Preskoči na glavni sadržaj
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (SAD)     
Korištenje mjerenja viskoznosti u stvarnom vremenu u rafinerijskim operacijama radi veće učinkovitosti, okretnosti i profitabilnosti

Procesi u rafinerijama u kojima mjerenje viskoznosti i gustoće i upravljanje igraju središnju ulogu u rafinerijskim operacijama su sljedeći:

  • Točne operacije miješanja
  • Pokret rafinerijskog ulja: Osiguravanje prave kvalitete i količine tijekom transfera
  • Poboljšanje rafinerijskih operacija: Bilansi mase procesne jedinice i kontrola gubitaka
  • Razumijevanje kemije miješanja sirove nafte radi optimizacija

Pregled postupka rafiniranja | Referenca: Američki naftni institut (https://www.api.org/)

Uvod

Dostupnost i cijena sirove nafte neprestano se mijenjaju. U tim okolnostima zadatak rafinerija da održe ili povećaju kapacitet uz istovremeno smanjenje troškova postaje sve složeniji. Dok operateri putuju prema većoj učinkovitosti i profitabilnosti, oni ovise o primanju dosljedno točnih podataka o mjerenju procesa u svim aplikacijama.

Nafta ostaje jedan od najvažnijih ugljikovodika na svjetskom tržištu. I dalje je primarni izvor tekućih i transportnih goriva i presudan entitet za industriju polimerizacije. Viskoznost je važna karakteristika tekućine iz mnogih razloga. To može biti funkcionalno svojstvo ili se može povezati s ekskluzivnim atributom. Može se povezati s učinkovitošću korištenja. Što je još važnije, viskoznost je pokazatelj načina rukovanja tekućinom - pumpanja, filtriranja i miješanja.

Rafinerija - viskoznost i gustoća

Pročišćavanje procesa i proizvoda | Izvor: Valero Energy (https://www.valero.com/)

Rafinirani naftni proizvodi i njihova primjena

Svaki rafinirani naftni proizvod dobiven iz sirove nafte ima određenu namjenu:

  • Ukapljeni naftni plin (UNP), poznat i pod nazivom butan i propan, koristi se kao gorivo za automobile ili se pakira u boce i koristi u kućanstvo.
  • Benzin i dizel koriste se kao gorivo za motorna vozila.
  • Kerozin se koristi kao mlazno gorivo.
  • Nafta je glavna petrokemijska sirovina.
  • Za zagrijavanje se koristi lož ulje
  • Bazna ulja koriste se za izradu maziva.
  • Asfalt, koji se ponekad naziva i bitumen, koristi se za asfaltiranje cesta.

primjena

Sirova nafta klasificira se kao lagana ili teška nafta na temelju različitih fizikalnih svojstava, poput molekularne težine, viskoznosti, gustoće i API gravitacije. Viskoznost i gustoća igraju vrlo važnu ulogu u proizvodnji nafte, transportu cjevovodima i procesima obnavljanja nafte.

Viskoznost je jedno od najkritičnijih mjerenja koja se provode u rafineriji. Svi kupci kupuju rafinerijske proizvode koji se razlikuju po stupnju viskoznosti, na temelju međunarodno prihvaćenih normi kao što je ASTM. Viskoznost je ključna za određivanje kvalitete proizvoda. Također je presudno za zaštitu procesnih strojeva kao što su pumpe i kompresori.

Rafinirani proizvodi definirani su viskoznošću. S vremenom su razvijene metode i tehnologije koje pružaju operaterima veću kontrolu nad njihovim radom. Danas poboljšanja u mjerenju i kontroli viskoznosti dovode do masovnog povećanja profitabilnosti za rafinerije. Poteškoće i visoki troškovi mjerenja viskoznosti i gustoće u uvjetima ležišta glavni su razlozi nedostatka takvih podataka na drugim temperaturama. Uz to, viskoznost i gustoća važne su smjernice za numeričke simulacije kako bi se utvrdila ekonomičnost i uspjeh projekta Enhanced Oil Recovery (EOR).

Rafinerijski procesi

Faze prerade u rafineriji

Rafinerije nafte pretvaraju sirovu naftu u naftne proizvode za upotrebu kao gorivo za prijevoz, grijanje, asfaltiranje cesta i proizvodnju električne energije te kao sirovina za proizvodnju kemikalija.

Rafiniranje razgrađuje sirovu naftu na razne komponente, koje se potom selektivno rekonfiguriraju u nove proizvode. Rafinerije nafte složeni su i skupi industrijski objekti. Sve rafinerije imaju tri osnovna koraka:

  • Odvajanje
  • konverzija
  • liječenje

Odvajanje

Najlakše frakcije, uključujući benzin i ukapljene rafinerijske plinove, isparavaju i uzdižu se do vrha destilacijskog tornja, gdje se kondenziraju natrag u tekućine.

Tekućine srednje težine, uključujući kerozin i destilate, ostaju usred destilacijskog tornja.

Teže tekućine, nazvane plinskim uljima, odvajaju se niže u destilacijskoj kuli, dok se najteže frakcije s najvišim vrelištima talože na dnu tornja.

konverzija

Nakon destilacije, teške frakcije destilacije manje vrijednosti mogu se dalje prerađivati ​​u lakše proizvode veće vrijednosti, poput benzina. Frakcije iz destilacijskih jedinica pretvaraju se u srednje komponente koje u konačnici postaju gotovi proizvodi.

liječenje

Za proizvodnju benzina, rafinerijski tehničari pažljivo kombiniraju razne tokove iz prerađivačkih jedinica. Mješavina benzina određuje razina oktana, ocjene tlaka pare i druga posebna razmatranja.

skladištenje: I dolazna sirova nafta i odlazni konačni proizvodi privremeno se skladište u velikim spremnicima na farmi cisterni u blizini rafinerije. Cjevovodi, vlakovi i kamioni prevoze gotove proizvode iz spremnika na druga mjesta u zemlji.

Gdje mjerenja viskoznosti dodaju vrijednost u lancu?

Procesi u rafinerijama u kojima mjerenje viskoznosti i upravljanje njima igraju središnju ulogu u rafinerijskim operacijama su sljedeći:

  • Miješanje
  • Transferi / Prijevoz
  • Otkrivanje
  • Mjerenje
  • Istraživanje i razvoj, Kemija miješanja

Točne operacije miješanja

Miješanje je miješanje sirove nafte, kondenzata ili bitumena - svih različitih svojstava i vrijednosti - u jedan tok kako bi nova vrsta sirove nafte bila pogodnija za transport i rafinerijsku preradu. Operacija miješanja u rafineriji ima mnogo razmatranja. Pokreće ga -

  • količine i količine proizvodnje u ustima;
  • logistika, tj. premještanje količina na tržište pomoću cijevi, tračnice, teglenice;
  • zahtjevi za rafinerijskim hranidbenim škriljevcem i konfiguracije procesnih jedinica.

Primarna briga je točan omjer svakog proizvoda uklopljenog u bilo koji dati recept. Točnost mješavine ovisi o mnogim varijablama unutar sustava. Primarni mjerni uređaj određuje ukupnu točnost sustava; stoga je odabir brojila od velike važnosti.

Miješanje dva ili više sirovih ulja radi postizanja prave ravnoteže kakvoće hrane može dovesti do nepoznatih problema s nekompatibilnostima sirove nafte. To zauzvrat može dovesti do ubrzanih obraštaja, a time i dodatnih troškova energije s grijačem na sirovu jedinicu i potencijalnog ranijeg isključivanja za čišćenje izmjenjivača.

 

Češće nego ne može biti vrlo teško razlikovati curenje od prihvatljivih odstupanja od modela zbog promjenjivih uvjeta u cjevovodu, pogrešaka u mjerenju i promjena s temperaturama i tlakovima. Pouzdani instrumenti potrebni su za otkrivanje svake promjene u toku procesa i omogućavanje operateru da učinkovito reagira na bilo koju takvu promjenu. Nekoliko je blagodati korištenja instrumentacija za praćenje svojstava smjese u stvarnom vremenu i prikladnog odabira korektivnih intervencija kada je to potrebno:

  • Poboljšanje prinosa specifičnih rafinerijskih proizvoda pri preradi ulja iz škriljaca i bitumena
  • Prikladno otkrivanje krajnje točke operacija miješanja / miješanja radi uštede energije i osiguranja kvalitete
  • Dosljedna kvaliteta protoka hrane za rafinerije koje prerađuju nekonvencionalnu tešku sirovu naftu i ulja iz domaćeg škriljevca.
  • Veća okretnost u bavljenju varijantama: Koristite varijacije cijena sirove nafte i bitumena na tržištu.
  • Smanjenje povezanih nečistoća i korozije s poboljšanim otkrivanjem razine emulzije.
  • Spajanje kontrole kvalitete s instrumentima za automatizaciju procesa u stvarnom vremenu može smanjiti potrebe za nadogradnjom rafinerije.

Rafinerije koriste linijska mjerenja viskoznosti kako bi poboljšale konzistentnost proizvodnje. Viskozimetar se nalazi u zaobilaznoj liniji glavne linije i koristi se za održavanje dodavanja razrjeđivača kako bi se prvi put postigla idealna specifikacija kupca. Rafinerije koje koriste sustav miješanja upravljan analizatorom imaju mogućnosti utvrđivanja važnih svojstava svake sirove nafte. To omogućuje prilagodbe miješanja koje mogu utjecati na željenu kvalitetu i količine proizvoda. Zakazivanje se također poboljšava pružanjem uvida u ulazne karakteristike sirove nafte i dodatnom analizom na licu mjesta prije nego što se napuni sirovoj jedinici.

Pokret rafinerijskog ulja: Osiguravanje prave kvalitete i količine tijekom transfera

Prijenos skrbništva odnosi se na transakcije koje uključuju prijevoz fizičke tvari od jednog operatora do drugog. Kontrola kvalitete tijekom takvih operacija korisna je za osiguranje strana uključenih u transakciju.

Proizvodnja sirove nafte mora zadovoljavati specifične specifikacije gustoće, viskoznosti i vodostaja za skrbnički prijenos definirane od strane cjevovodnih tvrtki. Neispunjavanje ovih uvjeta prije otpreme može dovesti do značajnih naknada za obradu i prekida rada. Inženjeri traže cjelovito rješenje koje omogućuje precizno mjerenje usklađenosti. Moraju osigurati da kvaliteta sirove nafte ispunjava ili premašuje sve zahtijevane uvjete procesa prije nego što pošiljka napusti pogon ili skrbničko predajno mjesto.

Mjerenje na kopnu jedna je od završnih aktivnosti u kojoj je korisno poštivanje kvalitete s mjerenjima viskoznosti i gustoće. Kad sirova nafta dođe na obalu, dozira se. To utječe na oporezivanje ili uplate skrbništva. Između kupca i prodavatelja koriste se usporedivi sustavi i uspoređuju se podaci. Prijenosi između platforme, cjevovoda i kopnenog skladištenja i distribucije mogućnosti su mjerenja, jer svaki kupac želi biti siguran u ono što je isporučeno. Mjerenja gustoće korisna su za ove procjene i izračune.

Glavno razmatranje za mjerne sustave je vrsta brojila za primjenu, a primarni faktor za odabir brojila je viskoznost i osjetljivost na zrak. Treba uzeti u obzir i druge utjecaje poput cjevovoda, vibracija, električne instalacije, kondicioniranja protoka, kemijske kompatibilnosti, hidraulike sustava i prošlih iskustava. Cjelovit popis izbora opreme uključuje brojilo, cjedilo, upravljački ventil i sustav za uklanjanje zraka, što zahtijeva značajnu pažnju, jer mora spriječiti ulazak zraka u mjerni sustav.

Poboljšanje rafinerijskih operacija: Bilansi mase procesne jedinice i kontrola gubitaka

Bilansi mase procesne jedinice mogu biti izazov zbog pogrešaka u mjerenju. Bez preciznog mjerenja ne mogu se utvrditi stvarni gubici, a modeli optimizacije postaju nepouzdani. Mnogi se rafineriji oslanjaju na volumetrijska i laboratorijska mjerenja gustoće za svoje bilance, iako na oba mjerenja utječu promjenjivi uvjeti procesa. Inline mjerač gustoće značajno poboljšava ravnoteže mjerenjem internetske gustoće, koja može zamijeniti laboratorijska mjerenja gustoće kako bi se dobio precizniji izračun.

Razumijevanje kemije miješanja sirove nafte radi optimizacija

 Uz odgovarajuću infrastrukturu za miješanje na terminalu, razumijevanje kemije miješanja sirove nafte je presudno. Međunarodno se trguje s oko 150+ sirovih ulja i ta se sirova ulja razlikuju po karakteristikama, kvaliteti i svojstvima. Postupci miješanja sirovih ulja, bitumena i kondenzata ovise o njihovim fizičkim i kemijskim svojstvima kako bi udovoljili specifikacijama rafinerije.

Viskoznost i gustoća važna su fizikalna svojstva sirove nafte. Međutim, nedostaje praktičnih modela za izračunavanje ovih svojstava za teško ulje na povišenim temperaturama. Mjerači viskoznosti i gustoće mogu omogućiti inženjerima da dobiju točne modele koji mogu uspješno predvidjeti ta dva važna svojstva fluida i optimizirati postupke miješanja različitih tekućina u širokom rasponu temperatura.

Internetska karakterizacija kvaliteta sirove nafte pruža učinkovit alat za upotrebu sirove nafte kako bi se dobila najviša marža rafiniranja uz najniže troškove. To rafinerije i stanice za miješanje obvezuje da često mijenjaju kvalitetu sirove nafte, u skladu s rafinerijskom opremom i svjetskim tržišnim cijenama različitih sirovih ulja.

Otkrivanje curenja i optimizacija potrošnje energije uz kontinuirano mrežno mjerenje viskoznosti

Korištenje mjerenja viskoznosti za optimizaciju snage i otkrivanje curenja u cjevovodima sirove nafte

Brzo otkrivanje curenja cjevovoda presudno je u prevenciji ekoloških katastrofa i zaštiti operatera i investitora od financijskih i regulatornih posljedica koje bi uslijedile. Ogromna je odgovornost, a upravljanje curenjem u velikim cjevovodima sirove nafte nije lak zadatak. Zahtijeva visoko obučene inženjere, pouzdane instrumente i najvažnije sposobnost brzog reagiranja. Kompliciraju posao otkrivanja curenja razni čimbenici od duljine cjevovodnih sustava, koji mogu biti stotine ili tisuće milja, do raznih proizvoda koji se prevoze s različitom viskoznošću i unutar cijevi različitih promjera. Teško je, ali bitno utvrditi što je curenje iz uobičajene promjene u procesnim uvjetima. Uspjeh ovisi o brzini i točnosti.

 Operatori cjevovoda i grupe za otkrivanje propuštanja koriste sustav materijalne ravnoteže (MBS), gdje se nadziru mnogi uvjeti i parametri kako bi se osiguralo da su uvjeti koji ulaze u sustav jednaki onima koji napuštaju sustav. Ovaj MBS uspoređuje se s poznatim modelom cjevovoda. Češće nego ne može biti vrlo teško razlikovati curenje od prihvatljivih odstupanja od modela zbog promjenjivih uvjeta u cjevovodu, pogrešaka u mjerenju i promjena s temperaturama i tlakovima. To znači da je prikupljanje i analiza podataka u stvarnom vremenu i korištenje pouzdanih modela za dizajniranje koraka korektivnih radnji apsolutno neophodno.

Sustav za otkrivanje propuštanja (metode temeljene na privremenom modelu u stvarnom vremenu) značajno imaju koristi od mrežnih uređaja za nadzor viskoznosti koji isporučuju upozorenja o propuštanju, stope propuštanja i položaje propuštanja. Podaci o viskoznosti omogućuju precizniji izračun profila tlaka i praćenje svojstava fluida. To se posebno odnosi na sirove nafte, gdje se svojstva fluida mogu značajno razlikovati od jednog polja do drugog. Kontinuirano praćenje podataka o viskoznosti također može pomoći u poboljšanju odabira crpke za optimizirane performanse i upravljanje potrošnjom energije.

Optimizirana rafinerija (1)

Vrijednost linijskih viskozimetara u rafiniranju naftnih derivata - slučaj asfalta, ulja za podmazivanje i proizvoda izgaranja

Asfalt

Specifikacije kupaca razlikuju se ovisno o regiji, jer su ceste podložne radikalno različitim okruženjima. Sirovina za izradu asfalta u osnovi su ostaci predmeta u bačvi sirove nafte nakon ekstrakcije ili pročišćavanja proizvoda visoke vrijednosti. Taj materijal može biti vrlo nehomogen i može se radikalno razlikovati u sastavu od bačve do bačve, ovisno o izvoru sirove nafte. Specifikacije kupaca temelje se na međunarodnim standardnim metodama ispitivanja koje se rade povremeno tijekom proizvodnje, a postupak se prilagođava na temelju rezultata ispitivanja. Zatim se materijal ispituje u spremniku i ponovno miješa kako bi udovoljio točnim specifikacijama kupca.

Nažalost, karakteristike asfalta mogu se značajno razlikovati između laboratorijskih ispitivanja, a laboratorijska mjerenja pružaju informacije o procesnoj tekućini samo u kratkom vremenu. To može zahtijevati značajno miješanje nakon postupka kako bi se zadovoljile specifikacije kupaca. Alternativno, rafinerije koriste linijska mjerenja kako bi poboljšale konzistentnost proizvodnje.

Rafinerije ulja za podmazivanje

Sva ulja za podmazivanje razvrstavaju se i prodaju na temelju njihovih svojstava viskoznosti. Viskoznost je mjera otpora tekućine protoku, pa je idealno mazivo često ono koje održava razdvojene pokretne dijelove pri najmanjoj mogućoj viskoznosti. Industrija obično koristi VI ili indeks viskoznosti za karakterizaciju maziva. Za proizvodnju maziva potrebna su vrlo precizna mjerenja viskoznosti. Očigledne troškovne prednosti postoje ako prvi put proizvedete maziva s određenim karakteristikama, umjesto da ih kasnije pokušate uklopiti. Odgovaranje laboratorijskih rezultata na liniji obično zahtijeva ugradnju procesnih instrumenata u obilazni vod koji je uvjetovan konstantnom temperaturom, protokom i filtriranjem čestica. Viskozimetri u procesu pružaju veliku preciznost i odgovaraju laboratorijskim rezultatima za većinu ovih ulja za podmazivanje.

Za veću točnost, podaci o gustoći kompenzirane temperaturom mogu biti još kritičnija i prikladnija alternativa korištenju 'dvostrukih viskozimetara'. Za postizanje ovih rezultata potrebni su viskozimetri koji su izuzetno precizni i izvanredno pouzdani u širokom spektru okolišnih uvjeta kojima rafinerije podliježu.

Profitabilnost linijske kontrole proizvodnje maziva je značajna. U nekim rafinerijama potrebno je 4-12 sati da se realizira i ispravi nenamjenska proizvodnja. To može koštati prerađivača 150,000 500,000 USD po pojavi izvan specifikacije za materijal male vrijednosti (npr. Asfalt) i do XNUMX XNUMX USD za materijal velike vrijednosti (npr. Ulja za podmazivanje). Ugradnja linijskog viskozimetra, s druge strane, jedno je vrijeme i puno je niži trošak. Uz ove uštede, održavanje strože kontrole viskoznosti ulja za podmazivanje rezultira poboljšanjem proizvodnje i povećanjem prihoda po liniji godišnje.

Proizvodi izgaranja

Važna je i precizna kontrola viskoznosti goriva. Viskoznost kontrolira veličinu kapljica pri raspršivanju goriva, što je neophodno za učinkovito izgaranje. To uključuje goriva u rasponu od teškog mazuta do dizela i benzina te mlaznih goriva. Praćenje u stvarnom vremenu omogućuje ispunjavanje strogih regulatornih standarda i pruža potvrdu traga revizije kvalitete proizvoda.

Problemi s tradicionalnim pristupom

Za mjerenja viskoznosti u rafinerijama, izvanmrežno mjerenje metodom ASTM-D445 tradicionalni je pristup. Osim ručnih zadataka i intenzivnog održavanja, postoji nekoliko velikih nedostataka u korištenju kapilarnih cijevi u laboratoriju. Oni daju samo snimak vrlo određenog trenutka u vremenu; trenutak izvlačenja uzorka. Laboratorijska mjerenja ne precizno karakteriziraju ponašanje tekuće proizvodnje u stvarnom vremenu. Kada se mjerenja obavljaju u bilo kojem vremenu od 8 do 12 sati, uvijek postoji šansa da nešto propustite. Povratak na specifične performanse u rafinerijskim procesima može potrajati najmanje 10 sati, kada se izgubi kontrola nad postupkom. Rafinerije mogu potrošiti od 100,000 USD do 500,000 USD po pojavljivanju.

Nedostaci odvojenih instrumenata za gustoću i viskoznost

Rukovatelji obično koriste 2 različita instrumenta za mjerenje gustoće i viskoznosti. Postoje glavni problemi u korištenju dva odvojena instrumenta:

  • Većina tradicionalnih instrumenata koji se koriste za mjerenje gustoće i viskoznosti trebaju odvojene uzorke fluida za analizu, koristeći velike količine izuzetno vrijednog uzorka tekućine koji se ne može ponovno upotrijebiti
  • Iste uvjete temperature i tlaka teže je postići u dva odvojena instrumenta koji vode do pogrešaka u mjerenju
  • Teško je smjestiti velike, glomazne mjerače gustoće i viskozimetar zbog ograničenja prostora i montaže
  • Za sinkronizaciju mjernih podataka i osiguranje usklađenosti potreban je značajan rad na integraciji hardvera i softvera

U rafinerijskim primjenama u kojima proizvodnja off-spec materijala može koštati stotine tisuća dolara po danu, rafinerije se sve više oslanjaju na kontinuirana linijska mjerenja u stvarnom vremenu kako bi proširila tradicionalne off-line laboratorijske testove kako bi osigurala kvalitetu proizvoda. Za linijsko mjerenje viskoznosti obično se koriste tehnologije: kapilarni, vibracijski i oscilirajući klip. Svi zahtijevaju kondicioniranje tekućine koja se ispituje tako da bude dosljedna koliko i laboratorijski uzorci u pogledu temperature, protoka i čestica. ROI za linijsku kontrolu viskoznosti mjeri se u danima za asfalte i ulja za podmazivanje. Načelo torzijskog rezonatora Rheonics-a je preferirana tehnologija linijskih viskozimetara zbog svoje svojstvene točnosti i pouzdanosti u odnosu na konkurentske pristupe. Za rafinerijske operacije koje teško prate korak s potražnjom, ova je razlika presudna.

Rheonicsova rješenja za kontrolu kvalitete i osiguranje rafinerijskih procesa

Automatizirano linijsko mjerenje i kontrola viskoznosti presudno je za kontrolu viskoznosti tijekom miješanja i osiguravanje potpune usklađenosti kritičnih karakteristika sa zahtjevima u više serija, bez potrebe za oslanjanjem na izvanmrežne metode mjerenja i tehnike uzimanja uzoraka. Rheonics nudi sljedeća rješenja za kontrolu i optimizaciju procesa u formulaciji, obradi, proširivanju i ispitivanju.

Mjerači viskoznosti i gustoće

  1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV je široki raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti, sposoban u stvarnom vremenu otkriti promjene viskoznosti unutar bilo kojeg procesnog toka.
  2. U redu Viskoznost i gustoća mjerenja: Rheonics' SRD je linijski instrument za simultano mjerenje gustoće i viskoznosti. Ako je mjerenje gustoće važno za vaše poslovanje, SRD je najbolji senzor koji udovoljava vašim potrebama, s operativnim mogućnostima sličnim SRV, uz precizna mjerenja gustoće.

Integrirano, ključ u ruke kvalitet upravljanje za rafinerijske operacije

Rheonics nudi integrirano rješenje "ključ u ruke" za upravljanje kvalitetom izrađeno od:

  1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics 'SRV - široki raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature fluida
  2. Monitor procesa Rheonics: napredni kontroler prediktivnog praćenja za praćenje i kontrolu u stvarnom vremenu varijacija procesnih uvjeta
  3. Reonika RheoPulse s automatski dosing: Autonomni sustav razine 4 koji ne osigurava kompromis s postavljenim granicama viskoznosti i automatski aktivira by-pass ventile ili pumpe za prilagodljivo doziranje komponenata smjese

SRV senzor smješten je u liniji tako da kontinuirano mjeri viskoznost (i gustoću u slučaju SRD). Upozorenja se mogu konfigurirati da obavještavaju operatera o potrebnim radnjama ili se cijeli postupak upravljanja može u potpunosti automatizirati s RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). Korištenje SRV-a u liniji procesa miješanja rezultira poboljšanjem produktivnosti, profitne marže i postiže regulatornu usklađenost. Rheonics senzori imaju kompaktni faktor oblika za jednostavnu OEM i naknadnu ugradnju. Oni zahtijevaju nula održavanja ili rekonfiguracije. Senzori nude točne, ponovljive rezultate bez obzira na to kako i gdje su montirani, bez potrebe za posebnim komorama, gumenim brtvama ili mehaničkom zaštitom. Ne upotrebljavajući potrošni materijal i ne zahtijevajući ponovnu kalibraciju, SRV-om i SRD-om izuzetno je jednostavno rukovati što rezultira izuzetno niskim radnim troškovima.

Jednom kada se uspostavi procesno okruženje, obično je malo napora potrebno za održavanje dosljednosti integriteta sustava - operatori se mogu pouzdati u strogu kontrolu s rješenjem za upravljanje kvalitetom rafinerije Rheonics.

Rafinerije mogu najbolje iskoristiti napredak tehnologije automatizacije tvrtke Rheonics

Sustavi za automatizaciju Rheonics uključuju značajke izvan naslijeđenih sustava kao što su ugrađeni napredni algoritmi upravljanja procesima, statističko praćenje, nadzor pametnih uređaja i praćenje stanja imovine. Oni donose podatke o stanju procesa i imovine i u rad i u održavanje, omogućujući nove i učinkovite načine za integraciju radnih procesa i poboljšavanje pravodobnosti i točnosti odluka.

Prednost reonice

Kompaktan faktor oblika, nema pokretnih dijelova i ne zahtijeva održavanje

Rheonics 'SRV i SRD imaju vrlo mali faktor oblika za jednostavnu ugradnju u OEM i naknadu. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji proces. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Imaju mali trag koji omogućava Inline instalaciju u bilo kojoj procesnoj liniji, izbjegavajući bilo kakav dodatni prostor ili zahtjev adaptera.

Visoka stabilnost i neosjetljiva na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, u kojem se dva kraja senzora uvijaju u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske momente na njihovoj montaži, što ih čini potpuno neosjetljivima na uvjete montaže i brzine protoka. Senzorski element smješten je izravno u tekućini, bez posebnih zahtjeva za kućište ili zaštitni kavez.

Montiranje cijevi_osjetnika Montaža - cijevi
Senzor_Tank_mounting Montaža - spremnici

Trenutno precizno očitavanje kvalitete proizvodnje - cjelovit pregled sustava i prediktivna kontrola

Rheonics' RheoPulse softver je moćan, intuitivan i prikladan za upotrebu. Procesna tekućina u stvarnom vremenu može se nadgledati na integriranom IPC-u ili na vanjskom računalu. Više senzora raširenih po postrojenju upravlja se s jedne nadzorne ploče. Nema utjecaja pulsiranja tlaka od pumpanja na rad senzora ili točnost mjerenja. Nema učinka vibracija.

Inline mjerenja, nije potrebna obilazna linija

Izravno ugradite senzor u tijek procesa radi mjerenja viskoznosti (i gustoće) u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor se može uroniti u liniju; brzina protoka i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja.

Tri-stezna_SRV_montaža
protok kroz stanicu

Jednostavna instalacija i nikakve rekonfiguracije / ponovne kalibracije nisu potrebne - nula održavanja / smanjenja

U malo vjerojatnom slučaju oštećenja senzora zamijenite senzore bez zamjene ili ponovnog programiranja elektronike. Zamjene za senzore i elektroniku, bez ažuriranja firmvera ili kalibracije. Jednostavno postavljanje. Dostupno sa standardnim i prilagođenim procesnim priključcima poput NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Prirubnica, Varinline i ostalim sanitarnim i higijenskim priključcima. Nema posebnih komora. Lako se uklanja za čišćenje ili pregled. SRV je također dostupan s DIN11851 i priključkom s tri stezaljke za jednostavnu montažu i demontažu. SRV sonde su hermetički zatvorene za čišćenje na mjestu (CIP) i podržavaju pranje pod visokim pritiskom s IP69K M12 priključcima.

Instrumenti Rheonics imaju sonde od nehrđajućeg čelika, a opcionalno nude zaštitne premaze za posebne situacije.

Niska potrošnja energije

24V istosmjerno napajanje s manje od 0.1 A struje tijekom normalnog rada.

Brzo odzivno vrijeme i temperatura kompenzira viskoznost

Izuzetno brza i robusna elektronika, u kombinaciji sa sveobuhvatnim računalnim modelima, čine Rheonics uređaje jednim od najbržih, svestranih i najtočnijih u industriji. SRV i SRD daju mjerenja viskoznosti (i gustoće za SRD) u stvarnom vremenu svake sekunde i na njih ne utječu varijacije brzine protoka!

Široke operativne mogućnosti

Instrumenti Rheonics izrađeni su za mjerenje u najzahtjevnijim uvjetima.

SRV je dostupan sa najširi operativni raspon na tržištu za inline procesni viskozimetar:

  • Raspon tlaka do 5000 psi
  • Temperaturni raspon od -40 do 200 ° C
  • Raspon viskoznosti: 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP (i više)

SRD: Jedan instrument, trostruka funkcija - Viskoznost, temperatura i gustoća

Rheonics 'SRD jedinstven je proizvod koji zamjenjuje tri različita instrumenta za mjerenje viskoznosti, gustoće i temperature. Eliminira poteškoće u pronalaženju tri različita instrumenta i pruža izuzetno precizna i ponovljiva mjerenja u najtežim uvjetima.

upravljati stapanje učinkovitije, smanjiti troškove i povećati produktivnost

Integrirajte SRV u procesnu liniju i osigurajte dosljednost tijekom godina. SRV neprestano nadgleda i kontrolira viskoznost (i gustoću u slučaju SRD) i prilagođava ventile za doziranje sastojaka smjese. Optimizirajte postupak pomoću SRV-a i doživite manje isključenja, nižu potrošnju energije, manje nesukladnosti i uštedu troškova materijala. I na kraju svega, to doprinosi boljem dnu i boljem okruženju!

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika mozak je ovih senzora. SRV i SRD dostupni su s industrijskim standardnim priključcima kao što su ¾ ”NPT, DIN 11851, prirubnica i trostruka stezaljka, što operaterima omogućuje zamjenu postojećeg temperaturnog osjetnika u njihovoj procesnoj liniji sa SRV / SRD, što daje izuzetno vrijedne i korisne informacije o procesnom fluidu poput viskoznosti precizno mjerenje temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (DIN EN 60751 klase AA, A, B).

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupna u kućištu odašiljača i nosaču DIN šine malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne vodove i unutar ormara opreme strojeva.

MSP-DRM
SME_TRD
Istražite elektroniku i komunikacijske mogućnosti

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

Opcije analogne i digitalne komunikacije

Opcije analogne i digitalne komunikacije

Opcije digitalne komunikacije

Opcije digitalne komunikacije

Sukladnost s ATEX-om i IECEx-om

Rheonics nudi svojstveno sigurne senzore s certifikatom ATEX i IECEx za upotrebu u opasnim okruženjima. Ovi senzori udovoljavaju osnovnim zdravstvenim i sigurnosnim zahtjevima koji se odnose na dizajn i konstrukciju opreme i zaštitnih sustava namijenjenih za uporabu u potencijalno eksplozivnoj atmosferi.

Uvjerljivo sigurni i protueksplozijski certifikati koje posjeduje Rheonics također omogućuju prilagodbu postojećeg senzora, omogućavajući našim kupcima da izbjegnu vrijeme i troškove povezane s identificiranjem i testiranjem alternative. Prilagođeni senzori mogu se dobiti za aplikacije koje zahtijevaju od jedne jedinice do tisuće jedinica; s vremenima olova u odnosu na mjesece.

Reonika SRV & SRD su certificirani ATEX i IECEx.

Skupština SRV EX 01
Skupština SRV EX 01
Skupština SRD EX 01
Skupština SRV EX 01Skupština SRD EX 01

Ovjereno ATEX (2014/34 / EU)

Imovinski sigurni senzori tvrtke Rheonics s ATEX certifikatom u skladu su s ATEX Direktivom 2014/34 / EU i certificirani su za istinsku sigurnost prema Ex ia. ATEX direktiva utvrđuje minimalne i bitne zahtjeve vezane uz zdravlje i sigurnost radi zaštite radnika zaposlenih u opasnim atmosferama.

Rheonics-ovi ATEX certificirani senzori prepoznati su za uporabu u Europi i u inozemstvu. Svi dijelovi s certifikatom ATEX označeni su s „CE“ da bi se ukazalo na sukladnost.

IECEx certificiran

Intenzivno sigurni senzori tvrtke Rheonics certificirani su od IECEx-a, Međunarodne elektrotehničke komisije za certificiranje standarda koji se odnose na opremu za uporabu u eksplozivnoj atmosferi.

Ovo je međunarodna certifikacija koja osigurava sigurnosnu usklađenost za upotrebu u opasnim područjima. Senzori Rheonics certificirani su za unutarnju sigurnost za Ex i.

Izvršenje

Izravno instalirajte senzor u procesni tok kako biste u stvarnom vremenu mjerili viskoznost i gustoću. Nije potrebna obilazna linija: senzor se može uroniti u liniju; brzina protoka i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja. Optimizirajte izvedbu miješanja pružajući ponovljene, uzastopne i dosljedne testove na tekućini.

Redovna mjesta za kontrolu kvalitete

  • U spremnicima
  • U spojnim cijevima između različitih spremnika za obradu

Instrumenti / senzori

SRV Viskozimetar ILI an SRD za dodatnu gustoću

Odabir instrumenata za reonicu

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne sustave za praćenje i nadzor tekućine. Precizno izgrađeni u Švicarskoj, linijski viskozimetri i mjerači gustoće tvrtke Rheonics imaju osjetljivost koju zahtijeva aplikacija i pouzdanost koja je potrebna za opstanak u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati - čak i pri nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili brzine protoka. Jednako je prikladan i za mjerenje kvalitete u laboratoriju. Ne treba mijenjati nijednu komponentu ili parametar za mjerenje u cijelom rasponu.

Predloženi proizvodi za aplikaciju

  • Širok raspon viskoznosti - nadgledajte kompletan postupak
  • Ponavljajuća se mjerenja u Newtonovim i Newtonovim tekućinama, jednofaznim i višefaznim tekućinama
  • Hermetički zatvoreni, svi vlažni dijelovi od nehrđajućeg čelika 316L
  • Ugrađeno je za mjerenje temperature tekućine
  • Kompaktan faktor oblika za jednostavnu ugradnju u postojeće procesne linije
  • Lako se čisti, nije potrebno održavanje niti rekonfiguracija
  • Pojedinačni instrument za mjerenje gustoće, viskoznosti i temperature
  • Ponavljajuća se mjerenja kako u newtonovim tako i u ne-newtonovim tekućinama, jednofaznim i višefaznim tekućinama
  • Sve metalne konstrukcije od nehrđajućeg čelika 316L
  • Ugrađeno je za mjerenje temperature tekućine
  • Kompaktan oblik faktora za jednostavnu ugradnju u postojeće cijevi
  • Lako se čisti, nije potrebno održavanje niti rekonfiguracija
Traži