Ljepila i brtvila koriste se široko za spajanje, zaštitu i brtvljenje sustava u gradnji, proizvodnji i održavanju.

Ova se industrija suočava s izazovima zbog ograničenih sirovina (rezervi nafte) i negativnog utjecaja sintetičkih spojeva na ljudsko zdravlje i okoliš. Ključne sirovine koje se koriste za proizvodnju ljepila dobivaju se iz sirove nafte i petrokemije. Nestabilne cijene ovih proizvoda utjecale su na profitabilnost sudionika u nedavnoj prošlosti. Čelnici industrije kreću se prema usvajanju naprednijih tehnologija poput automatizacije, industrijskog interneta stvari (IIoT) i tehnika simulacije te poduzimaju razne strateške inicijative, poput opsežnih istraživačko-razvojnih aktivnosti za održivu proizvodnju i isplative operacije.

Nova paleta industrijskih ljepila velike čvrstoće sada se koristi u automobilskoj industriji, kao i u drugim proizvodnim postupcima, kao zamjena za točkasto zavarivanje, mehaničke učvršćivače i druge tradicionalne metode spajanja. Ljepila nude nekoliko glavnih prednosti u usporedbi s uobičajenim tehnikama pričvršćivanja, uključujući ravnomjerniju čvrstoću lijepljenja na većoj površini površine, u odnosu na lokalizirane točke čvrstoće koje se obično postižu mehaničkim pričvršćivanjem. Ljepila se koriste za spajanje površina, obično mijenjanjem njihove faze iz tekuće u čvrstu. Ponekad je to potaknuto promjenom temperature (vruće ljepila), u drugim slučajevima ljepilo otvrdne pri sobnim uvjetima (kontaktna ljepila), npr. Zbog isparavanja otapala ili zbog vlažnosti okolnog zraka.

Sastav

Ljepila i brtvila su složene formulacije koje se koriste za vezanje podloga ili zaptivanje spojeva ili praznina. Dolaze u različitim oblicima, ali najčešće su disperzije koje sadrže polimerne materijale ili sredstva za stvrdnjavanje, površinski aktivne tvari i otapala. Ljepila mogu biti reaktivna ili nereaktivna. Za reaktivna ljepila adhezija se može inducirati miješanjem dvije ili više reaktivnih komponenti zajedno, poput epoksidne smole i učvršćivača, ili se može inducirati vanjskim podražajima, poput UV zračenja, topline ili vlage. Na primjer, za nereaktivna ljepila pripaja se inducirano fizičkim podražajima kao što su tlak ili isparavanje otapala. U slučaju brtvila, primarna funkcija je brtvljenje spojeva ili praznina i sprječavanje ulaska vlage, otapala ili plinova iz sustava ili komponente, iako mnoga brtvila mogu imati više funkcija.

Većina ljepila i brtvila sastavljeni su od polimernih materijala ili sadrže monomere ili oligomere koji tvore umreženu polimernu mrežu nakon reakcije. Prema tome, molekularna težina i molekularna struktura ovih komponenata presudni su za svojstva materijala i prije i nakon prianjanja. Mnoge formulacije ljepila i brtvila dvofazni su sustavi koji uključuju emulzije koje sadrže dispergirani polimer ili dispergirane čvrste tvari u slučaju kalemljenja. U oba slučaja veličina čestica i kapljica mogu biti presudne za performanse proizvoda.

Svatko tko želi koristiti ljepila i brtvila suočen je s ogromnim izazovom ispravnog odabira materijala kao i određivanja ispravnih postupaka. Ljepilo ili sredstvo za brtvljenje mora teći na površinu podloge, a zatim se iz tekuće tekućine prebaciti u strukturnu krutinu bez stvaranja štetnih unutarnjih naprezanja u spoju. Mnogi problemi s ljepilom ili brtvilom koji nastaju nisu posljedica lošeg izbora materijala ili izvedbe spojeva, već su izravno povezani s neispravnim tehnikama proizvodnje, uglavnom im nedostaje odgovarajuća kontrola procesa.

Zašto je mjerenje viskoznosti važno za pripremu formulacija?

Mnogo je vrsta ljepila i brtvila koje treba uzeti u obzir pri postavljanju proizvodnog postupka. Pažljivo razmatranje viskoznosti pomaže u odabiru pravog materijala kako za dizajn proizvoda, tako i za proces proizvodnje potreban za njegovu izradu.

Moderna ljepila često su složena formulacija komponenata koje izvode specijalne funkcije. Formulacija sirovina u primjenjive sustave za lijepljenje i brtvljenje sama je široko polje tehnologije. Ljepila i brtvila mogu se proizvesti u različitim oblicima: jednodijelne i dvodijelne tekućine, otopine na bazi otapala, emulzija na bazi vode, potpomognuti ili nepodržani film, predoblikovane kuglice ili oblikovane istiskivanja i brojni drugi oblici. Raznolike mogućnosti formulacije i oblici krajnje uporabe ukazuju na napredno stanje u razvoju ljepila i brtvila.

Viskoznost (i reologija) jedan je od najvažnijih parametara u proizvodnji i obradi ljepila. Daljnji ulazni materijal mora se ispitati viskozitetom prije upotrebe (npr. U sustavu za doziranje). Za kontrolu viskoznosti ljepila mogu se upotrijebiti različita otapala, topivi agensi, smolni praškovi ili inertna punila. Viskoznost ljepljivih sustava možda je potrebno povećati ili smanjiti ovisno o primjeni i radnom okruženju.

• Kontrola viskoznosti je jedna metoda koja se obično koristi za održavanje konzistentne debljine proizvoda i linije veze. zgušnjivači i tiksotropna sredstva koriste se za održavanje razumne debljine linije ljepila pomoću podešavanja viskoznosti.
• Karakteristike protoka mogu se regulirati uključivanjem punila, upotrebom ostataka ili tkanih traka kao "unutarnjih šupljina" unutar samog ljepila ili pažljivom regulacijom ciklusa očvršćivanja. Ugrađena su punila za kontrolu viskoznosti ljepila kao i drugih svojstava.
• Unošenje zraka može biti izvor kvara, posebno u malim aplikacijama. Uklanjanje zraka iz sustava prije primjene može biti neophodan korak obrade. Zračni otvori mogu spriječiti da ljepilo potpuno ispreplete s površinom podloge što može rezultirati smanjenjem čvrstoće. razrjeđivači smanjuju viskoznost i smanjuju vrijeme potrebno da ljepila učinkovito vlaže podlogu. Smanjena viskoznost također pomaže uklanjanju uhvaćenog zraka i pomaže kapilarnom djelovanju ljepila u popunjavanju pora i šupljina koje se mogu nalaziti na površini supstrata. Međutim, dodavanje razrjeđivača, posebno nereagiranih tekućih smola, obično rezultira smanjenom gustoćom umrežavanja što zauzvrat može rezultirati smanjenom čvrstoćom na visokoj temperaturi i manjom otpornošću na okoliš.
• Miješajte omjer mnogi dvodijelni materijali mogu predstavljati veliko pitanje. Neki su sustavi vrlo osjetljivi na manje promjene u smjesi miješanja. Mnogi materijali su stehiometrijski izbalansirani i mješavina izvan omjera može uzrokovati da se materijal pogrešno očvrsne i / ili da ne postigne svoju optimalnu sposobnost. Neki materijali koji nisu toliko osjetljivi na omjer miješanja mogu pokazati malo drugačije karakteristike kada se omjer mijenja. Materijali koji se očvršćuju mješavinom izvan omjera mogu imati nešto različitu završnu tvrdoću i vlačnu čvrstoću, što utječe na krajnje performanse. Alternativno rješenje za ispunjavanje strogih zahtjeva s obzirom na omjer miješanja moglo bi biti kontinuirano nadziranje viskoznosti tijekom postupka miješanja i reguliranje količina različitih sastojaka / materijala, ovisno o željenim karakteristikama protoka.
• Miješanje dvodijelnih ljepila osnovna je procesna funkcija, ali ključno je za pravilno djelovanje ovih ljepila. Nedovoljno mješavina može rezultirati djelomičnom kemijskom reakcijom koja vodi djelomičnom stvrdnjavanju. Nedovoljno očvršćeni materijal najvjerojatnije će rezultirati lošom čvrstoćom veze i nižim fizičkim svojstvima. Također, miješanje originalnog spremnika može biti vrlo važno. Punila ili drugi sastojci se mogu taložiti. Osiguravanje a homogena smjesa svake komponente prije miješanja (za dva dijela) je bitno za postizanje maksimalnih svojstava. Mjerenja viskoznosti na više točaka smjese mogu pomoći u nadzoru i reguliranju homogenosti na željenu razinu za primjenu.

Spora i kritična obrada nekih ljepila može biti glavni nedostatak, posebno u proizvodnji velikih količina. Ako ljepilo ima više komponenti, dijelove je potrebno pažljivo izmjeriti i pomiješati. Operacija podešavanja često zahtijeva toplinu i pritisak. Dugo postavljeno vrijeme čini pogone i učvršćivače potrebnima za montažu. Također su potrebne krute kontrole procesa, jer svojstva ljepila ovise o parametrima stvrdnjavanja i površinskim preparatima. Pregled gotovih spojeva radi kontrole kvalitete vrlo je težak. Ovo također zahtijeva strogu kontrolu nad cjelokupnim postupkom lijepljenja kako bi se osigurala ujednačena kvaliteta. Nerazorne tehnike ispitivanja ne mogu kvantitativno predvidjeti čvrstoću zgloba.

Mjerenja viskoznosti u ispitivanju

Ispitivanje je izuzetno kritična funkcija u industriji ljepila i brtvila iz više razloga. Ne mogu se pouzdano predvidjeti karakteristike spoja samo na temelju parametara ljepila, podloge i dizajna fuge. Ljepljiva viskoznost pokazatelj je koliko lako se proizvod može pumpati ili širiti na površinu. Otkriva informacije, zajedno s podešavanjem brzine i površinske napetosti tekućine, koje su povezane s karakteristikama vlaženja ljepila i podacima o starosti i smjesi ljepila. Mjerenja viskoznosti za slobodno tekuće ljepila ili zaptivne mase obično se temelje na jednoj od sljedećih metoda opisanih u ASTM D 1084. Ispitivanja ljepila i brtvila provode se iz različitih razloga. Koriste se za:

• Birajte između materijala ili procesa, poput ljepila, ljepila ili zajedničkog dizajna;
• Pratite kvalitetu proizvodnih materijala kako biste bili sigurni da se nisu promijenile od zadnjeg puta kad su provjerene za upotrebu u procesu vezivanja;
• Potvrdite učinkovitost postupka lijepljenja, poput čišćenja ili stvrdnjavanja površine; ili
• Istražite parametre ili procesne varijable koje mogu dovesti do izmjerenih razlika u učinkovitosti obveznice

Postoje dvije opće kategorije ispitivanja ljepila i brtvila: osnovna ispitivanja svojstava i ispitivanja krajnje uporabe. Ispitivanja osnovnih svojstava, kao što je ispitivanje viskoznosti, obično se koriste za procjenu konzistencije dolaznog ljepila ili supstrata nakon što je spojeni sustav provjeren kao prikladan u određenoj primjeni. Često se temeljno testiranje imovine provodi nakon što dođe do neuspjeha ili neobjašnjive situacije kako bi se utvrdilo je li promjena ulaznog materijala možda mogući krivac. Američko udruženje za ispitivanje i materijale (ASTM) i druge strukovne organizacije, poput Ministarstva obrane SAD-a i Društva inženjera automobila, odredile su brojne standardne testove za ljepila i brtvila.

Kontrola kvalitete ulaznih materijala: Možda će biti potrebno i testirati kućište velikih količina proizvoda na osnovna svojstva. Te se inspekcije obično sastoje od procjene fizičkih i kemijskih svojstava kao što su: boja, viskoznost, postotak krutih čestica, težina po galonu, životni vijek loze, otvoreno vrijeme i protok. Izuzetno visok postotak oštećenja može se pratiti lošom izvedbom ili nerazumijevanjem adhezije. Specifikacije su nužan dio programa kontrole kvalitete. Specifikacija je jednostavno izjava zahtjeva koje moraju ispuniti ljepilo, sredstvo za brtvljenje ili postupak kako bi bili prihvatljivi za upotrebu.

Ljepila mogu biti jednokomponentna, ali često se sastoje od dvije komponente, smole i učvršćivača. Sve komponente odvojeno i miješani proizvod moraju se ispitati viskoznošću. Neki od standardnih testova za karakterizaciju svojstava osnovnih materijala za ljepila i brtvila su sljedeći:

• ASTM D1084 Viskoznost ljepila
• ASTM D2556 Prividna viskoznost ljepila koja ima svojstva protoka ovisna o brzini smicanja
• ASTM D3236 Viskoznost vrućeg ljepila i materijala za oblaganje

Upravljanje viskoznošću u sustavima za isporuku

Kada se koriste u automobilske i opće proizvodne svrhe, ova nova industrijska ljepila primjenjuju se pomoću širokog spektra sustava za isporuku ljepila. Oni se kreću od potpuno robotiziranih sustava za nanošenje - koji brzo nanose precizne, dosljedno izmjerene zrnca ljepila na obradak, kao što je neobrušena ploča tijela ili vjetrobransko staklo, do sustava aplikatora na bazi pištolja koji radnici u pogonu ručno nanose ljepila na ploče i dijelove tijekom montaže proizvodne linije. Da bi se postigao dosljedniji protok i sloj materijala tijekom nanošenja, nizvodno od pumpe mogu se dodati regulatori viskoznosti fluida.

Reologija i viskoznost neke su od najvažnijih karakteristika povezanih s brtvilima i ljepilima koja bi trebala pokazivati ​​svojstva slična tekućini (oni bi trebali teći) da bi se nanosili, ali također moraju imati dovoljno ljepljivosti da se lijepe ili vežu podloge - ponašanje koje utječe viskoelastična svojstva. Jednom naneseni, većina materijala je tada dizajnirana da prolazi kroz prijelaz tekućina-krutina kako bi se stvorila robusna brtva ili ljepljiva veza. Za ljepila niske viskoznosti viskoznost je važna za prodiranje na površine za lijepljenje i za ulijevanje u razmak za lijepljenje. Za ljepila visoke viskoznosti potrebna je ispravna viskoznost kako bi se premostile veće praznine i kako bi se spriječilo istjecanje u male praznine i pore na površini.

Viskoznost je mjerenje karakteristika protoka, a njegova kontrola jedna je od najvažnijih operacija koraka isporuke ljepila i brtvila. Ključne točke o tome kako je viskoznost kaše kritična:

• Mjerenjem viskoznosti mogu se primijetiti promjene gustoće, stabilnosti, sadržaja otapala i molekularne težine. Viskoznost je učinkovit pokazatelj raspodjela veličine čestica, Promjene veličine distribucije čestica mogu utjecati na svojstva, uključujući gustoću, reologiju i debljinu premaza. Svojstva na koja mogu utjecati jesu kemijska otpornost, toplinske karakteristike, otpornost na udarce, skupljanje, fleksibilnost, upotrebljivost i čvrstoća, Neprekidno praćenje viskoznosti i prilagođavanje formulacije su neophodni za postizanje ispravnih svojstava ljepila i brtvila u odgovarajućim aplikacijama.
• Stalno praćenje i kontrola viskoznosti ključni su za otkrivanje i izbjegavanje problema u isporuci zbog čimbenika okoliša - temperatura, razina vlage, ugljični dioksid, pH i kisik, među ostalim kemikalijama mogu imati nepovoljan učinak na ljepila i brtvila.

Da bi se imao ujednačen postupak nanošenja i kako se ne bi trošili materijali i optimiziralo utrošak energije, vrlo je poželjno da se viskozitet automatski regulira na bitno konstantnu vrijednost. Praćenje i kontrola viskoznosti u stvarnom vremenu je bitno za poboljšati performanse i smanjiti troškove gotovo u svakom procesu formulacije i isporuke ljepila i brtvila. Operatori procesa shvaćaju potrebu za viskozometrom koji nadzire viskoznost i temperaturu, a mogli bi upotrijebiti viskoznost s kompenzacijom temperature kao ključnu varijablu procesa kako bi se osigurala konzistencija i smanjili kvarovi.

Široke i značajne prednosti upravljanja viskoznošću u pripremi, ispitivanju i primjeni ljepila i brtvila:

1. Kvaliteta prianjanja i brtvljenja: Spojeni dijelovi moraju biti u skladu s specifikacijama gotovih proizvoda, a za postizanje iste presudna je kontrola procesa. In-line nadgledanje i kontrola viskoznosti može vam pomoći u postizanju potrebne konzistentnosti u primjeni ljepila i brtvila u sustavima za isporuku i formulaciju.
2. Smanjite nedostatke: Kontrola viskoznosti može pomoći u ublažavanju učestalosti grešaka u procesima pripreme, ispitivanja i isporuke ljepila i brtvila - zarobljavanje zraka, povećana razina vlage
3. Bolji prinos: Osiguravanje konzistentnosti tijekom cijelog postupka nanošenja značajno smanjuje brzine odbacivanja štedeći troškove i vrijeme i pomaže u kontinuiranim postupcima isporuke. Tehnike mjerenja izvan mreže zamorne su i nepouzdane te uključuju velike odgode u procesu proizvodnje, osim što uključuju velike troškove osoblja za uzorkovanje i provođenje testova.
4. Ispravna svojstva: Loša kvaliteta mješavine može negativno utjecati na poželjna svojstva spojeva - otpornost na termičko biciklizam, kemijsku otpornost, električnu izolaciju, fleksibilnost, dimenzijsku stabilnost, nisko skupljanje. Sva ta svojstva ovise o tome koliko su dobro kontrolirani procesi, stoga je kritična kontrola viskoznosti.
5. Učinkoviti procesi: Automatizacija u senzibilitetu viskoznosti i kontrola u postupcima lijevanja investicija mogu proizvođačima pomoći da smanje vrijeme trajanja, povećaju iskorištenost kapaciteta i optimiziraju učinkovitost.
6. Trošak: Pogrešna viskoznost šteti više nego samo kvaliteti. Loše upravljanje viskozitetom povećava upotrebu zgušnjivača, punila i razrjeđivača koji utječu na profitnu maržu. Kontinuirana mjerenja viskoznosti tijekom postupka miješanja mogu osigurati homogenost, optimizirati potrošnju energije i smanjiti upotrebu razrjeđivača.
7. Gubljenje: Materijali odbačeni zbog loše kvalitete mogu se smanjiti pravilnim upravljanjem viskozitetom.
8. Učinkovitost: Uklanjanje ručne kontrole viskoznosti oslobađa vrijeme operatera i omogućuje im da se usredotoče na druge zadatke.
9. Ekološki prihvatljiv: Smanjivanje uporabe pigmenta i otapala dobro je za okoliš.
10. Sukladnost s propisima: Globalni i nacionalni propisi vode ukupna svojstva brtvila i ljepila. Nepoštivanje zbog varijabilnosti u proizvodnji može dovesti do značajnih šteta i gubitaka kupaca, osim obveza koje proizlaze iz neispravne izrade u proizvodnom procesu.

Da bi se osigurala dosljedna visokokvalitetna primjena ljepila i brtvila bez oštećenja, promjena viskoznosti kroz procesni tok prati se u stvarnom vremenu, vršeći mjerenja iz osnovne vrijednosti, a ne samo mjerenje apsolutnih vrijednosti i uvođenje viskoziteta podešavanjem komponente smjese i nadoknađivanje temperature za održavanje procesa u određenim granicama. S kontinuiranim internetskim nadzorom viskoznosti, priprema i isporuka mogu se učinkovitije kontrolirati, čime se značajno poboljšavaju metalurška svojstva konačnog proizvoda.

Operatori na tržištu ljepila i brtvila prepoznaju potrebu praćenja viskoznosti, ali to mjerenje izvan laboratorija izazvalo je procesne inženjere i odjele za kvalitetu tijekom godina. Postojeći laboratorijski viskozimetri imaju malu vrijednost u procesnom okruženju jer na viskoznost izravno utječu temperatura, brzina smicanja i druge varijable koje se vrlo razlikuju od one u liniji. Uobičajene metode kontrole viskoznosti formulacija pokazale su se neadekvatnima čak i u primjenama gdje su dopuštene široke varijacije viskoznosti.

Tradicionalno, operatori su izmjerili viskoznost kaše koristeći Zahn protočnu čašu. O mjerenju se izvještava kao vrijeme proteklo kroz volumen šalice kroz otvor na dnu šalice. Krajnja točka testa mora biti odabrana tako da bude konzistentna od ispitivanja do ispitivanja. Postupak je neuredan i dugotrajan. Točno je, nedosljedno i ne može se ponoviti čak i kod iskusnog operatera. U kontinuiranom procesu lijevanja, intervalno uzorkovanje uzrokuje prevelike odgode. Viskoznost se ne može podesiti u stvarnom vremenu. Osim toga, otvoreni su različiti spremnici koji sadrže formulaciju; zbog promjena temperature okoline, vlage i drugih čimbenika, poput temperature, suhe klime, otapala mogu biti hlapljiva, pa tehnika mjerenja viskoznosti na bazi čaše postaje neučinkovita.

Neke tvrtke koriste sustave toplinskog upravljanja kako bi održale mjesto primjene na određenoj optimalnoj temperaturi kako bi postigle stalnu viskoznost tinte. Ali temperatura nije jedini faktor koji utječe na viskoznost. Brzina smicanja, uvjeti protoka, tlak i ostale varijable mogu utjecati i na promjene viskoznosti. Sustavi s kontroliranom temperaturom također imaju dugo vrijeme ugradnje i velik otisak.

Konvencionalni vibracijski viskozimetri su neuravnoteženi, što zahtijeva velike mase kako bi se izbjegao veliki utjecaj sile pričvršćivanja.

Automatizirano in-line mjerenje viskoznosti i kontrola ključni su za kontrolu formulacije i viskoznosti primjene. Rheonics nudi sljedeća rješenja, temeljena na balansiranom torzijskom rezonatoru, za kontrolu procesa i optimizaciju u procesu premazivanja:

1. Na liniji Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV je linijski uređaj za mjerenje viskoznosti širokog raspona s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine i može u stvarnom vremenu detektirati promjene viskoznosti u bilo kojem procesu procesa.
2. Na liniji Viskoznost i gustoća mjerenja: Rheonics' SRD je linijski instrument istodobnog mjerenja gustoće i viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine. Ako je mjerenje gustoće važno za vaše operacije, SRD je najbolji senzor koji zadovoljava vaše potrebe, s operativnim mogućnostima sličnim SRV zajedno s preciznim mjerenjima gustoće.

Senzori su hermetički zatvoreni, pa turbulencija i nehomogenost fluida ne utječu na performanse. Automatsko mrežno mjerenje viskoznosti putem SRV ili SRD eliminira razlike u uzimanju uzoraka i laboratorijskim tehnikama. Senzor se ugrađuje u kantu za premaz ili u liniju kroz koju se premaz pumpa do aplikatora, kontinuirano mjereći formuliranu viskoznost sustava (i gustoću u slučaju SRD). Konzistentnost primjene postiže se automatizacijom sustava za doziranje kroz procesni regulator zasnovan na mjerenjima viskoznosti i temperature u stvarnom vremenu. Korištenjem SRV / SRD u liniji procesa nanošenja premaza poboljšava se učinkovitost prijenosa poboljšavajući produktivnost, marže dobiti i ciljeve zaštite okoliša / propisa. Senzori imaju kompaktni faktor oblika za jednostavnu OEM i naknadnu ugradnju. Ne zahtijevaju održavanje ili ponovnu konfiguraciju. Senzori nude točne, ponovljive rezultate bez obzira na to kako i gdje su montirani, bez potrebe za posebnim komorama, gumenim brtvama ili mehaničkom zaštitom. Ne upotrebljavajući potrošni materijal, SRV-om i SRD-om izuzetno je jednostavno rukovati bez ikakvog održavanja.

Kompaktan faktor oblika, nema pokretnih dijelova i ne zahtijeva održavanje

Rheonics' SRV i SRD imaju vrlo mali oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji tok procesa. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Imaju mali otisak koji omogućuje Inline instalaciju u linijama za tintu, izbjegavajući bilo kakav dodatni prostor ili zahtjev za adapterom na tiskarskom stroju i kolicima za tintu.

Visoka stabilnost i neosjetljiva na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, u kojem se dva kraja senzora okreću u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske momente na njihovu montažu i stoga ih čine potpuno neosjetljivima na uvjete montaže i protok tinte. Ovi senzori mogu lako podnijeti redovito premještanje. Senzorski element nalazi se izravno u tekućini, bez potrebe za posebnim kućištem ili zaštitnim kavezom.

Jednostavna instalacija i nikakve rekonfiguracije / ponovne kalibracije nisu potrebne

Zamijenite senzore bez zamjene ili reprogramiranja elektronike, zamjene senzora i elektronike bez ikakvih ažuriranja firmvera ili promjena koeficijenta kalibracije. Jednostavna montaža. Vijci u ¾” NPT navoj u nastavku za vod tinte. Bez komora, O-ring brtve ili brtve. Lako se uklanja radi čišćenja ili pregleda. SRV dostupan s prirubnicom i tri-clamp priključak za jednostavnu montažu i demontažu.

Niska potrošnja energije

24V istosmjerno napajanje s manje od 0.1 A struje tijekom normalnog rada

Brzo odzivno vrijeme i temperatura kompenzira viskoznost

Ultra-brza i robusna elektronika, u kombinaciji sa sveobuhvatnim računalnim modelima, čine Rheonics uređaji jedni od najbržih i najpreciznijih u industriji. SRV i SRD daju točna mjerenja viskoznosti (i gustoće za SRD) u stvarnom vremenu svake sekunde i na njih ne utječu varijacije protoka!

Široke operativne mogućnosti

RheonicsInstrumenti su napravljeni za mjerenje u najzahtjevnijim uvjetima. SRV ima najširi radni raspon na tržištu za inline procesne viskozimetre:

• Raspon tlaka do 5000 psi
• Temperaturni raspon od -40 do 200 ° C
• Raspon viskoznosti: od 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP

SRD: Jedan instrument, trostruka funkcija - Viskoznost, temperatura i gustoća

Rheonics' SRD jedinstveni je proizvod koji zamjenjuje tri različita instrumenta za mjerenje viskoznosti, gustoće i temperature. Eliminira poteškoće sa lociranjem tri različita instrumenta i pruža izuzetno precizna i ponovljiva mjerenja u najtežim uvjetima.

Postignite pravu kvalitetu ispisa, smanjite troškove i povećajte produktivnost

Integrirajte SRV / SRD u liniju procesa i osigurajte konzistentnost boja tijekom procesa ispisa. Postignite stalne boje bez brige o varijacijama boja. SRV (i SRD) stalno prate i kontroliraju viskoznost (i gustoću u slučaju SRD) i sprječavaju prekomjernu upotrebu skupih pigmenata i otapala. Pouzdano i automatski napajanje tintom osigurava brže pokretanje preša i štedi vrijeme operatora. Optimizirajte postupak ispisa SRV-om i iskusite manje stope odbacivanja, manje otpada, manje pritužbi kupaca, manje zaustavljanja tiska i uštede materijala. I na kraju svega, doprinosi boljem dnu linije i boljem okruženju!

Čist na mjestu (CIP)

SRV (i SRD) nadzire čišćenje vodovoda za tintu nadgledajući viskoznost (i gustoću) otapala tijekom faze čišćenja. Senzor otkriva sve male ostatke, što omogućuje rukovatelju da odluči kad je linija namjerno čista. Alternativno, SRV pruža informacije u automatizirani sustav čišćenja kako bi se osiguralo potpuno i ponovljivo čišćenje između ciklusa.

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika 3. generacije pokreće ove senzore i procjenjuje njihov odziv. SRV i SRD dostupni su s industrijskim standardnim procesnim priključcima kao što su ¾” NPT i 1” Tri-clamp omogućujući operaterima zamjenu postojećeg temperaturnog senzora u njihovoj procesnoj liniji sa SRV/SRD dajući vrlo vrijedne i djelotvorne informacije o procesnoj tekućini poput viskoznosti osim točnog mjerenja temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (dostupan DIN EN 60751 klase AA, A, B) .

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupno u kućištu odašiljača otpornog na eksploziju i ugradnju na DIN šinu malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne cjevovode i unutar ormara opreme strojeva.

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

Rheonics nudi intrinzično sigurne senzore certificirane od strane ATEX i IECEx za upotrebu u opasnim okruženjima. Ovi senzori udovoljavaju osnovnim zdravstvenim i sigurnosnim zahtjevima koji se odnose na dizajn i konstrukciju opreme i zaštitnih sustava namijenjenih za korištenje u potencijalno eksplozivnim atmosferama.

Certifikati o svojstvenoj sigurnosti i otpornosti na eksploziju koje posjeduje Rheonics također omogućuje prilagodbu postojećeg senzora, omogućujući našim klijentima da izbjegnu vrijeme i troškove povezane s identificiranjem i testiranjem alternative. Prilagođeni senzori mogu se osigurati za aplikacije koje zahtijevaju jednu jedinicu do tisuće jedinica; s rokovima isporuke od tjedana u odnosu na mjesece.

Rheonics SRV & SRD su certificirani ATEX i IECEx.

Izravno ugradite senzor u procesni tok za mjerenje viskoznosti i gustoće u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor može biti uronjen u liniju, protok i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja. Optimizirajte performanse miješanja pružajući opetovana, uzastopna i dosljedna ispitivanja tekućine.

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne sustave za senzore i nadzor tekućina. Precizno proizvedeno u Švicarskoj, Rheonics' In-line viskozimetri imaju osjetljivost koju zahtijeva primjena i pouzdanost potrebnu za preživljavanje u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati – čak i pod nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili protoka. Jednako je prikladan za mjerenja kontrole kvalitete u laboratoriju.