Industrija hrane i pića jedan je od ključnih industrijskih segmenata i glavni doprinos globalnom gospodarskom i društvenom rastu. U EU predstavlja najveći proizvodni sektor u smislu prometa, dodane vrijednosti i zaposlenosti. Međutim, sektor je povezan s raznim pitanjima zaštite okoliša, uključujući visoku razinu potrošnje vode i proizvodnje otpadnih voda. Izvori proizvodnje otpadnih voda u prehrambenoj industriji uključuju pivovare, proizvođače pića, biljnih ulja, mlijeka / mliječnih proizvoda, škroba, slastičarnica, umaka i sokova. Sve stroži standardi ispuštanja zahtijevaju uklanjanje zagađivača iz otpadnih voda na vrlo niske razine, dok ciljevi ekološke i financijske održivosti zahtijevaju minimiziranje potrošnje energije i resursa. Komunalije zahtijevaju tehnologiju koja im pomaže u poboljšanju učinkovitosti procesa uz održavanje ili smanjenje troškova rada i održavanja (O&M).

Otpadne vode koje se ispuštaju iz tvornica za preradu hrane razlikuju se ovisno o proizvodima i proizvodnim postupcima. U tvornicama kao što su prateće tvornice jela (juhe, umaci, gotova jela) proizvođači i proizvođači pića (sokovi, pića), zbog promjene proizvoda i / ili načina proizvodnje otpadne vode fluktuiraju u karakteristikama i volumenu. Gotovo sve otpadne vode u tvornicama za preradu hrane obrađuju se postupkom biološkog tretmana. Karakteristike otpadnih voda iz tvornica za preradu hrane karakteriziraju visoke koncentracije BPK, SS i ulja kao i emitiraju mirise od zakiseljavanja. Kada se aerobni ili anaerobni biološki procesi primjenjuju na pročišćavanje otpadnih voda u tvornicama za preradu hrane, uklanjanje ulja i krutih tvari prije biološkog procesa važno je za sprečavanje poremećaja u obradi.

Industrije moraju osigurati da njihove otpadne vode budu ispravno pročišćene i da ispunjavaju specifikacije / ograničenja lokalnih komunalnih uređaja za pročišćavanje otpadnih voda (POTW). Za voditelje postrojenja je od presudnog značaja slijediti postupke i značajke dizajnirane za minimiziranje zagađivača koje se ispuštaju u sanitarnu kanalizaciju ili ispuštaju u okoliš. Slijedi nekoliko zahtjeva koji se primjenjuju na odjeljak za obradu otpadnih voda industrijskih postrojenja u prehrambenoj industriji.

Pridržavajte se ograničenja pražnjenja

Sva postrojenja za preradu hrane i pivovare koje svoje otpadne vode šalju u kanalizacijski sustav moraju biti sigurni da njihove otpadne vode ispunjavaju lokalna ograničenja i zabrane ispuštanja. Različiti POTW-ovi često imaju različite zahtjeve, ovisno o mjestu.

• Ukupno suspendirane čvrste tvari (TSS) - Čvrsti sastojci poput istrošenog kvasca, žitarica, hmelja i trunca koji se mogu taložiti mogu ograničiti ili blokirati protok u kanalizacijskim vodovima. Tvrtka ili objekt koji izbacuje krute tvari koje uzrokuju rezervu kanalizacije odgovorna je za bilo kakvu štetu.
• pH - PH otpadne vode obično mora ostati između 5.0 i 12.5. Općenito, otpadna voda pivovare je kisela. Međutim, postupci čišćenja mogu uzrokovati visoke i niske skokove. Operacije pivovara moraju održavati poštivanje ograničenja pH ispuštanja. Otpadne vode koje su previše kisele (nizak pH) ili previše alkalne (visoki pH) mogu ozbiljno nagrizati kanalizacijski sustav i utjecati na sposobnost postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda da pročišćava otpadne vode, pa se pH mora kontrolirati.
• Temperatura - Otpadne vode pivovare na visokoj temperaturi mogu uzrokovati probleme na postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda.

Kontinuirani nadzororing točka

Kako bi se osiguralo da njihova otpadna voda ispunjava zahtjeve, njihova općina može zahtijevati da postrojenja imaju lako dostupan nadzorni uređajoring točka. Moraju biti u mogućnosti pratiti ili prikupljati uzorke koji predstavljaju ispust iz pogona na lokaciji koja je odvojena od sanitarnih i restoranskih odvoda. Dok male pivovare ne moraju uvijek imati zaseban monitoring točki, općina općenito zadržava ovlasti zahtijevati jedan i općenito se preporučuje.

Kontrolni gubici / off-spec proizvod

Slanje prekomjerne količine otpada velike čvrstoće u kanalizaciju može poremetiti kanalizacijski sustav i / ili povećati visoke naknade za nadoplatu postrojenja. Postrojenja trebaju umanjiti količinu neiskorištenog i izvansezonskog proizvoda koji se ispušta u javnu kanalizaciju kad god je to moguće. Ako nema druge alternative osim kanalizacije, ispust i dalje mora zadovoljavati lokalne granice.

Skladištenje kemijskih tvari i sprečavanje izlijevanja

Tvornice za preradu hrane obično osiguravaju sekundarno skladištenje za kemijske otopine kao što su kemikalije za čišćenje i sterilizaciju i otpadni materijali kako bi se spriječilo unošenje tih materijala u kanalizaciju u slučaju slučajnih izlijevanja. Izlijevanje u pivovari neće biti otrovno niti će sadržavati opasne otpatke i bit će stvari poput piva, sladovine, kvasca, kaustične kiseline ili kiseline. Svi oni predstavljaju svoje probleme i svi su glavni događaji ako ih izlivamo u velikim količinama.

Izlijevanje koje je prije svega BPK, poput piva, sladovine ili kvasca, treba izolirati u akumulacijskoj nesreći i povući s mjesta i primijeniti kao gnojivo. Druga je mogućnost polako ispustiti ovu vodu u kanalizaciju svaki dan nekoliko dana ili tjedana. Razrjeđenje ne riješi problem. Veliki izlijevanje kiseline ili kaustike treba izolirati u spremnik katastrofe i neutralizirati kaustičnom ili kiselinom. Nakon neutralizacije može se isprazniti u kanalizaciju ili industrijsko postrojenje za predčišćavanje.

Kako mjerenja viskoznosti i gustoće u stvarnom vremenu mogu omogućiti bolje upravljanje otpadnom vodom u industriji hrane i pića?

Kontinuirani, inline proces mjerenja gustoće i viskoznostioring jamčiti visok standard u pročišćavanju otpadnih voda

BOD, COD i koncentracija krutih tvari mogu se mjeriti različitim metodama, izravnim ili neizravnim. Obično se analiza provodi izvan mreže prikupljanjem uzoraka i primjenom laboratorijskih metoda ispitivanja. Ove off-line metode mogu biti dugotrajne i sklone kašnjenjima i ponekad neučinkovite u otkrivanju kritičnih događaja u procesnoj liniji.

Postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda (PPOV) pivovara mogu pratiti gustoću i viskoznost struje otpadne vode u stvarnom vremenu kako bi osigurali da njihovo ispuštanje nema visoku razinu BPK, KPK, TSS ili slučajno ispuštanje drugih tvari, što se obično naziva i nesreća. Ne samo da su gustoća i viskoznost u snažnoj korelaciji s BPK, COD, TSS i drugim tvarima, već su to i svojstva koja uvelike utječu na ponašanje tečenja kaše. Stoga, linijska i kontinuirana detekcija viskoznosti i/ili gustoće i bilo kojeg neočekivanog trenda u monitoring može omogućiti operaterima poduzimanje automatskih ili ručnih korektivnih radnji. Ova metoda mjerenja može pomoći u smanjenju ukupnih operativnih troškova i olakšava ispunjavanje uvjeta za suglasnost za otpust. Poremećeni procesni uvjeti – koji rezultiraju uništenjem biološkog procesa – mogu se spriječiti, a nenamjerno izlijevanje sirovina može se odmah otkriti. Procesna otpadna voda može se preusmjeriti u 'Spremnici katastrofe„u slučaju nesreće u postupku, za pogodno pražnjenje bez nepotrebnih problema koji mogu nastati u postrojenjima za pročišćavanje ili nepoštivanje općinskih propisa o ispuštanju.

Otkrivanje katastrofe i automatsko preusmjeravanje neskladnog pražnjenja u akumulacije

Postojeći laboratorijski viskozimetri imaju malu vrijednost u procesnim okruženjima, jer na viskoznost izravno utječu temperatura, brzina smicanja i druge varijable koje se ne razlikuju u odnosu na one koji su u liniji. Tradicionalno, operatori su mjerili viskozitet pomoću šalice za ispuštanje ili Zahnove šalice ili drugih laboratorijskih uređaja. Postupak je neuredan i dugotrajan, netočan, nedosljedan i neponovljiv čak i kod iskusnog operatera.

Nadalje, za otkrivanje nesreće i brz odgovor, biljka treba nadzor u stvarnom vremenuoring svog toka otpadnih voda kako bi poduzeli hitne korektivne mjere. To nije moguće bez inline senzora. Ovisno o uzimanju uzorka i testiranju u laboratoriju bilo bi prekasno za poduzimanje korektivnih radnji. Slično tome, senzori/analizatori instalirani na premosnim vodovima propustit će otkrivanje događaja ako postoji neravnomjerno miješanje ili blokada na premosnom vodu – oba iznimno česta problema s postojećim BOD, COD senzorima koji se moraju instalirati na premosnim vodovima .

Automatizirano mjerenje viskoznosti u linijioring ključno je za osiguravanje usklađenosti otpadnih voda sa zahtjevima uređaja za pročišćavanje ili gradske kanalizacije. Rheonics nudi rješenja za upravljanje otpadnim vodama po principu "ključ u ruke" od:

1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV "široki je raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine i sposoban je otkriti promjene viskoznosti unutar bilo kojeg procesa u stvarnom vremenu.
2. Rheonics Process Monitor: napredni prediktivni sustav praćenja nadzirati u stvarnom vremenu razlike u uvjetima procesa.
3. Rheonics RheoPulse s Nesreća otkrivanje i automatski diverzija: autonomni sustav razine 4 koji osigurava nepoštivanje otpadnih voda postavljenim ograničenjima i automatski aktivira bypass-ventile za preusmjeravanje otpadnih voda koje nisu u skladu s otpadnim vodom.
4. Rheonics RheoPulse s pH i Nivo: po izboru na raspolaganju za praćenje pH toka otpadne vode da bi se osiguralo praćenje i praćenje svih ispuštanja otpadnih voda u komunalnu kanalizaciju.

SRV senzor smješten je redno tako da kontinuirano mjeri viskoznost otpadnih voda (i gustoću u slučaju SRD). Upozorenja se mogu konfigurirati tako da obavijeste operatera o potrebnim radnjama ili se cjelokupni proces upravljanja može u potpunosti automatizirati RPTC (Rheonics Kontrolor predviđanja praćenja). Korištenje SRV-a u procesu pročišćavanja otpadnih voda rezultira poboljšanom društvenom odgovornošću, produktivnošću, profitnom maržom i postiže regulatornu usklađenost. Senzori imaju kompaktan faktor oblika za jednostavnu ugradnju OEM i naknadnu ugradnju. Ne zahtijevaju nikakvo održavanje ili rekonfiguraciju. Senzori nude precizne, ponovljive rezultate bez obzira na to kako ili gdje su montirani, bez potrebe za posebnim komorama, gumenim brtvama ili mehaničkom zaštitom. Bez upotrebe potrošnog materijala i ne zahtijevaju ponovnu umjeravanje, SRV i SRD izuzetno su jednostavni za rukovanje, što rezultira izuzetno niskim životnim troškovima.

Nakon što se uspostavi okruženje procesa, obično je potrebno malo truda da se održi dosljednost integriteta sustava – operateri se mogu osloniti na čvrstu kontrolu s Rheonics rješenje za upravljanje otpadnim vodama.

Kompaktan faktor oblika, nema pokretnih dijelova i ne zahtijeva održavanje

Rheonics' SRV i SRD imaju vrlo mali oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji tok procesa. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Imaju mali otisak koji omogućuje Inline instalaciju u velikim vodovima za otpadnu vodu, izbjegavajući bilo kakav dodatni prostor ili zahtjev za adapterom.

Visoka stabilnost i neosjetljiva na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, u kojem se dva kraja senzora okreću u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske momente na njihovu montažu i stoga ih čine potpuno neosjetljivima na uvjete montaže i brzine protoka. Ovi senzori mogu lako podnijeti redovito premještanje. Senzorski element nalazi se izravno u tekućini, bez potrebe za posebnim kućištem ili zaštitnim kavezom.

Trenutačno precizno očitavanje uvjeta ispisa - Cjelovit pregled sustava i prediktivna kontrola

Rheonics' RheoPulse softver je moćan, intuitivan i prikladan za upotrebu. Otpadne vode u stvarnom vremenu mogu se pratiti na integriranom IPC-u ili na vanjskom računalu. Više senzora raspoređenih po postrojenju upravlja se s jedne nadzorne ploče. Nema utjecaja pulsacije tlaka iz pumpanja na rad senzora ili točnost mjerenja. Nema učinka vibracije.

Inline mjerenja, nije potrebna obilazna linija

Izravno ugradite senzor u tijek procesa radi mjerenja viskoznosti (i gustoće) u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor se može uroniti u liniju; brzina protoka i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja.

Jednostavna instalacija i nikakve rekonfiguracije / ponovne kalibracije nisu potrebne - nula održavanja / smanjenja

U malo vjerojatnom slučaju oštećenog senzora, zamijenite senzore bez zamjene ili reprogramiranja elektronike. Zamjene za senzor i elektroniku bez ikakvih ažuriranja firmvera ili promjena koeficijenta kalibracije. Jednostavna montaža. Vijci u otvore za zavarivanje ¾” NPT navoja. Bez komora, O-ring brtve ili brtve. Lako se uklanja radi čišćenja ili pregleda. SRV je također dostupan s prirubnicom i tri-clamp priključak za jednostavnu montažu i demontažu.

Niska potrošnja energije

24V istosmjerno napajanje s manje od 0.1 A struje tijekom normalnog rada.

Brzo odzivno vrijeme i temperatura kompenzira viskoznost

Ultra-brza i robusna elektronika, u kombinaciji sa sveobuhvatnim računalnim modelima, čine Rheonics uređaji jedni od najbržih i najpreciznijih u industriji. SRV i SRD daju točna mjerenja viskoznosti (i gustoće za SRD) u stvarnom vremenu svake sekunde i na njih ne utječu varijacije protoka!

Široke operativne mogućnosti

RheonicsInstrumenti su napravljeni za mjerenje u najzahtjevnijim uvjetima. SRV je dostupan s najširim radnim rasponom na tržištu za inline procesne viskozimetre:

• Raspon tlaka do 5000 psi
• Temperaturni raspon od -40 do 200 ° C
• Raspon viskoznosti: od 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP

SRD: Jedan instrument, trostruka funkcija - Viskoznost, temperatura i gustoća

Rheonics' SRD je jedinstven proizvod koji zamjenjuje tri različita instrumenta za mjerenje viskoznosti, gustoće i temperature. Uklanja poteškoće zajedničkog postavljanja tri različita instrumenta i pruža izuzetno precizna i ponovljiva mjerenja u najtežim uvjetima.

Učinkovitije upravljajte otpadnom vodom, smanjujte troškove i povećajte produktivnost

Integrirajte SRV u procesnu liniju i osigurajte dosljednost tijekom godina. SRV stalno nadzire i kontrolira viskoznost (i gustoću u slučaju SRD-a) i aktivira preusmjeravanje u akumulacijski spremnik u slučaju slučajnog izlijevanja, što bi moglo biti pogubno za postrojenja za pročišćavanje i moguće nepoštivanje općinskih normi. Optimizirajte postupak gospodarenja otpadnim vodama s SRV-om i doživite manje zastoja, manje neusklađenosti i uštedu materijala. I na kraju svega, doprinosi boljem dnu linije i boljem okruženju!

Čist na mjestu (CIP)

SRV (i SRD) prati čišćenje vodova tekućine pomoću nadzoraoring viskoznost (i gustoća) sredstva za čišćenje/otapala tijekom faze čišćenja. Svaki mali ostatak detektira senzor, omogućujući operateru da odluči kada je linija čista/prikladna za namjenu. Alternativno, SRV (i SRD) daje informacije automatiziranom sustavu čišćenja kako bi se osiguralo potpuno i ponovljivo čišćenje između ciklusa, čime se osigurava potpuna usklađenost u smislu sanitarnih standarda pogona za proizvodnju hrane.

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika 3. generacije pokreće ove senzore i procjenjuje njihov odziv. SRV i SRD dostupni su s industrijskim standardnim procesnim priključcima kao što su ¾” NPT, DIN 11851, prirubnica i Tri-clamp omogućujući operaterima zamjenu postojećeg temperaturnog senzora u njihovoj procesnoj liniji sa SRV/SRD dajući vrlo vrijedne i djelotvorne informacije o procesnoj tekućini poput viskoznosti osim točnog mjerenja temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (dostupan DIN EN 60751 klase AA, A, B) .

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupno u kućištu odašiljača otpornog na eksploziju i ugradnju na DIN šinu malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne cjevovode i unutar ormara opreme strojeva.

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

Rheonics nudi intrinzično sigurne senzore certificirane od strane ATEX i IECEx za upotrebu u opasnim okruženjima. Ovi senzori udovoljavaju osnovnim zdravstvenim i sigurnosnim zahtjevima koji se odnose na dizajn i konstrukciju opreme i zaštitnih sustava namijenjenih za korištenje u potencijalno eksplozivnim atmosferama.

Certifikati o svojstvenoj sigurnosti i otpornosti na eksploziju koje posjeduje Rheonics također omogućuje prilagodbu postojećeg senzora, omogućujući našim klijentima da izbjegnu vrijeme i troškove povezane s identificiranjem i testiranjem alternative. Prilagođeni senzori mogu se osigurati za aplikacije koje zahtijevaju jednu jedinicu do tisuće jedinica; s rokovima isporuke od tjedana u odnosu na mjesece.

Rheonics SRV & SRD su certificirani ATEX i IECEx.

Izravno ugradite senzor u procesni tok za mjerenje viskoznosti i gustoće u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor se može uroniti u liniju. Brzina protoka i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja. Optimizirajte izvedbu premaza pružajući ponovljena, uzastopna i dosljedna ispitivanja tekućine.

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne senzore tekućine i monitororing sustava. Precizno proizvedeno u Švicarskoj, Rheonics' In-line viskozimetri i mjerači gustoće imaju osjetljivost koju zahtijeva primjena i pouzdanost potrebnu za preživljavanje u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati – čak i pod nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili protoka. Jednako je prikladan za mjerenja kontrole kvalitete u laboratoriju. Nema potrebe mijenjati bilo koju komponentu ili parametar za mjerenje u cijelom rasponu.