Preskoči na glavni sadržaj
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (SAD)     
Upravljanje miješanjem procesa

Uvod

Miješanje je temeljni korak u proizvodnji mnogih proizvoda. Iako možda nema stroge zahtjeve za preciznošću, pretjerano miješanje i dalje je nepotreban gubitak energije i vremena. U većini slučajeva, međutim, miješanje je više točna znanost. Pri miješanju će se različite komponente neravnomjerno raspodijeliti, dok prekomjerno miješanje može promijeniti stanje krajnjeg proizvoda.

primjena

Namjera gotovo svakog postupka miješanja je ista - postići potrebnu razinu homogenosti. Miješanje i mljevenje uobičajeni su koraci u procesnim industrijama:

  1. Hrana
  2. Lijekovi
  3. Kemikalije
  4. Kozmetika
  5. Tinte, boje i premazi
  6. baterija
  7. Ljepila i zaptivne mase

Ne samo da smjesa zahtijeva točan sastav i postotak krutine, viskoznost treba održavati tako da se proizvodi konzistentan proizvod. Stupanj varijabilnosti viskoznosti različitih dijelova uzorka pravi je pokazatelj stupnja homogenosti smjese. Kontinuirani nadzor viskoznostioring tijekom cijelog procesa miješanja točna je metoda za mjerenje i eventualnu kontrolu ključnih parametara (poput % krutine) za postizanje ciljanih svojstava.

Zašto je upravljanje viskoznošću ključno u primjenama miješanja?

Široki i značajni faktori zbog kojih je upravljanje viskoznosti važno u gotovo svakoj primjeni miješanja:

  1. Kvaliteta: Viskoznost smjese pokazatelj je ključnih ciljanih svojstava, što je čini kritičnom za kvalitetu. Ovisno o primjeni, viskoznost u biti određuje ključna svojstva proizvedene smjese. Nedovoljno miješanje će dovesti do nehomogenosti, a prekomjerno miješanje će utjecati na kvalitetu krajnjeg proizvoda, čime će kontinuirana viskoznost biti manja.oring neophodan za željenu kvalitetu.
  2. Gubljenje: Prekomjerno miješanje ne samo da može promijeniti stanje krajnjeg proizvoda, već je gubljenje vremena i energije. Upravljanje viskozitetom u postupku miješanja može omogućiti pouzdanu i preciznu identifikaciju krajnje točke, što dovodi do značajnog smanjenja otpadnih i otpadnih tvari.
  3. Učinkovitost: Praćenje u stvarnom vremenu bez problemaoring viskoznosti mješavine može uštedjeti mnogo vremena i truda koji je uključen u offline analizu uzorka i donošenje procesnih odluka na temelju te analize.
  4. Okoliš: Smanjivanje količine otpada dobro je za okoliš.

Izazovi

Operatori koji se miješaju prepoznaju potrebu za nadziranjem viskoznosti, ali to mjerenje tijekom godina dovodi u pitanje inženjere procesa i odjela za kvalitetu.

Izazovi izvanmrežnim mjerenjima viskoznosti

Postojeći laboratorijski viskozimetri imaju malu vrijednost u procesnim okruženjima, jer na viskoznost izravno utječu temperatura, brzina smicanja i druge varijable koje se ne razlikuju izvan onoga što su u liniji. Stanje izvanmrežnog mjerenja viskoziteta često je ne miješani uzorak koji ne može dati istinski prikaz otpornosti premaza prema protoku, viskoznosti. Sakupljanje uzoraka za testiranje u laboratoriju i donošenje procesnih odluka na temelju nalaza u laboratoriju može biti vrlo nezgodno, dugotrajno i krajnje neučinkovito. Prilično je netočno, nedosljedno i nije ponovljivo čak i kod iskusnog operatera.

Izazovi s rotacijskim viskozimetrima

Rotacijski viskozimetar mjeri viskoznost smjese prema monituoring zakretni moment potreban za okretanje vretena konstantnom brzinom unutar tekućine. Princip mjerenja viskoznosti je sljedeći - okretni moment, općenito mjeren određivanjem reakcijskog momenta na motoru, proporcionalan je otporu viskoznosti na vretenu, a time i viskoznosti tekućine. Međutim, ova tehnika postavlja više problema nego što ih rješava:

  • Monitor zakretnog momentaoring provodi se mjerenjem struje napajanja tijekom procesa miješanja. Fluktuacije u snazi ​​koja se isporučuje motoru čine mjerenja potpuno nepouzdanima, zbog čega je teško održati troškove na kontroliranoj razini i stvaraju se veće količine otpadnog betona. Kontrola fluktuacija snage prelaskom na pouzdanije napajanje u obliku generatora može biti vrlo skupa opcija.
  • Budući da se vreteno okreće, žice pričvršćene na senzor zakretnog momenta na osovini bi se namotale i pukle. Klizni prstenovi mogu biti alternativa, ali nisu idealni zbog vremena postavljanja, troškova i neizbježnog trošenja.

Rheonics' Rješenja

Automatizirano i kontinuirano mjerenje viskoznosti u liniji ključno je za betonsku mješavinu. Rheonics nudi sljedeća rješenja za proces miješanja betona:

  1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV "široki je raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine i sposoban je otkriti promjene viskoznosti unutar bilo kojeg procesa u stvarnom vremenu.
  2. U redu Viskoznost i gustoća mjerenja: Rheonics' SRD je linijski instrument za istovremeno mjerenje gustoće i viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine. Ako je mjerenje gustoće važno za vaše operacije, SRD je najbolji senzor koji zadovoljava vaše potrebe, s operativnim mogućnostima sličnim SRV zajedno s preciznim mjerenjima gustoće.

Automatizirano in-line mjerenje viskoznosti putem SRV ili SRD eliminira varijacije u uzimanju uzoraka i laboratorijskim tehnikama koje se koriste za mjerenje viskoznosti tradicionalnim metodama. Rheonics' senzore pokreću patentirani torzijski rezonatori. Rheonics uravnoteženi torzijski rezonatori zajedno s vlastitom elektronikom i algoritmima treće generacije čine ove senzore točnima, pouzdanima i ponovljivima u najtežim radnim uvjetima. Senzor je smješten u liniji tako da kontinuirano mjeri viskoznost mješavine. Konzistentnost betonske mješavine može se osigurati automatizacijom sustava za doziranje putem kontrolera pomoću kontinuiranih mjerenja viskoznosti u stvarnom vremenu. Oba senzora imaju kompaktan oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Bez upotrebe potrošnog materijala, SRV i SRD su iznimno jednostavni za rukovanje.

Rheonics'Prednost

Kompaktan faktor oblika, nema pokretnih dijelova i ne zahtijeva održavanje

Rheonics' SRV i SRD imaju vrlo mali oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji tok procesa. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije.

 

Neosjetljivo na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, u kojem se dva kraja senzora okreću u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske momente na njihovu montažu i stoga ih čine potpuno neosjetljivima na uvjete montaže. Spojite senzor na različite dijelove spremnika za miješanje i provjeravajte konzistenciju mješavine tijekom cijelog procesa. Ovi senzori mogu lako podnijeti redovito premještanje.

Kompletan pregled sustava i prediktivna kontrola - krajnje lako nadgledajte postupak miješanja

Rheonics' softver je moćan, intuitivan i praktičan za korištenje. Viskoznost tinte u stvarnom vremenu može se pratiti na računalu. Višestrukim senzorima upravlja se s jedne nadzorne ploče raspoređene po cijeloj tvornici.

Široke operativne mogućnosti

RheonicsInstrumenti su napravljeni za mjerenje u najzahtjevnijim uvjetima. SRV ima najširi radni raspon na tržištu za inline procesne viskozimetre:

  • Raspon tlaka do 5000 psi
  • Temperaturni raspon od -40 do 200 ° C
  • Raspon viskoznosti: od 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP

Postignite ispravna svojstva miksa, smanjite troškove i povećajte produktivnost

Rheonics' Procesni sustavi zatvorene petlje zadovoljavaju potrebe današnjih briga o okolišu i sigurnosti. Integrirajte SRV/SRD u spremnik za miješanje i pratite viskoznost smjese sve dok ne postigne željenu viskoznost SRV (i SRD) stalno prati i kontrolira viskoznost (i gustoću u slučaju SRD-a) i sprječava prekomjernu potrošnju resursa. Optimizirajte proces miješanja sa SRV-om i iskusite manje stope odbijanja, manje otpada, manje pritužbi kupaca, manje gašenja tiska i uštedu troškova materijala – proizvedite precizne rezultate sigurno i profitabilno. Izbjegnite buduće obveze i troškove sudskih sporova, ostvarite bolju krajnju vrijednost.

SRD: Jedan instrument, trostruka funkcija - Viskoznost, temperatura i gustoća

Rheonics' SRD je jedinstven proizvod koji zamjenjuje tri različita instrumenta za mjerenje viskoznosti, gustoće i temperature. Uklanja poteškoće zajedničkog postavljanja tri različita instrumenta i pruža izuzetno precizna i ponovljiva mjerenja u najtežim uvjetima.

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika 3. generacije pokreće ove senzore i procjenjuje njihov odziv. Ultra-brza i robusna elektronika, u kombinaciji sa sveobuhvatnim računalnim modelima, čine Rheonics uređaji jedni od najbržih i najpreciznijih u industriji. SRV i SRD daju točna mjerenja viskoznosti (i gustoće za SRD) u stvarnom vremenu svake sekunde i na njih ne utječu varijacije protoka!

SRV je dostupan s industrijskim standardnim procesnim priključcima kao što su ¾” NPT i 1” Tri-clamp omogućujući operaterima zamjenu postojećeg temperaturnog senzora u njihovoj procesnoj liniji sa SRV-om dajući vrlo vrijedne i djelotvorne informacije o procesnoj tekućini poput viskoznosti osim točnog mjerenja temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (DIN EN 60751 klasa AA, A, B dostupna).

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupno u kućištu odašiljača otpornog na eksploziju i ugradnju na DIN šinu malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne cjevovode i unutar ormara opreme strojeva.

 

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

 

Sukladnost s ATEX-om i IECEx-om

Rheonics nudi intrinzično sigurne senzore certificirane od strane ATEX i IECEx za upotrebu u opasnim okruženjima. Ovi senzori udovoljavaju osnovnim zdravstvenim i sigurnosnim zahtjevima koji se odnose na dizajn i konstrukciju opreme i zaštitnih sustava namijenjenih za korištenje u potencijalno eksplozivnim atmosferama.

Certifikati o svojstvenoj sigurnosti i otpornosti na eksploziju koje posjeduje Rheonics također omogućuje prilagodbu postojećeg senzora, omogućujući našim klijentima da izbjegnu vrijeme i troškove povezane s identificiranjem i testiranjem alternative. Prilagođeni senzori mogu se osigurati za aplikacije koje zahtijevaju jednu jedinicu do tisuće jedinica; s rokovima isporuke od tjedana u odnosu na mjesece.

Rheonics SRV & SRD su certificirani ATEX i IECEx.

Ovjereno ATEX (2014/34 / EU)

Rheonics' ATEX certificirani samosigurni senzori u skladu su s ATEX Direktivom 2014/34/EU i certificirani su za intrinzičnu sigurnost prema Ex ia. ATEX direktiva navodi minimalne i bitne zahtjeve koji se odnose na zdravlje i sigurnost radi zaštite radnika zaposlenih u opasnim atmosferama.

Rheonics' Senzori s ATEX certifikatom priznati su za uporabu u Europi i na međunarodnoj razini. Svi dijelovi s ATEX certifikatom označeni su s "CE" kako bi se označila usklađenost.

IECEx certificiran

Rheonics' intrinzično sigurni senzori certificirani su od strane IECEx, Međunarodne elektrotehničke komisije za certifikaciju prema standardima koji se odnose na opremu za uporabu u eksplozivnim atmosferama.

Ovo je međunarodna potvrda koja osigurava sigurnosnu usklađenost za uporabu u opasnim područjima. Rheonics senzori su certificirani za intrinzičnu sigurnost prema Ex i.

Rheonics Odabir instrumenta

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne senzore tekućine i monitororing sustava. Precizno proizvedeno u Švicarskoj, Rheonics' In-line viskozimetri imaju osjetljivost koju zahtijeva primjena i pouzdanost potrebnu za preživljavanje u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati – čak i pod nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili protoka. Jednako je prikladan za mjerenja kontrole kvalitete u laboratoriju. Nema potrebe mijenjati bilo koju komponentu ili parametar za mjerenje u cijelom rasponu.

Predloženi proizvodi za aplikaciju

  • Širok raspon viskoznosti - nadgledajte kompletan postupak
  • Ponavljajuća se mjerenja u Newtonovim i Newtonovim tekućinama, jednofaznim i višefaznim tekućinama
  • Hermetički zatvoreni, svi vlažni dijelovi od nehrđajućeg čelika 316L
  • Ugrađeno je za mjerenje temperature tekućine
  • Kompaktan faktor oblika za jednostavnu ugradnju u postojeće procesne linije
  • Lako se čisti, nije potrebno održavanje niti rekonfiguracija
  • Pojedinačni instrument za mjerenje gustoće, viskoznosti i temperature
  • Ponavljajuća se mjerenja kako u newtonovim tako i u ne-newtonovim tekućinama, jednofaznim i višefaznim tekućinama
  • Sve metalne konstrukcije od nehrđajućeg čelika 316L
  • Ugrađeno je za mjerenje temperature tekućine
  • Kompaktan oblik faktora za jednostavnu ugradnju u postojeće cijevi
  • Lako se čisti, nije potrebno održavanje niti rekonfiguracija
Traži