Tiskare imaju brojne primjene - novine, časopise, kataloge, ambalažu i etikete. Prema procjenama tvrtke za istraživanje tržišta Smithers Pira, do 980. godine predviđa se da će globalna tiskarska industrija doseći 2018 milijardi dolara. Očekuje se da će brzi rast potaknuti uglavnom rast ambalaže i etiketa - analogni tisak za ambalažu očekuje se rast od oko 28%, a digitalno proizvedena ambalaža očekuje se do 375% do 2018. Postoji široka paleta tehnologija koji se koriste za tiskanje. Glavne tehnike industrijskog tiska su ofsetna litografija, fleksografija, digitalni tisak, duboki, valoviti i sitotisak. Postoje dodatne tehnike tiska razvijene za vrlo specifične primjene. Osnovno načelo svake tehnike tiska je isto - vješto donošenje tinte na podlogu osiguravajući točna svojstva prema zahtjevima postupka.

U sobi za tisak viskoznost tinte je vrlo kritična. Mjerenje viskoznosti važno je jer će saznanje koliko brzo i lako tinta teći pomoći u određivanju uspješnosti tinte na tisku i kojom brzinom će tiskovina moći raditi tijekom upotrebe određene tinte. U gotovo svakoj aplikaciji za ispis ključ ispravne viskoznosti tinte je ključ. Viskoznost tinte karakterizira više aspekata koliko dobro će se tinta prenijeti na supstrat. Svojstva viskoziteta tinte mogu imati nekoliko učinaka na apsorpciju, čvrstoću boje i sušenje. Visoko viskozne mastila rezultiraju ljepljivošću i otežavaju prijenos slike na podlogu, dok niska viskoznost čini tintu mobilnijom i teže je kontrolirati što rezultira izgubljenom oštrinom i prljavim tiskom. Viskoznost tinte povećava se kada se ne radi i smanjuje se kada je prisutan uporni. Prije nego što se tinta izvadi iz limenke, ofsetna tinta je visoko viskozna. No, kako tiskarski valjci rade s tintom, ona postaje manje viskozna i može negativno utjecati na kvalitetu ispisa ako se ne kontrolira na odgovarajući način. Snažna povezanost temperature i viskoznosti tinte sugerira da fluktuacije temperature mogu drastično utjecati na viskozitet tinte.

In-line mjerenje viskoznosti u stvarnom vremenuoring a kontrola u procesu ispisa ključna je za poboljšanje performansi i smanjenje troškova u bilo kojem procesu ispisa – fleksografskom, dubokom ili valovitom.

Zašto je upravljanje viskoznosti kritično u tiskari?

Široki i značajni faktori koji upravljanje viskoznosti čine kritičnom za tiskaru su:

1. Kvaliteta ispisa: Promjene viskoznosti uzrokuju značajne promjene u svojstvima tinte na otapalu i na vodi, što utječe na ispisljivost, otpornost na blijeđenje i sušenje.
2. Smanjite pogreške kod ispisa: Kontrola viskoznosti može pomoći u ublažavanju učestalosti ispisa pogrešaka.
3. Boja: Konzistentnost i gustoća boja vrlo su bitni za ispravnu kvalitetu ispisa. Kontrola viskoznosti tinte ključna je za konzistenciju boje, jer je to faktor podvrgnut najvećoj varijabilnosti. Postotak tekućine u tekućini je karakteristika tinte koja joj daje boju. Viskoznost tinte je pokazatelj postotka čvrstoće tekućine.
4. Trošak: Ispis s pogrešnom viskoznošću šteti više nego samo kvaliteti. Loše upravljanje viskozitetom povećava upotrebu skupih pigmenata i otapala, što utječe na profitnu maržu.
5. Gubljenje: Materijali odbačeni zbog loše kvalitete mogu se smanjiti pravilnim upravljanjem viskozitetom.
6. Učinkovitost: Pouzdana opskrba tintom može pokrenuti tisak brže i učinkovitije. Uklanjanje ručne kontrole viskoznosti oslobađa vrijeme operatera i omogućuje im da se usredotoče na druge zadatke.
7. Okoliš: Smanjivanje uporabe pigmenta i otapala dobro je za okoliš.

Da bi se osigurao dosljedan visokokvalitetni ispis, promjena viskoznosti tinte kroz procesni tok nadzire se u stvarnom vremenu, vršeći mjerenja iz osnovne vrijednosti, a ne samo mjerenje apsolutnih vrijednosti i uvođenje viskoziteta podešavanjem otapala i temperature da bi se zadržala unutar određene granice.

Operatori tiskarskih strojeva prepoznaju potrebu za nadziranjem viskoziteta, ali to mjerenje izvan laboratorija godinama je dovodilo u pitanje inženjere procesa i odjela za kvalitetu. Postojeći laboratorijski viskozimetri imaju malu vrijednost u procesnim okruženjima, jer na viskoznost izravno utječu temperatura, brzina smicanja i druge varijable koje se ne razlikuju izvan onoga što su u liniji. Tradicionalno, operatori su izmjerili viskoznost tiskarske boje pomoću čaše za ispuštanje. Postupak je neuredan i dugotrajan, pogotovo ako tintu prvo treba filtrirati. Prilično je netočno, nedosljedno i nije ponovljivo čak i kod iskusnog operatera.

Neke tvrtke koriste sustave toplinskog upravljanja kako bi održale mjesto primjene na određenoj optimalnoj temperaturi kako bi postigle stalnu viskoznost tinte. Ali temperatura nije jedini faktor koji utječe na viskoznost. Brzina smicanja, uvjeti protoka, tlak i ostale varijable mogu utjecati i na promjene viskoznosti. Sustavi s kontroliranom temperaturom također imaju dugo vrijeme ugradnje i velik otisak.

Konvencionalni vibracijski viskozimetri su neuravnoteženi, što zahtijeva velike mase kako bi se izbjegao veliki utjecaj sile pričvršćivanja.

Automatizirano in-line mjerenje viskoznosti i kontrola ključni su za kontrolu viskoznosti tinte. Rheonics nudi SRV, temeljen na uravnoteženom torzijskom rezonatoru, za kontrolu procesa i optimizaciju u procesu tiskanja:

U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV Širok je raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature fluida i sposoban je u stvarnom vremenu otkriti promjene viskoznosti unutar bilo kojeg procesnog toka.

Automatizirano linijsko mjerenje viskoznosti putem SRV eliminira razlike u uzimanju uzoraka i laboratorijskim tehnikama koje se koriste za mjerenje viskoznosti tradicionalnim metodama. Senzor je smješten u liniji tako da kontinuirano mjeri viskoznost tinte. Konzistentnost ispisa postiže se automatizacijom sustava za doziranje putem kontrolera pomoću kontinuiranih mjerenja viskoznosti u stvarnom vremenu. Korištenjem SRV-a u liniji procesa ispisa poboljšava se učinkovitost prijenosa tinte poboljšavajući produktivnost, profitne marže i ekološke ciljeve. SRV senzori imaju kompaktni faktor oblika za jednostavnu OEM i naknadnu ugradnju. Ne zahtijevaju održavanje ili ponovnu konfiguraciju. SRV nudi točne, ponovljive rezultate bez obzira na to kako i gdje su montirani, bez potrebe za posebnim komorama, gumenim brtvama ili mehaničkom zaštitom. Ne upotrebljavajući potrošni materijal, SRV-om je izuzetno jednostavno rukovati.

Kompaktan faktor oblika, nema pokretnih dijelova i ne zahtijeva održavanje

Rheonics' SRV senzori imaju vrlo mali oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji tok procesa. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje ili ponovne konfiguracije. Imaju mali otisak koji omogućuje Inline instalaciju u linijama za tintu, izbjegavajući bilo kakav dodatni prostor ili potrebu za adapterom na tiskarskom stroju i kolicima za tintu.

Visoka stabilnost i neosjetljiva na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV senzori koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, u kojem se dva kraja senzora okreću u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske momente na njihovu montažu i stoga ih čine potpuno neosjetljivima na uvjete montaže i protok tinte. Ovi senzori mogu lako podnijeti redovito premještanje. Senzorski element nalazi se izravno u tekućini, bez potrebe za posebnim kućištem ili zaštitnim kavezom.

Jednostavna instalacija i nikakve rekonfiguracije / ponovne kalibracije nisu potrebne

Zamijenite senzore bez zamjene ili reprogramiranja elektronike, zamjene senzora i elektronike bez ikakvih ažuriranja firmvera ili promjena koeficijenta kalibracije. Jednostavna montaža. Vijci u ¾” NPT navoj u nastavku za vod tinte. Bez komora, O-ring brtve ili brtve. Lako se uklanja radi čišćenja ili pregleda. SRV dostupan s prirubnicom i tri-clamp priključak za jednostavnu montažu i demontažu.

Niska potrošnja energije

24V istosmjerno napajanje s manje od 0.1 A struje tijekom normalnog rada

Brzo odzivno vrijeme i temperatura kompenzira viskoznost

Ultra-brza i robusna elektronika, u kombinaciji sa sveobuhvatnim računalnim modelima, čine Rheonics uređaji jedni od najbržih i najpreciznijih u industriji. SRV daje točna mjerenja viskoznosti u stvarnom vremenu svake sekunde i na njih ne utječu varijacije protoka!

Široke operativne mogućnosti

RheonicsInstrumenti su napravljeni za mjerenje u najzahtjevnijim uvjetima. SRV ima najširi radni raspon na tržištu za inline procesne viskozimetre:

• Raspon tlaka do 5000 psi
• Temperaturni raspon od -40 do 200 ° C
• Raspon viskoznosti: od 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP

Postignite pravu kvalitetu ispisa, smanjite troškove i povećajte produktivnost

Integrirajte SRV u procesnu liniju i osigurajte dosljednost boja tijekom cijelog postupka ispisa. Postignite stalne boje bez brige o varijacijama boja. SRV neprestano nadzire i kontrolira viskoznost i sprječava prekomjernu uporabu skupih pigmenata i otapala. Pouzdana i automatska opskrba tintom osigurava da preše rade brže i štedi vrijeme rukovatelja. Optimizirajte postupak ispisa sa SRV-om i iskusite manje stope odbacivanja, manje otpada, manje pritužbi kupaca, manje prekida rada i uštedu troškova materijala. I na kraju svega, to doprinosi boljem dnu i boljem okruženju!

Čist na mjestu (CIP)

SRV prati čišćenje linija tinte pomoću monitoraoring viskoznost otapala tijekom faze čišćenja. Svaki mali ostatak detektira senzor, omogućujući operateru da odluči kada je linija čista za svrhu. Alternativno, SRV daje informacije automatiziranom sustavu čišćenja kako bi se osiguralo potpuno i ponovljivo čišćenje između ciklusa.

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika 3. generacije pokreće ove senzore i procjenjuje njihov odziv. SRV je dostupan s industrijskim standardnim procesnim priključcima kao što su ¾” NPT i 1” Tri-clamp omogućujući operaterima zamjenu postojećeg temperaturnog senzora u njihovoj procesnoj liniji sa SRV-om dajući vrlo vrijedne i djelotvorne informacije o procesnoj tekućini poput viskoznosti osim točnog mjerenja temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (DIN EN 60751 klasa AA, A, B dostupna).

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupno u kućištu odašiljača otpornog na eksploziju i ugradnju na DIN šinu malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne cjevovode i unutar ormara opreme strojeva.

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

Rheonics nudi intrinzično sigurne senzore certificirane od strane ATEX i IECEx za upotrebu u opasnim okruženjima. Ovi senzori udovoljavaju osnovnim zdravstvenim i sigurnosnim zahtjevima koji se odnose na dizajn i konstrukciju opreme i zaštitnih sustava namijenjenih za korištenje u potencijalno eksplozivnim atmosferama.

Certifikati o svojstvenoj sigurnosti i otpornosti na eksploziju koje posjeduje Rheonics također omogućuje prilagodbu postojećeg senzora, omogućujući našim klijentima da izbjegnu vrijeme i troškove povezane s identificiranjem i testiranjem alternative. Prilagođeni senzori mogu se osigurati za aplikacije koje zahtijevaju jednu jedinicu do tisuće jedinica; s rokovima isporuke od tjedana u odnosu na mjesece.

Rheonics SRV ima i ATEX i IECEx certifikat.

Izravno instalirajte senzor u procesni tok kako biste mogli mjeriti viskoznost u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor se može uroniti u liniju, brzina protoka i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja. Optimizirajte izvedbu miješanja pružajući ponovljene, uzastopne i dosljedne testove na tekućini.

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne senzore tekućine i monitororing sustava. Precizno proizvedeno u Švicarskoj, Rheonics' In-line viskozimetri imaju osjetljivost koju zahtijeva primjena i pouzdanost potrebnu za preživljavanje u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati – čak i pod nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili protoka. Jednako je prikladan za mjerenja kontrole kvalitete u laboratoriju.