Želiranje / prijelaz gela je stvaranje gela iz sustava s polimerima. Razgranati polimeri mogu stvarati veze između lanaca, što dovodi do postupno većih polimera. U toj točki reakcije, koja se definira kao točka gela, sustav gubi fluidnost i viskoznost postaje vrlo velika.

Želiranje je postupak stvaranja gela iz otopine. Solovi se proizvode ili uzgajanjem nanočestica u tekućini ili raspršivanjem nanočestica u tekućini. Gel je materijal nalik čvrstoj tvari u kojoj je čvrsta mreža međusobno povezanih nanostruktura koje obuhvaćaju čitav volumen tekućeg medija. Sol može postati gel ako se raspršene nanočestice spoje i tvore mrežu koja proteže tekućinu.

Gel je netekuća koloidna mreža ili polimerna mreža koja se cijelim svojim volumenom proširuje tekućinom. Gel ima konačno, obično prilično malo, naprezanje.

Geliranje Monitoring

Postupci poput geliranja mogu se pratiti u stvarnom vremenu pod željenim uvjetima, a uzorci mogu biti izloženi prikladnim kemijskim i fizičkim podražajima.

U razvoju, geliranje monitoring omogućuje istraživačima razumijevanje ponašanja materijala s obzirom na različite formulacije, kako reakcija reagira na dodatke katalizatora ili aditiva i kako se brzina reakcije mijenja na različitim temperaturama.

Gel je koloidni sustav u kojem je dispergirana faza tekuća, a disperzijski medij čvrst. Priroda gela ovisi o suživotu tekućeg medija i čvrste mreže. Malo je vrsta gelova hidrogelovi, organogeli i kserogeli.

• To je koloidni sustav u kojem je dispergirana faza tekuća, a disperzijski medij čvrst.
• Nepokretna je polučvrsta i ima strukturu nalik na saće.
• Mnogi gelovi imaju tendenciju upijanja tekućine i bubrenja.
• Ne pokazuju Tyndallov efekt, Brownovo gibanje i elektroforezu.

Stvrdnjavanje je postupak tijekom kojeg se odvija kemijska reakcija (poput polimerizacije) ili fizičko djelovanje (poput isparavanja), što rezultira tvrđom, čvršćom ili stabilnijom vezom (poput ljepljive veze) ili tvari (poput betona).

Izliječiti monitoring

Izliječiti monitoring metode daju značajan uvid u kemijski proces i definiraju radnje procesa prema postizanju specifičnih pokazatelja kvalitete i poboljšanju mehaničkih svojstava otvrdnute tvari (za npr. termoreaktivne kompozitne materijale smola-matrica).

Viskoznost je najvažnije svojstvo za prvi korak oblikovanja kompozita, impregnaciju vlakana. Tijekom ovog koraka važno je održavati viskoznost ispod određenog praga kako bi se osigurala dobra kvaliteta proizvoda. Korištenje rheonics monit na bazi viskoznostioring sustavu moguće je pratiti ovu viskoznost u stvarnom vremenu iu kalupu kako bi se provjerilo napreduje li impregnacija vlakana prema planu. Zatim je važno identificirati geliranje i evoluciju temperature staklenog prijelaza (Tg).

Ljepila i brtvila

Monitororing Stupanj stvrdnjavanja ljepila i smola je važan za određivanje je li određena serija materijala postigla potrebna mehanička svojstva, a ne samo oslanjanje na specifikacije proizvođača i podešavanje parametara procesa. Ovo je važno u operacijama kalupljenja kako bi se odredilo kada je sigurno izvaditi stvrdnuti dio iz kalupa i u proizvodnji kompozita kako bi se odredilo kada je laminirani dio potpuno stvrdnut.

Primjene u proizvodnji - zrakoplovna industrija, energija vjetra, automobilska industrija

Glavna područja primjene su zrakoplovi, dijelovi automobila, raketna tehnologija, strojevi velike brzine, dijelovi opreme i građevinske konstrukcije. U razvoju sirovih smola, termoplastičnih kompozita (TPC) i duroplasta, otvrdnuti monitoring omogućuje istraživaču da vidi kako se materijal stvrdnjava, koliko brzo se stvrdnjava kao odgovor na različite formulacije, kako reakcija reagira na dodatke katalizatora ili aditiva i kako se brzina reakcije mijenja na različitim temperaturama.

TPC-ovi nude OEM-ima jedinstvenu priliku da metale poput čelika i aluminija zamijene laganim i naprednim materijalom koji nudi izvrsnu sposobnost oblikovanja, otpornosti na koroziju i čvrstoće. Ova svojstva osiguravaju veliku potražnju za TPC-ima jer omogućuju dizajnerima da stvaraju lakše zrakoplove, brže automobile i jače cijevi za naftu i plin, vjetrenjače i turbine.

Za proizvođače SMC/BMC i preprega, cure monitoring uglavnom se koristi za provjeru konzistencije proizvoda, kao jamstvo svojim kupcima da će ti proizvodi stvrdnuti prema očekivanjima. Najzanimljivije proizvodne primjene često su kod krajnjih korisnika duroplasta i polimera. Mnogi zrakoplovni projekti koriste kompozitne materijale jer su vrlo lagani i vrlo čvrsti. U primjenama u zrakoplovstvu, različiti dijelovi pojedinačnih, velikih kompozitnih dijelova mogu se stvrdnjavati različitim brzinama zbog različitih debljina i toplinskih uvjeta. Izliječiti monitoring pruža informacije za prilagodbu temperature procesa, čime se osigurava jednolično stvrdnjavanje velikog dijela.

Komponente svemirskih letjelica kao što su trupovi i toplinski štitovi koriste kompozite zbog njihove jedinstvene kombinacije velike čvrstoće i male težine. Još više nego za zrakoplove, sigurnosni zahtjevi za svemirske letjelice najvažniji su i nadziru seoring može dokumentirati da je komponenta kritična za život i misiju proizvedena prema specifikaciji.

Život u loncima i radni vijek često znače isto, ali to nije uvijek slučaj. 

Život u loncu definira se kao vrijeme potrebno da se početna miješana viskoznost udvostruči ili učetverostruči za proizvode niže viskoznosti (1000 cPs). Vrijeme počinje od trenutka miješanja proizvoda i mjeri se na sobnoj temperaturi.

Radni vijeks druge strane, je li vrijeme u kojem epoksid ostaje dovoljno nizak u viskoznosti da se i dalje može lako nanijeti na dio ili podlogu u određenoj primjeni. Iz tog razloga radni vijek može varirati od aplikacije do aplikacije, pa čak i prema metodi nanošenja epoksida, tako da ne postoji jedinstvena metoda za kvantificiranje ovog svojstva.

Životni vijek može djelovati kao vodič u određivanju radnog vijeka pružajući okvirne vremenske okvire rasta viskoznosti, sjećajući se da se viskoznost udvostručuje za svaku vrijednost životnog vijeka.

Vrijeme gela je još jedan izraz koji se često koristi naizmjenično s životnim vijekom, iako postoje neke razlike. Oba pojma koriste se za opisivanje zgušnjavanja epoksida nakon što se pomiješa, ali vrijeme gela često se ispituje i na povišenim temperaturama. Vrijeme gela određuje se zagrijavanjem epoksida i promatranjem kada počne postajati žilav ili gelast, iako ne posve otvrdnut. Na kraju mjerenja vijeka trajanja najvjerojatnije će biti pri većoj viskoznosti. Ova vrijednost može biti korisna u proizvodne svrhe ako treba premjestiti dio prije nego što se stvrdnjavanje završi, ali ne želi nikakav pomak u postavljanju komponenata. Međutim, to nije standardni test kontrole kvalitete i po potrebi ga treba odrediti eksperimentalno u svakoj aplikaciji.

Vrijeme lijeka odnosi se na duljinu vremena potrebnog da se nešto potpuno izliječi. Mnogim tvarima treba vremena za izlječenje da bi se u potpunosti izliječile. Primjeri su: epoksidi, ljepila, smole, beton itd. U gumenoj smjesi, vrijeme stvrdnjavanja je vrijeme postizanja optimalne viskoznosti ili modula na određenoj temperaturi. U ljepilu je potrebno vrijeme da se ljepilo potpuno stvrdne. Ako ljepilo nije potpuno otvrdnuto, veza neće uspjeti. Vrijeme stvrdnjavanja vrlo je korisno za provjeru trajnosti tvari.

Mjerenje viskoznosti izuzetno je korisna tehnika za kontrolu kvalitete.

• Karakterizacija viskoznosti u geliranju - inline može biti korisna u poboljšanoj kontroli procesa boljom analizom.
• Epoksidi, smole su složeni sustavi sa širokim spektrom primjene i komercijalne uporabe. Točna karakterizacija emulzija s podacima o viskoznosti presudna je kako bi se osigurala poželjna svojstva u aplikacijama krajnjeg korisnika, stabilnost i performanse.

Mjerenje viskoznosti dobiveno ugrađenim viskozimetrom može pružiti izvrsnu QC referentnu vrijednost i osigurati QA/QC procesa i krajnjeg proizvoda. Senzori viskoznosti mogu se koristiti za karakterizaciju reologije/Istraživanja i razvoja materijala i QA/QC epoksida, smola i kompozitnih smola koje se koriste u širokom rasponu primjena i industrija. Viskoznost monitoring tijekom geliranja epoksida može pružiti uvid u radno vrijeme, vrijeme upotrebe materijala, vrijeme geliranja i vremena stvrdnjavanja. 

Pročitajte povezane bilješke o prijavi.

Rheonics mjerači gustoće i viskoziteta dostupni su kao sonde i protočni sustavi za ugradnju u staze za miješanje, spremnike za skladištenje, terminale za utovar, procesne linije i u transportne posude. svi Rheonics proizvodi su dizajnirani da izdrže najteža procesna okruženja, visoke temperature, visoku razinu udara, vibracije, abrazive i kemikalije.

Visoka stabilnost i neosjetljiva na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, u kojem se dva kraja senzora okreću u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske momente na njihovu montažu i stoga ih čine potpuno neosjetljivima na uvjete montaže i brzine protoka. Senzorski element nalazi se izravno u tekućini, bez zahtjeva za posebnim kućištem ili zaštitnim kavezom.

Trenutno precizno očitavanje kvalitete proizvodnje - cjelovit pregled sustava i prediktivna kontrola

Rheonics' RheoPulse softver je moćan, intuitivan i prikladan za upotrebu. Procesna tekućina u stvarnom vremenu može se nadgledati na integriranom IPC-u ili na vanjskom računalu. Više senzora raširenih po postrojenju upravlja se s jedne nadzorne ploče. Nema utjecaja pulsiranja tlaka od pumpanja na rad senzora ili točnost mjerenja. Nema učinka vibracija.

Inline mjerenja, nije potrebna obilazna linija

Izravno ugradite senzor u tijek procesa radi mjerenja viskoznosti (i gustoće) u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor se može uroniti u liniju; brzina protoka i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja.