Ispitivanje viskoznosti kozmetike i proizvoda za osobnu njegu izuzetno je važno za kontrolu kvalitete u njihovoj proizvodnji. Analiza viskoznosti pri različitim brzinama smicanja kako bi se simulirala obradivost uzorka tijekom proizvodnje kao i ponašanje aplikacije kako bi se osiguralo zadovoljstvo kupca jedna je od nekoliko metoda ispitivanja u kontroli kvalitete. Razlika između vrhunskih kozmetičkih krema i općih kozmetičkih krema ne leži toliko u razlici u funkcionalnim komponentama proizvoda, već više u razlikama u njihovim reološkim svojstvima (tu su, naravno, i vrhunske kozmetičke kreme koje uključuju ljekovite komponente).

Osobito u ovo vrijeme rastućih materijalnih troškova, sve većeg broja konkurenata, većih očekivanja kupca i želje za proizvodnjom vrhunskih proizvoda na ekološki svjesniji način, kemijske i kozmetičke tvrtke mogu donijeti puno profita s ( in-line) viskozometar. Uz fluktuacije troškova sirovina, primjene industrije osobne njege (kozmetike) moraju se suočiti s izazovima koji se odnose na učinkovitost, vrijeme trajanja i korištenje kapaciteta. Uz to, kontinuirane inovacije i razvoji od proizvođača oko konzistencije, prožimanja kože i tekstura jedno su od glavnih područja fokusiranja proizvođača čokolade. Lideri u industriji kreću se ka usvajanju naprednijih tehnologija poput automatizacije, industrijskog interneta stvari (IIoT) i simulacijskih tehnika kako bi ostali vitki i konkurentni u pogledu kvalitete i troškova.

• Mjerenje viskoziteta širokog raspona (također gustoća sa SRD) s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine
• Hermetički zatvoreni, svi dijelovi namočeni od nehrđajućeg čelika 316L
• Stabilna i ponovljiva mjerenja u ne-Newtonovim tekućinama poput boja i premaza
• Mali faktor oblika za jednostavnu ugradnju u postojeće protočne vodove i glave mlaznica
• Jednostavna integracija s postojećim sustavima za prikupljanje podataka korištenjem digitalne i analogne komunikacije podataka
• Pametno samootkrivanje čistoće osjetnih elemenata, lako čišćenje i provjera umjeravanja

Kozmetički proizvodi dizajnirani su za objedinjavanje različitih svojstava, uključujući osnovne funkcije (npr. Pomaganje koži da postane živopisno, osiguravanje zadržavanja vlage), preferencije okusa (npr. Miris, boja), upotrebljivost i tako dalje. Kako se reološka svojstva odnose na takve aspekte? Tipični primjeri su upotreba mjerenja viskoznosti za kontrolu čimbenika povezanih sa postizanjem željenog komfora primjene kreme i postizanje dobrih rezultata premazavanja manikirima i ružima (uključujući temperaturne karakteristike itd.).

Bez obzira na razlog koji stoji iza dizajna proizvoda, presudno je za zadovoljstvo kupaca održavati dosljednu i kontroliranu kvalitetu viskoznosti na svim proizvodnim linijama. Nadalje, viskoznost s vremenom može utjecati na kemijsku stabilnost kozmetičkog proizvoda u njegovom pakiranju. Stoga, s obzirom na brojne razloge zašto je viskoznost važna za ukupnu kvalitetu kozmetičkih proizvoda, mjerenje viskoznosti postalo je ključno za uspješne tvrtke za proizvodnju kozmetike.

Kvalitet kozmetičkog proizvoda, na isti način kao i druge vrste proizvoda, u početku definira proizvođač koji odabire značajke koje proizvod trebaju predstavljati. S druge strane, kontrola kvalitete proizvoda ima za cilj provjeriti jesu li sve te definirane značajke u skladu sa standardnim definicijama i hoće li se održavati tijekom roka trajanja proizvoda.

Kontrola kvalitete kozmetike važna je kako bi se osigurala učinkovitost i sigurnost proizvoda i njegovih sirovina. učinkovite, jeftine i brze metode ispitivanja kontrole kvalitete kozmetike prioritet su zahvaljujući eksplozivnom rastu kojem su kozmetičke industrije svjedočile širom svijeta. Reologija - koja proučava protok i deformaciju tekućina - kozmetička industrija može učinkovito primijeniti na ocjenu kontrole kvalitete kozmetike. Reologija je pronašla široku primjenu u istraživačkim laboratorijima i industrijama kao alat za karakteriziranje sastojaka i proizvoda i predviđanje učinkovitosti proizvoda i prihvaćanje potrošača.

Kontrola kvalitete kozmetike

Rheologija se široko koristi jer pomoću ovog alata istraživač može utvrditi fizikalno-kemijska svojstva proizvoda. Naime, u odnosu na kontrolu kvalitete kozmetike, konkretno se može primijeniti reologija koja će pomoći u određivanju stabilnosti proizvoda pomoću prividne viskoznosti koja se periodično mjeri u određenom razdoblju izlaganja uzoraka stresnim uvjetima (visoke i niske temperature, solarna ozračivanje) i za praćenje karakteristika protoka tijekom roka trajanja ili ispitivanja stabilnosti proizvoda. Većina kozmetičkih industrija koristi viskozimetre kako bi se osiguralo održavanje viskoznosti različitih serija proizvoda. Osim toga, reologija se može koristiti za procjenu stabilnosti tijekom vremena dinamičkim i oscilatornim reološkim mjerenjima i oslobađanjem aktivnih principa. Uz to, mjerenje viskoznosti sirovina za kozmetičke proizvode također je bitno za kontrolu kvalitete.

Profil otpuštanja i prožimanje kozmetičkih proizvoda u koži

Transdermalna apsorpcija lokalno primijenjenih lijekova ovisi o brzini oslobađanja i njihovoj propusnosti u kožu, kao i o viskoznosti formulacije. Stoga je moguće reći da različite kategorije proizvoda trebaju imati posebna reološka svojstva svojstvena njegovoj primjeni. Na taj način reologija može utjecati na koeficijent difuzije, mijenjajući oslobađanje i prožimanje aktivnih tvari kozmetike. Neki su autori povezali utjecaj reoloških karakteristika na profile oslobađanja i posljedično na prožimanje aktivnih tvari u koži; tako se dodatak sredstava za zgušnjavanje ili postizanje slabog gela zbog fizičkog zapletanja polimernih lanaca mora uzeti u obzir pri odabiru kozmetičkih osnova. Dakle, reologija može pomoći u ispitivanju oslobađanja i prožimanja kože.

Konzistentnost i tekstura kozmetičkih proizvoda i njeni senzorički učinci

Viskoznost i sredstva za zgušnjavanje važan su element kozmetičke formulacije, nudeći mogućnost promjene viskoznosti, poboljšanja reoloških svojstava i modificiranja estetike proizvoda povezane s percepcijom potrošača. Iz testa konzistentnosti mogu se procijeniti četiri parametra: indeks viskoznosti, konzistencije, čvrstoće i kohezivnosti. Kako viskoznost utječe na teksturu i konzistenciju? Konzistencija je teksturna osobina koja se odnosi na količinu proizvoda koji se osjeća između prsta i kože. Odnosi se na "čvrstoću", "debljinu" ili "viskoznost" tekućine ili polutvrde tekućine. Što je viši indeks viskoznosti, otporniji je na povlačenje uzorka. To je pokazatelj kohezivnosti, a također i konzistencije ili viskoznosti uzorka.

Kontrola viskoznosti posebno je učinkovita u kontroli proizvoda koji se odnosi na osjetljivost primjene kreme i emulzije. Emulzije su tekućine koje sadrže kapljice vode raspršene u ulju ili kapljice nafte dispergirane u vodi i tipična su vrsta tvari s reološkog gledišta. Kreme su kategorija emulzija s posebnim svojstvima gdje primjena određene količine sile rezultira brzim padom viskoznosti. To znači da, kada se krema nanese na kožu, ona se više širi. Normalna visoka viskoznost kreme mijenja se odmah u nižu viskoznost ako je izložena sili koja omogućava da se ona lako širi, istovremeno pružajući osjećaj glatkoće.

Praćenje procesa u stvarnom vremenuoring i kontrolu nad svim proizvodnim serijama

 Nakon provedenih reoloških karakterizacija i dovršetka sastava formulacije, inženjeri proizvodnje trebaju postići sve postupke izrade kozmetike:

• Inline nadzor procesaoring & kontrola kroz korake proizvodnje/miješanja
• Potpuna dosljednost kvalitete tijekom cijele serije i tijekom svih serija proizvodnje

Razvoj novih kozmetičkih proizvoda

Za one koji razvijaju kozmetiku, potrebno je da ozbiljni programeri upravljaju viskozimetrom kako bi se izolirale sve nestabilnosti ili slabosti spojeva, osigurala pouzdanost i izvedba proizvoda te zajamčila konzistentnost i kvaliteta linija za potrošače i druge dionike. Najbolji viskozimetri moći će dati očitanja visoke preciznosti u samo nekoliko trenutaka i ponuditi funkcije jednostavne za upotrebu, uključujući apsolutne vrijednosti, pojednostavljeno čišćenje, mobilnost i široke opsege mjerenja. Početni troškovi ulaganja postaju drastično niži sa svestranošću stroja.

Suvremene metode dizajna i proizvodnje proizvoda pokušavaju kvantificirati takve "senzorne računalne" prosudbe kako bi se postigla standardizacija u razvoju i proizvodnji proizvoda. Izmjerene reološke vrijednosti, uključujući viskoznost, prikladni su i korisni pokazatelji u tu svrhu. Budući da se polimeri intenzivno koriste u kozmetici, prirodno je da postoje brojne mogućnosti za uključivanje reološke tehnologije. Jedan zanimljiv primjer je ruž za usne. Dugo nošenje ruža postoji već nekoliko godina. Prije se ruž uglavnom izrađivao od ulja s pomiješanim pigmentima u boji. Takvi ruževi dizajnirani su da se lako nanose, ali imali su i lošu stranu jer su ostavljali tragove ruževa na površinama na kojima su se usne dodirivale. Od tada su proizvođači ruževa osmislili razne metode kako bi stvorili dugotrajan ruž istraživanjem polimera - što uglavnom uključuje reološke karakteristike.

Dakle, ukratko, karakterizacija viskoznosti je dragocjeno sredstvo u kozmetičkoj industriji iz sljedećih razloga:

• Kontrola kvalitete kozmetike
• Koristi se u testovima stabilnosti, u usporedbi između konkurentskih uzoraka
• Koristi se za usporedbu originalnog proizvoda i proizvoda s promjenom sastavnog dijela
• Praćenje procesa u stvarnom vremenuoring i kontrolu nad svim proizvodnim serijama
• Pomaže u razvoju novih proizvoda, odnosno razvoju kozmetike s reološkim karakteristikama koje ukazuju na stabilnost

Tri najvažnija parametra u reologiji koja se trebaju definirati su smicalni napon, brzina smicanja i viskoznost. Reološke karakteristike mogu se koristiti za procjenu i predviđanje stabilnosti kozmetičkih proizvoda i mogu se primijeniti za usporedbu konkurentskih proizvoda na tržištu i za ispitivanje hoće li promjena sastava izazvati promjene koje bi potrošač mogao uočiti.

Široki i značajni čimbenici koji čine upravljanje viskoznošću presudnim u industriji kozmetike i proizvoda za osobnu njegu:

Maksimalna usklađenost sa specifikacijama i kvalitetom proizvoda:  Proizvodi za osobnu njegu moraju biti u skladu sa specifikacijama gotovih proizvoda i svim odgovarajućim dopunskim zahtjevima. Kontinuirani linijski nadzor viskoznostioring može pomoći u postizanju željenih reoloških svojstava za konačnu definiranu teksturu proizvoda i jednostavnost primjene.

Smanjite pogreške u obradi: Kontrola viskoznosti može pomoći u ublažavanju učestalosti pogrešaka - lijepljenja i skupljanja, brušenja, ljuštenja, cijepanja, pucanja, hrapavosti, stvaranja mjehura, premošćavanja i površinske erozije.

Tekstura, konzistencija, svojstva prožimanja kože: Kontrola viskoznosti je ključ ispravnih svojstava i konzistencije, jer je to čimbenik podvrgnut najvećoj varijabilnosti. Na reološka svojstva uglavnom utječe raspodjela veličine čestica i sastav sastojaka, što zauzvrat utječe na konačnu teksturu i profil topljenja, a također igra značajnu ulogu u procesu u kozmetičkoj industriji.

Bolji dizajn ambalaže proizvoda: Pored kontrole kvalitete, poznavanje viskoznosti (polu) gotovog proizvoda pomaže u efikasnom organiziranju proizvodnog procesa i smanjenju troškova. Na primjer, može se dogoditi bolji protok kroz cijevi i dozirnici se mogu prilagoditi pravoj sili kako bi se potaknuo protok bez da se paket prepuni.

Smanjite troškove i poboljšajte profitnu maržu: Miješanje s pogrešnom viskoznošću šteti više nego samo učinkovitosti tableta. Loše upravljanje viskozitetom povećava upotrebu sastojaka, što utječe na profitnu maržu.

Gubljenje: Materijali odbačeni zbog loše kvalitete mogu se smanjiti pravilnim upravljanjem viskozitetom.

Učinkovitost: Uklanjanje ručne kontrole viskoznosti oslobađa vrijeme operatera i omogućuje im da se usredotoče na druge zadatke.

usklađenost: Možda u većoj mjeri od ostalih industrija, farmaceutska industrija i industrija osobne njege zahtijevaju najvišu razinu kvalitete. Potreba za postizanjem ciljanih svojstava ne može se pregovarati kada su u pitanju regulatorni kodeksi ove industrije.

Da bi se osigurala dosljedna visokokvalitetna i jednolika obrada, promjena viskoznosti kroz procesni tok nadzire se u stvarnom vremenu, vršeći mjerenja iz osnovne vrijednosti, a ne samo mjerenje apsolutnih vrijednosti i automatsko prilagođavanje viskoze podešavanjem sastojaka i temperature kako bi se zadržali i to u određenim granicama.

Zbog ne-Newtonovih karakteristika čokolade, brzina smicanja (a posljedično i viskoznosti) mora se korigirati za bilo koju geometriju koja se koristi za mjerenje, osim za one napravljene u „apsolutnom“ viskozimetru, od kojih su konus i ploča i torzijska ploča jedini su primjeri. Vizetometar za Couzet s uskim razmakom je približna aproksimacija koja zahtijeva fino postavljanje, sklona je pogreškama operatera i nije uobičajeno indicirana za industrijske situacije.

Postojeći laboratorijski viskozimetri imaju malu vrijednost u procesnim okruženjima, jer na viskoznost izravno utječu temperatura, brzina smicanja i druge varijable koje se razlikuju off-line od onoga u čemu se nalaze. Tradicionalno, operatori su izmjerili viskoznost potpuno formuliranog sustava pomoću čaše za ispuštanje. Postupak je neuredan i dugotrajan, posebno ako otopinu treba prvo filtrirati. Prilično je netočno, nedosljedno i nije ponovljivo čak i kod iskusnog operatera. Rotacijske tehnike više smetaju fluktuacije procesa ili vibracije i promjene protoka. Pored toga, tehnologiju je manje lako integrirati u proces. Često se cijeli proces treba prilagoditi kako bi se omogućilo interno mjerenje.

Neke tvrtke koriste sustave toplinskog upravljanja kako bi održale mjesto primjene na određenoj optimalnoj temperaturi kako bi se postigla konstantna viskoznost. Ali temperatura nije jedini faktor koji utječe na viskoznost. Brzina smicanja, uvjeti protoka, tlak i druge varijable, uključujući varijabilnost sirovina, mogu utjecati na viskoznost procesa. Sustavi koji kontroliraju temperaturu također imaju veliku potrošnju energije, velike troškove sustava, duga vremena ugradnje i velik otisak fizički i okoliša.

Automatizirano in-line mjerenje viskoznosti i kontrola ključni su za kontrolu viskoznosti tinte. Rheonics nudi sljedeća rješenja, temeljena na balansiranom torzijskom rezonatoru, za kontrolu procesa i optimizaciju u proizvodnom procesu:

1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV "široki je raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine i sposoban je otkriti promjene viskoznosti unutar bilo kojeg procesa u stvarnom vremenu.
2. U redu Viskoznost i gustoća mjerenja: Rheonics' SRD je linijski instrument za istovremeno mjerenje gustoće i viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature tekućine. Ako je mjerenje gustoće važno za vaše operacije, SRD je najbolji senzor koji zadovoljava vaše potrebe, s operativnim mogućnostima sličnim SRV zajedno s preciznim mjerenjima gustoće.

Kontinuirano praćenje viskoznosti u stvarnom vremenuoring Rješenja za kontrolu i kontrolu mogu se koristiti za postizanje potpune kontrole procesa tijekom proizvodnje i dosljednosti kvalitete u cijeloj seriji i različitim serijama proizvodnje. Nakon što laboratorijski tehničari definiraju sastav i odobre uzorak, Rheonics inline viskoznost monitoring i kontrolni sustavi osiguravaju da cijela serija zadovoljava definirane specifikacije i da je potpuno ista kao što je odobreno u laboratoriju pritiskom na samo dugme! Ista dosljednost postiže se u svim proizvodnim serijama, čime se smanjuju odbačene i otpadne količine.

Automatizirano mjerenje viskoznosti na mreži putem SRV ili SRD eliminira varijacije u tehnikama uzimanja uzoraka i laboratorijskim tehnikama koje se tradicionalnim metodama koriste za mjerenje viskoznosti. Senzor je smješten linijski tako da kontinuirano mjeri formulirani viskozitet sustava (i gustoću u slučaju SRD). Konzistentnost se postiže automatizacijom sustava za doziranje kroz regulator pomoću kontinuiranih mjerenja viskoznosti u realnom vremenu. Korištenjem SRV-a u procesnoj liniji, učinkovitost se poboljšava poboljšavajući produktivnost, profitne marže i ciljeve zaštite okoliša. Oba senzora imaju kompaktan faktor oblika za jednostavnu ugradnju OEM i naknadnu ugradnju. Ne zahtijevaju nikakvo održavanje ili rekonfiguraciju. Oba senzora nude točne, ponovljive rezultate bez obzira na to kako ili gdje su montirani, bez potrebe za posebnim komorama, gumenim brtvama ili mehaničkom zaštitom. Bez ikakvog potrošnog materijala, SRV i SRD izuzetno su jednostavni za rad bez održavanja.

Kompaktan faktor oblika, nema pokretnih dijelova i ne zahtijeva održavanje

Rheonics' SRV i SRD imaju vrlo mali oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji tok procesa. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Imaju mali otisak koji omogućuje Inline instalaciju u linijama za tintu, izbjegavajući bilo kakav dodatni prostor ili zahtjev za adapterom na tiskarskom stroju i kolicima za tintu.

Visoka stabilnost i neosjetljiva na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, u kojem se dva kraja senzora okreću u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske momente na njihovu montažu i stoga ih čine potpuno neosjetljivima na uvjete montaže i protok tinte. Ovi senzori mogu lako podnijeti redovito premještanje. Senzorski element nalazi se izravno u tekućini, bez potrebe za posebnim kućištem ili zaštitnim kavezom.

Trenutačno precizno očitavanje uvjeta - Cjelovit pregled sustava i prediktivna kontrola

Rheonics' softver je moćan, intuitivan i praktičan za korištenje. Viskoznost se može pratiti na računalu u stvarnom vremenu. Višestrukim senzorima upravlja se s jedne nadzorne ploče raspoređene po cijeloj tvornici. Nema utjecaja pulsiranja tlaka od pumpanja na rad senzora ili točnost mjerenja. Nema učinka vibracija.

Jednostavna instalacija i nikakve rekonfiguracije / ponovne kalibracije nisu potrebne

Zamijenite senzore bez zamjene ili reprogramiranja elektronike, zamjene senzora i elektronike bez ikakvih ažuriranja firmvera ili promjena koeficijenta kalibracije. Jednostavna montaža. Vijci u ¾” NPT navoj u nastavku za vod tinte. Bez komora, O-ring brtve ili brtve. Lako se uklanja radi čišćenja ili pregleda. SRV dostupan s prirubnicom i tri-clamp priključak za jednostavnu montažu i demontažu.

Niska potrošnja energije

24V istosmjerno napajanje s manje od 0.1 A struje tijekom normalnog rada

Brzo odzivno vrijeme i temperatura kompenzira viskoznost

Ultra-brza i robusna elektronika, u kombinaciji sa sveobuhvatnim računalnim modelima, čine Rheonics uređaji jedni od najbržih i najpreciznijih u industriji. SRV i SRD daju točna mjerenja viskoznosti (i gustoće za SRD) u stvarnom vremenu svake sekunde i na njih ne utječu varijacije protoka!

Široke operativne mogućnosti

RheonicsInstrumenti su napravljeni za mjerenje u najzahtjevnijim uvjetima. SRV ima najširi radni raspon na tržištu za inline procesne viskozimetre:

• Raspon tlaka do 5000 psi
• Temperaturni raspon od -40 do 200 ° C
• Raspon viskoznosti: od 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP

SRD: Jedan instrument, trostruka funkcija - Viskoznost, temperatura i gustoća

Rheonics' SRD jedinstveni je proizvod koji zamjenjuje tri različita instrumenta za mjerenje viskoznosti, gustoće i temperature. Eliminira poteškoće sa lociranjem tri različita instrumenta i pruža izuzetno precizna i ponovljiva mjerenja u najtežim uvjetima.

Postignite pravu kvalitetu ispisa, smanjite troškove i povećajte produktivnost

Integrirajte SRV / SRD u liniju procesa i osigurajte konzistentnost boja tijekom procesa ispisa. Postignite stalne boje bez brige o varijacijama boja. SRV (i SRD) stalno prate i kontroliraju viskoznost (i gustoću u slučaju SRD) i sprječavaju prekomjernu upotrebu skupih pigmenata i otapala. Pouzdano i automatski napajanje tintom osigurava brže pokretanje preša i štedi vrijeme operatora. Optimizirajte postupak ispisa SRV-om i iskusite manje stope odbacivanja, manje otpada, manje pritužbi kupaca, manje zaustavljanja tiska i uštede materijala. I na kraju svega, doprinosi boljem dnu linije i boljem okruženju!

Čist na mjestu (CIP)

SRV (i SRD) prati čišćenje linija tinte pomoću monitaoring viskoznost (i gustoća) otapala tijekom faze čišćenja. Svaki mali ostatak detektira senzor, omogućujući operateru da odluči kada je linija čista za svrhu. Alternativno, SRV daje informacije automatiziranom sustavu čišćenja kako bi se osiguralo potpuno i ponovljivo čišćenje između ciklusa.

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika 3. generacije pokreće ove senzore i procjenjuje njihov odziv. SRV i SRD dostupni su s industrijskim standardnim procesnim priključcima kao što su ¾” NPT i 1” Tri-clamp omogućujući operaterima zamjenu postojećeg temperaturnog senzora u njihovoj procesnoj liniji sa SRV/SRD dajući vrlo vrijedne i djelotvorne informacije o procesnoj tekućini poput viskoznosti osim točnog mjerenja temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (dostupan DIN EN 60751 klase AA, A, B) .

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupno u kućištu odašiljača otpornog na eksploziju i ugradnju na DIN šinu malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne cjevovode i unutar ormara opreme strojeva.

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

Izravno ugradite senzor u procesni tok za mjerenje viskoznosti i gustoće u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor može biti uronjen u liniju, protok i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja. Optimizirajte performanse miješanja pružajući opetovana, uzastopna i dosljedna ispitivanja tekućine.

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne senzore tekućine i monitororing sustava. Precizno proizvedeno u Švicarskoj, Rheonics' In-line viskozimetri imaju osjetljivost koju zahtijeva primjena i pouzdanost potrebnu za preživljavanje u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati – čak i pod nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili protoka. Jednako je prikladan za mjerenja kontrole kvalitete u laboratoriju.