bez brige o varijacijama boje ili debljine. SRV (i SRD) neprestano nadzire i kontrolira viskoznost (i gustoću u slučaju SRD) i sprječava prekomjernu upotrebu materijala. Pouzdana i automatska opskrba osigurava brži rad procesa i štedi vrijeme operatora. Optimizirajte postupak premazivanja SRV-om i iskusite manje otpada, manje pritužbi kupaca, manje isključenja i uštedu troškova materijala. I na kraju svega, to pridonosi boljem dnu i boljem okruženju!

Čist na mjestu (CIP)

SRV (i SRD) prati čišćenje vodova pomoću monitoraoring viskoznost (i gustoću) tekućine za čišćenje tijekom faze čišćenja. Svaki mali ostatak detektira senzor, omogućujući operateru da odluči kada je linija čista za svrhu. Alternativno, SRV daje informacije automatiziranom sustavu čišćenja kako bi se osiguralo potpuno i ponovljivo čišćenje između ciklusa.

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika 3. generacije pokreće ove senzore i procjenjuje njihov odziv. SRV i SRD dostupni su s industrijskim standardnim procesnim priključcima kao što su ¾” NPT i 1” Tri-clamp omogućujući operaterima zamjenu postojećeg temperaturnog senzora u njihovoj procesnoj liniji sa SRV/SRD dajući vrlo vrijedne i djelotvorne informacije o procesnoj tekućini poput viskoznosti osim točnog mjerenja temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (dostupan DIN EN 60751 klase AA, A, B) .

okoliš

Smanjite upotrebu HOS-a (isparljivih organskih spojeva) u svom procesu smanjujući energiju potrebnu za obnavljanje ili troškove odlaganja. Proizvodite pametno uz uštedu troškova, osiguravajući visoku kvalitetu i čuvajući okoliš.

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupno u kućištu odašiljača otpornog na eksploziju i ugradnju na DIN šinu malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne cjevovode i unutar ormara opreme strojeva.

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

Izravno ugradite senzor u procesni tok za mjerenje viskoznosti i gustoće u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor može biti uronjen u liniju, protok i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja. Optimizirajte performanse miješanja pružajući opetovana, uzastopna i dosljedna ispitivanja tekućine.

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne senzore tekućine i monitororing sustava. Precizno proizvedeno u Švicarskoj, Rheonics' In-line viskozimetri imaju osjetljivost koju zahtijeva primjena i pouzdanost potrebnu za preživljavanje u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati – čak i pod nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili protoka. Jednako je prikladan za mjerenja kontrole kvalitete u laboratoriju. Nema potrebe mijenjati bilo koju komponentu ili parametar za mjerenje u cijelom rasponu.