Internetsko praćenje viskoznosti za kontrolu kvalitete u formulaciji, ispitivanju i obradi emulzija

Emulzije se koriste u gotovo svim aspektima svakodnevnog života. Njihova se prerada i razvoj širi u mnoge industrije - kemikalije, premazi, hrana, kozmetika, ljepila, industrijske tekućine, farmaceutski proizvodi, nafta i plin.

To je stabilna smjesa dviju tekućina koje se ne mogu miješati, od kojih se jedna ravnomjerno raspršuje u drugoj u obliku malih kapljica ili čestica. Emulzije su smjese tekućina koje se ne miješaju. Obično je jedna tekućina prisutna kao male kapljice u drugoj fazi. Postoje emulzije ulja u vodi, koje se nazivaju emulzije ulje u vodi (skraćeno O / W), ali također i emulzije vode u ulju (W / O). Kapljična faza naziva se dispergirana, a okolna faza kontinuirana faza. Interakcija njegove raspršene i kontinuirane faze uvelike utječe na svojstva materijala emulzije. Emulzije se mogu karakterizirati korištenjem raznolikog niza analitičkih tehnika. Neki primjeri uobičajenih emulzija su:

• Mlijeko je emulzija mliječne masti u vodenoj otopini koja sadrži mnogo različitih bjelančevina, laktoze i soli. U sirovom mlijeku masnoća je prisutna u obliku kuglica mliječne masti, koje su okružene membranom. Kada se to mlijeko tvornički homogenizira, te se kuglice razbiju, a mast se rasprši u manje kapljice, također stabilizirane proteinima.
• Margarin je emulzija kapljica vode u masti, stabilizirana pakiranjem igličastih kristala masti unutar kontinuirane faze masti.
• Krema je koncentrirana emulzija mliječne masti u vodenoj fazi; koncentracija ovisi o vrsti kreme.
• Sladoled je vrlo složen proizvod; između ostalog sadrži kapljice mliječne masti, ali sadrži i kristale šećera, kristale leda i mjehuriće zraka.
• Preljevi za salate nastaju emulgiranjem biljnog ulja u vodenoj smjesi koja sadrži ocat. Kad se pravi kod kuće, ova je emulzija prilično nestabilna: kapljice se relativno brzo spajaju, pa je prije upotrebe treba promućkati. Komercijalne inačice obično stabiliziraju druge komponente.
• Majoneza je vrlo koncentrirana emulzija kapljica ulja u vodi, stabilizirana proteinima iz žumanjka. Emulzija je toliko koncentrirana (70–80 vol.%) Da se kapljice ulja stisnu zajedno. Ovo skupljanje uzrokuje lijepu konzistenciju majoneze.
• Jaja žumanjka je emulzija jajne masti (i kolesterola) u vodenoj otopini, stabilizirana smjesom fosfolipida.
• Prehrambeni proizvodi. Preljevi za salate, graviri i drugi umaci, tučeni preljevi za deserte, maslac od kikirikija i sladoled također su primjeri emulzija različitih jestivih masti i ulja. Osim što utječu na fizički oblik prehrambenih proizvoda, emulzije utječu na okus jer emulgirana ulja prekrivaju jezik, dajući “osjećaj u ustima”.
• Boje na vodi i premazi su obično emulzije čestica veziva na bazi polimera. Izrađuju se stvaranjem emulzije kapljica monomera u vodi, nakon čega se monomeri polimeriziraju kako bi nastali čvrste čestice. Kada se nanose, voda i eventualno druga otapala isparavaju, a čestice veziva se stapaju stvarajući čvrsti sloj.
• Bitumen, teška frakcija proizvedena u rafinaciji nafte, obično je previše viskozna da bi se mogla primijeniti izravno. Zbog toga se bitumen emulgira u vodi na visokoj razini. Rezultirajuće O / W emulzije imaju puno nižu viskoznost, pa su stoga lakše za primjenu. Kada se nanese (na cestu ili na krov), emulzija se lomi, a čestice bitumena stapaju se u jedan sloj.
• Lijekovi i lijekovi. Mikročestice škroba / želatinske smjese pripremaju se metodom difuzije otapala emulzije voda u ulju. Sadržaj oslobađanja lijeka in vitro značajno ovisi o omjeru smjese škroba i omjeru umreženih spojeva. Mikročestice mješavine škroba i želatine trebale bi biti koristan nosač s kontroliranim otpuštanjem lijekova topivih u vodi. U farmaceutskoj industriji emulzije se koriste kako bi lijekovi postali ukusniji, poboljšali učinkovitost kontroliranjem doziranja aktivnih sastojaka, lijekova s ​​odgođenim otpuštanjem i pružili poboljšanu estetiku za lokalne lijekove poput masti.
• Ulja i ugljikovodici. Dva treća dijela svjetske sirove nafte proizvode se na emulgirani način; ove emulzije su uglavnom tipa voda u ulju zbog proizvodnih procesa.
• Insekticidi i pesticidi. U poljoprivrednoj industriji emulzije se koriste kao nosači insekticida, fungicida i pesticida, a primjenjuju se obično prskanjem kroz mehaničku opremu.
• In kozmetika, emulzije su sredstvo za isporuku mnogih sredstava za njegu kose i kože. Anionske i neionske emulzije koriste se za isporuku različitih ulja i voskova koji pružaju vlagu, glatkoću i mekoću kosi i koži. Ostali primjeri su kreme za lice, losioni za tijelo, šamponi, gelovi za tuširanje, paste za zube, sapuni i mirisi.
• Maziva, kaše, aditivi, strojna ulja, polimerne emulzije, ljepila, otopine škroba, kaše za mineralna punila, tekstilne emulzije, submikronske emulzije i silikonske emulzije.
• Materijali za baterije. Veziva za baterije na bazi vode razvijena su korištenjem naprednih polimernih tehnologija, kako bi se omogućilo stvaranje negativnih elektroda u litij-ionskim sekundarnim baterijama i nikal-vodikovim sekundarnim baterijama. U usporedbi s konvencionalnim baterijskim vezivom (PVDF), ova veziva imaju izvrsna svojstva vezivanja, otpornost na elektrolite i svojstva ciklusa.

• Otopine polielektrolita (flokulanti) za pročišćavanje otpadnih voda. Poliakrilamidi su polimeri velike gramske molekularne mase koji se koriste kao flokulanti. Ovi polimeri su uglavnom dostupni u obliku praha ili emulzije. Mogu biti anionski ili kationski. Neki od ovih proizvoda postoje u obliku visoko viskoznih otopina (5,000 do 10,000 centipoiza) koje se mogu pumpati kao isporučene sa sekundarnim razrjeđivanjem pri isporuci pumpe za napajanje.

Emulzije se široko koriste kao prekursori i krajnji proizvodi. To je zbog beskonačnog broja mogućih kombinacija emulzijskih sustava. Zadatak potpune karakterizacije njihove strukture važan je korak do njihove komercijalizacije. Nove vrste emulzija su u stalnom razvoju. Nedavni napredak je mikroemulzija, posebna vrsta emulzije koju karakteriziraju izuzetno male veličine čestica, prozirnost i poboljšana stabilnost u usporedbi s konvencionalnim sustavima. Kako znanost nastavlja odgovarati na potrebe industrije, sve se više razvijaju nove i nekonvencionalne kombinacije emulzija.

Formulacija i ispitivanje emulzija

Snage međufazne napetosti pokušavaju zadržati dvije faze odvojene, cilj pripreme emulzija je smanjiti međufaznu napetost kako bi se promoviralo intimnije miješanje dviju faza. To se postiže na dva osnovna načina - smanjenjem viskoznosti unutarnje faze i uporabom kemijskih dodataka. Zagrijavanje proizvoda je najjednostavniji način za postizanje smanjenja viskoznosti jer većina tekućina postaje manje viskozna kada se zagrije. Smanjenje viskoznosti obično prati smanjenje međufazne napetosti, što dovodi do bolje emulgiranja.

Stabilna emulzija dviju tekućina koje se ne mogu miješati je rijetka i često je potrebna neka vrsta kemijske pomoći. Obično se koristi kemikalija koja je aktivna na sučelju između dviju faza. Takav se aditiv naziva emulgatorom ili površinski aktivnim sredstvom (ovo je površinski aktivno sredstvo). Komercijalna priprema većine emulzija uključuje primjenu i kemijskog emulgatora i mehaničkog uređaja, poput koloidnog mlina ili linijske miješalice, da bi se dobila dispergirana faza veličine kapljice dovoljno male da rezultira gotovim proizvodom sa željenim Svojstva.

Karakteristična svojstva i značaj emulzije

Stabilnost emulzije je presudna u njihovoj obradi i formulaciji. Emulzije se često doživljavaju kao nešto jednostavno, makroskolsko, što se može vidjeti, osjetiti, pa čak i okusiti, ali u stvarnosti upravo su svojstva nanorazmjernih kapljica raspršenih u emulziji glavni čimbenici masovnih svojstava emulzije. Točnije, veličina i naboj emulgiranih kapljica izravno utječu na stabilnost, okus, sigurnost, izgled i osjećaj i funkciju. Stoga je od najveće važnosti biti u mogućnosti precizno i ​​brzo izmjeriti ta svojstva emulzija.

Ta su svojstva izuzetno bitna za obradu emulzije, a neka od ovih svojstava međusobno su povezana:

• Srednja veličina čestica
• Distribucija veličine čestica
• Viskoznost unutarnje faze
• Viskoznost kontinuirane faze
• Razina emulgatora
• Koncentracija uljne faze
• PH u kontinuiranoj fazi
• Optička svojstva emulzije

Koncentracije o kojima je riječ relevantne su jer utječu na vrstu i stabilnost konačne emulzije. Općenito, faza koja je prisutna u većoj koncentraciji težit će kontinuiranoj fazi.

Metode obrade emulzije - kako se izrađuju emulzije?

Da bi se stvorila emulzija, sastojci se prvo kombiniraju i tvore sirovu emulziju premiksa. Ovaj premiks može se stvoriti na nekoliko načina:

• Emulgator se otopi u kontinuiranoj fazi, a zatim se polako dodaje unutarnja faza uz dobro miješanje (najčešća metoda).
• Emulgator se može otopiti u unutarnjoj fazi prije nego što polako doda tu smjesu u kontinuiranu fazu uz miješanje.
• Emulgator se može otopiti u unutarnjoj fazi prije nego što polako doda kontinuiranu fazu kako bi nastao premiks. To znači da obično daje najbolje rezultate, ali zahtijeva puno vremena i snažno miješanje, jer uključuje dovođenje preliminarne W / O emulzije kroz fazu inverzije da bi na kraju nastao željeni O / W tip.
• Druga metoda je uporaba posebno razvijene metode upravljanja redoslijedom miješanja. Ova tehnika omogućuje ubrizgavanje komponenata proizvoda izravno u tok proizvoda u različitim koracima duž višestepene komore za miješanje.

Prva metoda daje dobre rezultate ako se u završnom koraku koristi mehanički uređaj za rezanje, poput koloidnog mlina ili linijske miješalice, prva metoda premiksa obično daje dobre rezultate.

Osiguravajući dobro formulirani i stabilni premiks, koloidni mlin ili linijska miješalica mogu završiti posao emulgiranja. Područje intenzivnih hidrauličkih sila posmika unutar koloidnog mlina ili glave linijskog miksera razbija kapljice unutarnje faze i stvara malu veličinu čestica koja je općenito željena. Ako se koristi dovoljno emulgatora za enormno povećanje površine generirane ovim postupkom, konačni proizvod trebao bi pokazivati ​​poboljšanu stabilnost.

U nekim se slučajevima može proizvesti dobra emulzija s umjerenom razinom primijenjene mehaničke energije, ali ako se poveća razina energije, dolazi do loše emulzije. Povećanje primijenjene energije uzrokuje dodatno smanjenje veličine čestica, ali bez prilagodbe koncentraciji emulgatora, manje čestice nisu stabilne. To je poznato kao prekomjerna obrada emulzije. Oprema za obradu, kao što su linijski mikseri koji nude Shear Zone Management (višestruko prilagodljive zone djelovanja s velikim posmikom) i Control Order Control (prilagodljive komore za miješanje za uvođenje procesnog materijala na različite položaje u zoni smicanja), pruža kritične prednosti za razvoj i prerada komercijalne emulzije.

Smanjenje viskoznosti dispergirane faze pojačava stvaranje emulzije, ali koji se učinci mogu očekivati ​​od promjena viskoznosti kontinuirane faze? Smanjenje viskoznosti trebalo bi dovesti do lakšeg stvaranja emulzije zbog smanjene međufazne napetosti. Iako je to istina, mora se uzeti u obzir još jedan čimbenik. Povećanje viskoznosti u kontinuiranoj fazi uvelike će poboljšati stabilnost emulzije usporavanjem neizbježnog porasta kapljica ulja na vrh. U većini je slučajeva ovaj stabilniji gotov proizvod glavna briga i rado se prihvaća odluka da se stekne ta prednost nauštrb prevladavanja veće međufazne napetosti u koraku mehaničke obrade.

Nadgledanje i kontrola viskoznosti postupka emulgiranja postaje presudno za postizanje ponovljivog, učinkovitog postupka.

Kontrola kvalitete obrade i primjene emulzije

Uz fizička svojstva emulzija, podaci za provjeru rezultata postupkom pouzdane kontrole kvalitete (QC) izuzetno su bitni kako bi se osiguralo da postupci raspršivanja i homogenizacije daju pouzdane rezultate u serijama.

Kremiranje je pojava kod koje se dispergirana faza odvaja stvarajući sloj na vrhu kontinuirane faze. Značajno je da pri kremiranju dispergirana faza ostaje u stanju kuglica, tako da se može ponovno dispergirati pri mućkanju. Kremiranje se može minimizirati ako se poveća viskoznost kontinuirane faze. Najjednostavnija metoda je staviti emulziju na policu i promatrati je kako bi se tijekom vremena kremirala. Minimalni prihvatljivi vijek trajanja može biti QC specifikacija. Nažalost, cijena ove jednostavnosti je ta što se loša serija može otkriti tek nakon što proizvod stigne do kupca. Da bi se to prevladalo, postupak kremiranja može se ubrzati zagrijavanjem emulzije ili njenim centrifugiranjem. Ti se rezultati tada moraju povezati s odgovarajućom statičkom brzinom kremiranja na sobnoj temperaturi. Sva ta mjerenja brzine kremiranja jednostavna su, ali nisu precizna.

Razni čimbenici mogu utjecati na stabilnost emulzije. Uobičajeni problemi s nestabilnošću emulzije su spajanje, flokulacija, kremiranje i lomljenje. Stoga postaje važno pratiti njegova svojstva u stvarnom vremenu i vršiti prilagodljive prilagodbe:

• Koncentracija emulgatora
• Omjer ulje / voda
• Intenzitet miješanja
• Temperatura miješanja
• Vrijeme miješanja

S obzirom na to da viskoznost emulzije nije statički parametar, ali varira zbog zahtjeva postupka, kao i od same obrade, presudno je nadzirati i kontrolirati viskoznost tijekom cijelog ciklusa obrade.

Potreba za karakteriziranjem svojstava emulzije presudna je u formulaciji, povećanju, obradi i ispitivanju emulzija, kao i za dizajn i razvoj opreme koja se koristi u tim procesima.

Viskoznost je ključna za pronalaženje načina za mjerenje kvalitete emulzije tako da se može održati određeni stupanj konzistentnosti iz jedne šarže u drugu.

• Konvencionalne metode proizvodnje emulzija temelje se na kvazi kontinuiranim procesima
• Neprekidni postupak miješanja sastoji se od kontroliranog doziranja komponenata, prilagođavanja i prilagođavanja uvjetima fluida u stvarnom vremenu na što mogu utjecati višestruki parametri

Povećati ukupnu propusnost i učinkovitost procesa homogenizacije

Sustavi rotora / statora s vrlo visokim posmikom ubrzavaju vrijeme ciklusa smanjenjem broja prolaza potrebnih kroz visokotlačni homogenizator, svojstveno niskopropusnom visokoenergetskom uređaju. Budući da su homogenizatori također općenito zahtjevni za održavanje, učinkovit 'pred-miješalica' generira značajne uštede u ukupnim troškovima proizvodnje. U određenim primjenama, miješalice s vrlo visokim posmikom nude održivu alternativu homogenizatorima.

Osjetljiva kemija emulzija znači da ušteda vremena i troškova ne može doći na štetu kvalitete, koja mora ostati vrlo visoka. Praćenje i kontrola viskoznosti radi optimizacije šaržnih procesa osigurava konzistentnost, kvalitetu i značajne uštede troškova materijala i precizno otkrivanje krajnje točke / procjenu stabilnosti postupka miješanja za određenu šaržu. Kontrola procesa i sljedivost kontinuiranog postupka miješanja mogu se poboljšati ugrađenim nadzorom i kontrolom viskoznosti, što također osigurava visoku razinu konzistencije proizvoda, ponovljivost u procesima i značajno niže stope odbacivanja.

Ostale uporabe mjerenja viskoznosti uključuju upotrebu podataka koje oprema pruža u formulacijama te istraživanje i razvoj formulacija za pokazivanje ciljanih svojstava i za učinkovitu karakterizaciju. Osim toga, za proizvodnju lijekova i prehrambenih proizvoda sljedivost postupka važna je za regulatorna tijela, a linijskim mjerenjima postiže se cjelovito praćenje i praćenje proizvoda tijekom proizvodnog ciklusa.

Automatizirano in-line mjerenje i kontrola viskoznosti ključni su za kontrolu viskoznosti tijekom obrade emulzije i osiguravanje da su kritične karakteristike u potpunosti u skladu sa zahtjevima u više serija, bez oslanjanja na offline metode mjerenja i tehnike uzimanja uzoraka. Rheonics nudi sljedeća rješenja za kontrolu i optimizaciju procesa u formulaciji emulzije, obradi, povećanju i testiranju.

Mjerači viskoznosti i gustoće

1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV je široki raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti, sposoban u stvarnom vremenu otkriti promjene viskoznosti unutar bilo kojeg procesnog toka.
2. U redu Viskoznost i gustoća mjerenja: Rheonics' SRD je linijski instrument za simultano mjerenje gustoće i viskoznosti. Ako je mjerenje gustoće važno za vaše poslovanje, SRD je najbolji senzor koji udovoljava vašim potrebama, s operativnim mogućnostima sličnim SRV, uz precizna mjerenja gustoće.

Integrirane emulzije po sistemu "ključ u ruke" kvalitet upravljanje

Rheonics nudi integrirano rješenje po principu "ključ u ruke" za upravljanje kvalitetom proizvodnje emulzije od:

1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV - široki raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature fluida
2. Rheonics Process Monitor: napredni kontroler prediktivnog praćenja za praćenje i kontrolu u stvarnom vremenu varijacija procesnih uvjeta
3. Rheonics RheoPulse sa automatski dosing: Autonomni sustav razine 4 koji ne osigurava kompromis s postavljenim granicama viskoznosti i automatski aktivira by-pass ventile ili pumpe za prilagodljivo doziranje komponenata smjese

SRV senzor smješten je u liniji tako da kontinuirano mjeri viskoznost (i gustoću u slučaju SRD). Upozorenja se mogu konfigurirati da obavijeste operatora o potrebnim radnjama ili se cijeli postupak upravljanja može u potpunosti automatizirati RPTC (Rheonics Kontrolor predviđanja praćenja). Korištenje SRV-a u procesnoj liniji za pripremu emulzije rezultira poboljšanom produktivnošću, profitnim maržama i postiže regulatornu usklađenost. Rheonics senzori imaju kompaktan oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Ne zahtijevaju nikakvo održavanje ili ponovne konfiguracije. Senzori nude točne, ponovljive rezultate bez obzira kako i gdje su montirani, bez potrebe za posebnim komorama, gumenim brtvama ili mehaničkom zaštitom. Ne koriste potrošni materijal i ne zahtijevaju ponovnu kalibraciju, SRV i SRD su iznimno jednostavni za rukovanje što rezultira iznimno niskim radnim troškovima tijekom cijelog životnog vijeka.

Nakon što se uspostavi okruženje procesa, obično je potrebno malo truda da se održi dosljednost integriteta sustava – operateri se mogu osloniti na čvrstu kontrolu s Rheonics rješenje za upravljanje kvalitetom proizvodnje emulzija.

Kompaktan faktor oblika, nema pokretnih dijelova i ne zahtijeva održavanje

Rheonics' SRV i SRD imaju vrlo mali oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji tok procesa. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Imaju mali otisak koji omogućuje Inline instalaciju u bilo kojoj procesnoj liniji, izbjegavajući bilo kakav dodatni prostor ili zahtjev za adapterom.

Higijenski, sanitarni dizajn

Rheonics SRV i SRD dostupni su u tri-clamp i DIN 11851 priključci osim prilagođenih procesnih priključaka.

I SRV i SRD udovoljavaju zahtjevima sukladnosti s kontaktima s hranom u skladu s američkim propisima FDA i EU.

Visoka stabilnost i neosjetljiva na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, u kojem se dva kraja senzora okreću u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske momente na njihovu montažu i stoga ih čine potpuno neosjetljivima na uvjete montaže i brzine protoka. Senzorski element nalazi se izravno u tekućini, bez zahtjeva za posebnim kućištem ili zaštitnim kavezom.

Trenutno precizno očitavanje kvalitete proizvodnje - cjelovit pregled sustava i prediktivna kontrola

Rheonics' RheoPulse softver je moćan, intuitivan i prikladan za upotrebu. Procesna tekućina u stvarnom vremenu može se nadgledati na integriranom IPC-u ili na vanjskom računalu. Više senzora raširenih po postrojenju upravlja se s jedne nadzorne ploče. Nema utjecaja pulsiranja tlaka od pumpanja na rad senzora ili točnost mjerenja. Nema učinka vibracija.

Inline mjerenja, nije potrebna obilazna linija

Izravno ugradite senzor u tijek procesa radi mjerenja viskoznosti (i gustoće) u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor se može uroniti u liniju; brzina protoka i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja.

Jednostavna instalacija i nikakve rekonfiguracije / ponovne kalibracije nisu potrebne - nula održavanja / smanjenja

U malo vjerojatnom slučaju oštećenog senzora, zamijenite senzore bez zamjene ili ponovnog programiranja elektronike. Zamjene za senzor i elektroniku bez ikakvih ažuriranja firmvera ili promjena kalibracije. Jednostavna montaža. Dostupan sa standardnim i prilagođenim procesnim priključcima kao što su NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Prirubnica, Varinline i ostali sanitarni i higijenski priključci. Nema posebnih komora. Lako se uklanja radi čišćenja ili pregleda. SRV je također dostupan s DIN11851 i tri-clamp priključak za jednostavnu montažu i demontažu. SRV sonde su hermetički zatvorene za Clean-in-place (CIP) i podržavaju visokotlačno pranje s IP69K M12 konektorima.

Niska potrošnja energije

24V istosmjerno napajanje s manje od 0.1 A struje tijekom normalnog rada.

Brzo odzivno vrijeme i temperatura kompenzira viskoznost

Ultra-brza i robusna elektronika, u kombinaciji sa sveobuhvatnim računalnim modelima, čine Rheonics jedan od najbržih, svestranih i najpreciznijih uređaja u industriji. SRV i SRD daju točna mjerenja viskoznosti (i gustoće za SRD) u stvarnom vremenu svake sekunde i na njih ne utječu varijacije protoka!

Široke operativne mogućnosti

RheonicsInstrumenti su napravljeni za mjerenje u najzahtjevnijim uvjetima.

SRV je dostupan sa najširi operativni raspon na tržištu za inline procesni viskozimetar:

• Raspon tlaka do 5000 psi
• Temperaturni raspon od -40 do 200 ° C
• Raspon viskoznosti: 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP (i više)

SRD: Jedan instrument, trostruka funkcija - Viskoznost, temperatura i gustoća

Rheonics' SRD je jedinstven proizvod koji zamjenjuje tri različita instrumenta za mjerenje viskoznosti, gustoće i temperature. Uklanja poteškoće zajedničkog postavljanja tri različita instrumenta i pruža izuzetno precizna i ponovljiva mjerenja u najtežim uvjetima.

upravljati postupci pripreme emulzije učinkovitije, smanjiti troškove i povećati produktivnost

Integrirajte SRV u procesnu liniju i osigurajte dosljednost tijekom godina. SRV neprestano nadgleda i kontrolira viskoznost (i gustoću u slučaju SRD) i prilagođava ventile za doziranje sastojaka smjese. Optimizirajte postupak pomoću SRV-a i doživite manje isključenja, nižu potrošnju energije, manje nesukladnosti i uštedu troškova materijala. I na kraju svega, to doprinosi boljem dnu i boljem okruženju!

Čist na mjestu (CIP) i sterilizacija na mjestu (SIP)

SRV (i SRD) nadzire čišćenje vodova tekućine nadgledajući viskoznost (i gustoću) sredstva za čišćenje / otapalo tijekom faze čišćenja. Senzor otkriva sve sitne ostatke, omogućavajući rukovaocu da odluči kada je vod čist / odgovara svojoj svrsi. Alternativno, SRV (i SRD) pruža informacije automatiziranom sustavu čišćenja kako bi se osiguralo potpuno i ponovljivo čišćenje između ciklusa, osiguravajući tako potpunu usklađenost sa sanitarnim standardima pogona za proizvodnju hrane.

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika je mozak ovih senzora. SRV i SRD dostupni su s industrijskim standardnim procesnim priključcima kao što su ¾” NPT, DIN 11851, prirubnica i Tri-clamp omogućujući operaterima zamjenu postojećeg temperaturnog senzora u njihovoj procesnoj liniji sa SRV/SRD dajući vrlo vrijedne i djelotvorne informacije o procesnoj tekućini poput viskoznosti osim točnog mjerenja temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (dostupan DIN EN 60751 klase AA, A, B) .

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupna u kućištu odašiljača i nosaču DIN šine malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne vodove i unutar ormara opreme strojeva.

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

Opcije analogne i digitalne komunikacije

Opcije digitalne komunikacije

Rheonics nudi intrinzično sigurne senzore certificirane od strane ATEX i IECEx za upotrebu u opasnim okruženjima. Ovi senzori udovoljavaju osnovnim zdravstvenim i sigurnosnim zahtjevima koji se odnose na dizajn i konstrukciju opreme i zaštitnih sustava namijenjenih za korištenje u potencijalno eksplozivnim atmosferama.

Certifikati o svojstvenoj sigurnosti i otpornosti na eksploziju koje posjeduje Rheonics također omogućuje prilagodbu postojećeg senzora, omogućujući našim klijentima da izbjegnu vrijeme i troškove povezane s identificiranjem i testiranjem alternative. Prilagođeni senzori mogu se osigurati za aplikacije koje zahtijevaju jednu jedinicu do tisuće jedinica; s rokovima isporuke od tjedana u odnosu na mjesece.

Rheonics SRV & SRD su certificirani ATEX i IECEx.

Izravno instalirajte senzor u procesni tok kako biste u stvarnom vremenu mjerili viskoznost i gustoću. Nije potrebna obilazna linija: senzor se može uroniti u liniju; brzina protoka i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja. Optimizirajte izvedbu miješanja pružajući ponovljene, uzastopne i dosljedne testove na tekućini.

Redovna mjesta za kontrolu kvalitete

• U spremnicima
• U spojnim cijevima između različitih spremnika za obradu

Instrumenti / senzori

SRV Viskozimetar ILI an SRD za dodatnu gustoću

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne sustave za senzore i nadzor tekućina. Precizno proizvedeno u Švicarskoj, Rheonics' In-line viskozimetri i mjerači gustoće imaju osjetljivost koju zahtijeva primjena i pouzdanost potrebnu za preživljavanje u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati – čak i pod nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili protoka. Jednako je prikladan za mjerenja kontrole kvalitete u laboratoriju. Nema potrebe mijenjati bilo koju komponentu ili parametar za mjerenje u cijelom rasponu.