Što je CIP? Optimizacija CIP (Clean In Place) sustava s ugrađenim mjerenjima viskoznosti i gustoće
Što je CIP?
U CIP sustavima čišćenje se odvija bez demontaže sustava. CIP se odnosi na sve one mehaničke i kemijske sustave koji su potrebni za pripremu opreme za preradu hrane, bilo nakon postupka obrade koji je doveo do uobičajenog zaprljanja ili prilikom prebacivanja linije za preradu s jednog recepta na drugi.
„Čišćenje kompletnih predmeta krugova postrojenja ili cjevovoda bez demontaže ili otvaranja opreme i s malim ili nikakvim ručnim sudjelovanjem operatera. Postupak uključuje mlaz ili prskanje površina ili cirkulaciju otopina za čišćenje kroz postrojenje u uvjetima povećane turbulencije i brzine protoka. "
CIP za farmaceutske biljke (Izvor - GEA)
CIP sustav obično se sastoji od posuda za pripremu i skladištenje kemikalija za čišćenje, pumpi i ventila za cirkulaciju CIP kemikalija kroz postrojenje, instrumenata za praćenje postupka čišćenja i posuda za oporabu kemikalija.
Zašto je CIP važan?
CIP je važna komponenta u jamčenju sigurnosti hrane u pogonima za preradu hrane. Uspješnim čišćenjem između proizvodnih serija izbjegava se potencijalna kontaminacija i proizvodi koji ne udovoljavaju standardima kvalitete. Ispravna provedba CIP-a - od dizajna do provjere valjanosti - osigurava sigurne prepreke između protoka hrane i čišćenja kemijskih tokova. S gledišta prerade hrane, vrijeme čišćenja je zastoj - oprema nije produktivna. Čišćenje se također mora provoditi sigurno, jer su uključene vrlo jake kemikalije koje mogu štetiti ljudima i opremi. Konačno, to bi trebalo provesti s najmanjim utjecajem na okoliš korištenjem minimalnih količina vode i deterdženata te maksimiziranjem ponovne upotrebe resursa.
Prehrambena industrija - bez obzira uključuje li mlijeko, sir, napitke od jogurta ili umak Béarnaise - ima ogromnu korist od napredne tehnologije koja može kontrolirati preradu i zaštititi kvalitetu hrane, od sirovina koje dolaze u pakiranja koja izlaze.
Među najvažnijima od njih je potreba za čišćenjem i sanacijom biljaka i opreme dovoljne za proizvodnju hrane bez fizičkih, alergenih, kemijskih i mikrobioloških opasnosti. Uz to je važno razumjeti razloge zašto se prehrambena biljka mora očistiti. Razlozi uključuju:
- Da bi se smanjio rizik od opasnosti od hrane - trovanja hranom i onečišćenja stranim tijelima
- U skladu s lokalnim i međunarodnim zakonodavstvom
- Kako bi se udovoljilo specifičnim zahtjevima kupaca, npr. Tesco
- Udovoljavanje zahtjevima globalnih standarda sigurnosti hrane (GFSI)
- Održavanje pozitivnih rezultata revizije i inspekcije
- Omogućiti maksimalnu produktivnost biljaka
- Da bi se prikazala higijenska vizualna slika
- Promovirati sigurne radne uvjete za osoblje, izvođače i posjetitelje
- Da bi se održao rok trajanja proizvoda
- Da bi se izbjegla zaraza štetočinama
Čišćenje je nužno u cjelokupnoj proizvodnji hrane. Dobar CIP sustav pomaže smanjiti troškove i smanjiti zastoje potrebne za čišćenje.
Linija za proizvodnju maslaca (Izvor - GEA)
Čišćenje kao dio proizvodnje
Proizvođači žele osigurati sigurnost hrane u svakom trenutku, istovremeno zadržavajući CIP na minimumu. To je dovelo do strukturiranog pristupa čišćenju kao dijelu proizvodnje, a ne prekidu i kao odvojenom od proizvodnje. Načela čišćenja ovise o vrsti prehrambenog proizvoda koji se proizvodi i njegovim karakteristikama. Na primjer, metode čišćenja prikladne za mliječne proizvode možda nisu prikladne za proizvode od voćnih sokova. Jedan od načina za poboljšanje učinkovitosti čišćenja je primjena strukturiranih smjernica i postupaka koji povećavaju proizvođačevu kontrolu nad parametrima čišćenja. Čišćenje prema rasporedu i definiranim smjernicama osigurava sigurnost hrane i kvalitetu proizvoda.
Rizici neučinkovitih i neučinkovitih CIP sustava
Sigurnost hrane i parnice
Česte pojave katastrofa u sigurnosti hrane širom svijeta često su uzrokovane jednostavnim pogreškama ili pogrešnim postupcima u tvornici hrane ili pića koji dovode do bolesti, ozljeda, pa čak i smrti onih koji konzumiraju kontaminirane proizvode. Uz ljudsku tragediju, ovi slučajevi kontaminacije dovode do troškova opoziva proizvoda, gubitka povjerenja u marku tvrtke i na kraju gubitka prihoda. Rezultat nepravilnog čišćenja biljka je skupa kršenje propisa o sigurnosti hrane i pića.
Zastoji u proizvodnji
Tvrtke za proizvodnju hrane i pića neprestano teže smanjenju operativnih troškova, a smanjenju otpada smanjenju troškova proizvodnje bez utjecaja na kvalitetu proizvoda. Međutim, kada je u tijeku CIP postupak, prekid rada zaustavlja se. To utječe na profitabilnost. Kao rezultat toga, očituju se dvije tendencije koje su obje negativne na poslovanje:
- Kada se pojavi problem, prirodno se reagira kako bi se izbjeglo traženje osnovnog uzroka problema. Takva bi intervencija mogla zahtijevati još više vremena za održavanje.
- Budući da je rizik od onečišćenja na prvom mjestu u svijesti većine operatora, tendencija CIP operatora je da prekomjerno nadoknadi produženo vrijeme čišćenja.
Srećom, nove CIP tehnologije ublažavaju gore navedene probleme zbog značajnih poboljšanja učinkovitosti:
- Naprednija CIP automatizacija omogućuje dramatično smanjenje vremena za rješavanje problema u slučaju problema, rezanje onoga što je nekada trebalo satima u minute dijagnostike.
- Optimizirani CIP postupak može značajno smanjiti vrijeme čišćenja.
Velika potrošnja energije i vode
Poboljšanje učinkovitosti nije usmjereno samo na smanjenje vremena ciklusa, te potrošnje energije, vode i kemikalija. Postojeći procesi čišćenja na mjestu (CIP) vremenski su intenzivni i troše velike količine energije, vode i kemikalija. Nove inovacije u CIP tehnologiji omogućuju operaterima postrojenja da smanje troškove na okoliš, a istovremeno se pridržavaju regulatornih sigurnosnih standarda.
Linija za punjenje mliječnih proizvoda (Izvor - GEA)
Strategija optimizacije
Iako su zahtjevi svake tvornice za preradu hrane i pića različiti, a detalji će se razlikovati, iskustvo je pokazalo da se najuspješniji pristup CIP-u temelji na sljedećim stupovima:
- Učinkovit i učinkovit dizajn
- Energetska učinkovitost
- Optimizacija automatizacije
Učinkovit i učinkovit dizajn
Učinkovitost se može postići uvođenjem manjih, decentraliziranih CIP sustava u postrojenje. Ovaj pristup smanjuje količinu energije potrebne za transport zagrijanih kemikalija kroz duge cijevi do udaljenih kutova proizvodne instalacije. Kraća udaljenost isporuke deterdženata štedi vodu, energiju i vrijeme.
Energetska učinkovitost
Do 30% uštede energije može se postići poboljšanjem neučinkovitih, zastarjelih komponenata opreme koje troše električnu energiju i modificiranjem rasipnih poslovnih procesa. Primjeri uključuju uvođenje pogona s promjenjivom brzinom, a ne pogona s fiksnom brzinom, tako da operatori mogu odrediti brzinu protoka unutar parametara recepta. Na procesnoj strani mogu se izvršiti prilagodbe boljim uravnoteženjem vremena ispiranja s volumenom ispiranja.
Optimizacija automatizacije
Provedba proizvodno prilagođenog čišćenja, putem naprednih automatizacijskih sustava koji automatski prilagođavaju procese čišćenja ovisno o informacijama koje se vraćaju putem senzora i monitora, poboljšat će rezultate čišćenja, smanjiti vrijeme zastoja i osigurati sigurnost hrane. Najnapredniji sustavi za čišćenje kontinuirano prate proizvodne parametre i ukazuju na CIP potrebe.
Kontrole, senzori i alarmi su svi elementi automatizacije koji omogućuju implementaciju nadzornih ploča i postavljanje ključnih pokazatelja uspješnosti (KPI). Automatizacija poboljšava kvalitetu dostupnih informacija i omogućuje strožu kontrolu različitih dijelova postupka čišćenja (poput stvaranja parametara oko otvaranja i zatvaranja ventila i rada crpke). Važno je da je arhitektura automatizacije otvorena; to omogućuje da CIP procesna oprema komunicira s drugom procesnom opremom, poput spremnika ili pasterizatora. Integrirana sposobnost provjere statusa pojednostavljuje učinkovitost operacije.
Rheonics senzori viskoznosti i gustoće su CIP kompatibilni i dodaju naprednu 'inteligenciju' CIP sustavima
Viskoznost je svojstvo na koje utječe molekularna razina i ima ogromnu količinu informacija o procesnoj tekućini, ali je bilo teško pouzdano kvantificirati postojećim instrumentima.
Primarne koristi sa Rheonics Senzori viskoznosti i gustoće u odnosu na zahtjeve sustava Clean In Place:
- Rheonics senzori su spremni za CIP i u skladu su sa zahtjevima higijenskog dizajna procesne opreme. Rheonics SRV i SRD dostupni su u tri-clamp i DIN 11851 priključci osim prilagođenih procesnih priključaka. I SRV i SRD su u skladu sa zahtjevima usklađenosti s hranom u skladu s propisima FDA SAD-a i EU.
- Nadgledajte, optimizirajte CIP postupak i otkrivajte krajnje točke čišćenja. SRV (i SRD) prati čišćenje vodova tekućine pomoću nadzoraoring viskoznost (i gustoća) sredstva za čišćenje/otapala tijekom faze čišćenja. Sve male ostatke ili onečišćenja detektira senzor, omogućujući operateru da odluči kada je linija čista/prikladna za namjenu. Alternativno, SRV (i SRD) daje informacije automatiziranom sustavu čišćenja kako bi se osiguralo potpuno i ponovljivo čišćenje između ciklusa, čime se osigurava potpuna usklađenost sa sanitarnim standardima pogona za proizvodnju hrane.
- Jednostavna instalacija i nisu potrebne rekonfiguracije / ponovne kalibracije - nula održavanja / zastoja. U malo vjerojatnom slučaju oštećenog senzora, zamijenite senzore bez zamjene ili ponovnog programiranja elektronike. Zamjene za senzor i elektroniku bez ikakvih ažuriranja firmvera ili promjena kalibracije. Jednostavna montaža. Dostupan sa standardnim i prilagođenim procesnim priključcima kao što su NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Prirubnica, Varinline i ostali sanitarni i higijenski priključci. Nema posebnih komora. Lako se uklanja radi čišćenja ili pregleda. SRV je također dostupan s DIN11851 i tri-clamp priključak za jednostavnu montažu i demontažu. SRV sonde su hermetički zatvorene za Clean-in-place (CIP) i podržavaju visokotlačno pranje s IP69K M12 konektorima.
SRV – linijski viskozimetar (DIN 11851 & Tri-clamp priključci za prehrambenu i farmaceutsku industriju)
SRD – linijski mjerač gustoće i viskoziteta (DIN 11851 & Tri-clamp priključci za prehrambenu i farmaceutsku industriju)
Zašto je važno optimizirati CIP procese u poslovanju s hranom i pićima i otkriti krajnju točku čišćenja?
- Da biste smanjili vrijeme čišćenja
- Smanjiti vrijeme zamjene posla
- Za bolje upravljanje materijalima i kemikalijama koji se potom moraju reciklirati / zbrinuti / oporabiti uz smanjeni rasipanje
- Kako bi se smanjila potrošnja energije i vode
Moderni CIP sustavi, opremljeni sa Rheonics senzori i softver za automatizaciju omogućuju jednostavno proučavanje svih aspekata procesa. Ova sljedivost sustava nudi niz prednosti:
- Operateri mogu provjeriti svaku CIP operaciju kako bi provjerili je li ispravno radila – nadzor u stvarnom vremenuoring početnog, srednjeg i konačnog stanja linije
- Dijagnostiku je jednostavno izvesti i pruža detaljne informacije o svakom elementu ciklusa čišćenja
- Kvarovi i problemi mogu se brzo istaknuti i otkloniti
- Voditelji pogona mogu generirati detaljna operativna izvješća
- Izvještavanje o sigurnosti hrane regulatornim tijelima lako je sastaviti i sveobuhvatnije
Kontinuirano istraživanje i uska suradnja s kupcima daju nam i dublje i šire znanje o pitanjima sigurnosti hrane, počevši od prerade hrane, preko punjenja i pakiranja. Ovjerenim proizvodnim rješenjima omogućavamo našim kupcima da se okoriste ovim znanjem i iskustvom.
Reference:
- PRIRUČNIK - Čišćenje na mjestu - Vodič za tehnologiju čišćenja u prehrambenoj industriji, Napisao Tetra Pak.
- BIJELI PAPIR - Kako optimizirati procese čišćenja na mjestu (CIP) u operacijama s hranom i pićima, Benjamin Jude i Eric Lemaire (Schneider Electric)
- GEA CIP / SIP rješenja - https://www.gea.com/en/products/cleaners-sterilizers/cip-sip/index.jsp
Rheonics mjerači gustoće i viskoziteta dostupni su kao sonde i protočni sustavi za ugradnju u spremnike, procesne linije i reaktore. svi Rheonics proizvodi su dizajnirani da izdrže najteža procesna okruženja, visoke temperature, visoku razinu udara, vibracije, abrazive i kemikalije.