Preskoči na glavni sadržaj
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (SAD)     
Oprema za pripremu i doziranje polielektrolita postavlja inline sustave automatizacije viskoznosti

Postrojenja za pročišćavanje suočena su s izazovom strožih propisa i viših standarda za kvalitetu gotove vode. Nova dostignuća u strategijama upravljanja i dizajnu instrumenata prevladala su neka od prethodnih ograničenja monitaoring i kontroliranje procesa koagulacije. Mrežni analizator flokula pruža vrijedne informacije o dinamici agregacije čestica nakon koagulacije.

Optimiziranje koagulacije stvorit će velike flokule koje se lako talože. Fraktalna analiza je sugerirala da difuzija i sudar koloidnih čestica ograničavaju agregaciju čestica. Dakle, pravilno miješanje je glavni čimbenik koji utječe na stvaranje mrvica.

Pogled iz zraka na postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda. Recikliranje sive vode. bio

primjena

Koagulacija je bitan proces za uklanjanje suspendiranog i koloidnog materijala iz vode i otpadnih voda. Inline flokulacija je obećavajuća tehnika za odvodnjavanje i sanaciju jalovine naftnog pijeska.

  • Za čišćenje industrijskih otpadnih voda i recikliranje za daljnju upotrebu
  • Za smanjenje upotrebe svježe/pitke vode u industrijama
  • Smanjiti izdatke za nabavu vode
  • Za ispunjavanje standarda za emisiju ili ispuštanje zagađivača okoliša iz različitih industrija koje je postavila Vlada i izbjegavanje velikih kazni
  • Zaštititi okoliš od onečišćenja i doprinijeti održivom razvoju

Što je flokulacija?

Flokulacija je proces obrade vode u kojem krute tvari tvore veće nakupine ili flokule koje se uklanjaju iz vode. Taj se proces može dogoditi spontano, ili uz pomoć kemijskih sredstava. To je uobičajena metoda pročišćavanja oborinskih voda, pročišćavanja otpadnih voda i pročišćavanja pitke vode. Jedan od zahtjeva za pročišćenu vodu koja izlazi iz postrojenja za otpadne vode je uklanjanje suspendiranih krutina. Male čvrste čestice utječu na boju vode i prenose nečistoće u naše prirodne izvore vode poput rijeka i oceana.

Koagulacija i flokulacija koloidne suspenzije nakon dodavanja sustava koagulant-flokulant nakon miješanja s naknadnim taloženjem mreže flokula

Što su flokulanti?

Flokulanti su spojevi koji potiču aglomeraciju sićušnih čestica u otopini, što rezultira stvaranjem flokula, koje zatim plutaju na vrh (flotacija) ili tonu na dno (sedimentacija). Štoviše, to se tada može lakše ekstrahirati iz tekućine. Anorganski i organski flokulanti dostupni su u različitim nabojima, molekularnim težinama, gustoćama naboja i morfologijama.

 

Posljedice nepravilne koncentracije otpadne vode

Postrojenja za pročišćavanje suočena su s izazovom strožih propisa i viših standarda kvalitete gotove vode.

Bez prave koncentracije postoje:

  • šanse za katastrofalni neuspjeh
  • blokirano postrojenje za pročišćavanje (kanalizacija)
  • smrznute cijevi, pucaju
  • nepravilan tretman vode
  • nepropisno obrađena voda se ispušta što dovodi do visoke kazne

Nova dostignuća u strategijama upravljanja i dizajnu instrumenata prevladala su neka od prethodnih ograničenja monitaoring i kontroliranje procesa koagulacije. Mrežni analizator flokula pruža vrijedne informacije o dinamici agregacije čestica nakon koagulacije.

Optimiziranje koagulacije stvorit će velike flokule koje se lako talože. Fraktalna analiza je sugerirala da difuzija i sudar koloidnih čestica ograničavaju agregaciju čestica. Dakle, pravilno miješanje je glavni čimbenik koji utječe na stvaranje mrvica.

Industrije:

Elektrana, čelik, rafinerije, rudarstvo, hrana, šećer, destilerija, elektronika, gnojiva, kemikalije, tekstil, papir i celuloza, cement, ugostiteljstvo, komercijalni, stambeni

Primjena:

  • Pročišćavanje sirove vode
  • Uklanjanje boje
  • Odvodnjavanje mulja
  • Odmašćivanje ulja
  • Primjena u industrijskim procesima

Kako bi postrojenja za obradu otpada bila u skladu sa strožim propisima i radila sigurno i učinkovito, monitoring i potrebni su sustavi upravljanja sa sljedećim karakteristikama:

  • Može se fleksibilno prilagoditi regulatornim promjenama u monituoring predmeta i graničnih vrijednosti
  • Monitororing a kontrolne točke mogu se jednostavno dodati u svakom koraku procesa
  • Monitoring i sustav upravljanja može se u stvarnom vremenu nositi s hitnim slučajevima kao što je ispuštanje otrovnih otpadnih voda u rijeku na udaljenoj lokaciji.
  • Besprijekorno se integrira sa centraliziranim monitoromoring i sustav upravljanja koji omogućuje integraciju komunalnih i proizvodnih procesa
  • Može raditi s visokom pouzdanošću i stabilnošću tijekom dugog vremenskog razdoblja

Polielektroliti - sredstva za flokulaciju

Polielektroliti su kemijski flokulanti koji se koriste za obradu vode; djeluju uglavnom u fazi koagulacije-flokulacije i u kondicioniranju/zgušnjavanju linije mulja. Polielektroliti imaju mnoge primjene u poljima, kao što su u tretman vode kao sredstva za flokulaciju, u keramičkim kašama kao disperzanti, te u betonskim smjesama kao superplastifikatori.

Polielektroliti su dugolančani organski polimeri koji često imaju molekularnu težinu veću od milijun i prirodnog su ili sintetskog porijekla. Pojam "polielektrolit" uveden je da uključuje one polimere koji se, nekim mehanizmom za proizvodnju iona, mogu pretvoriti u polimernu molekulu koja ima električni naboj duž svoje duljine. Električni naboji proizlaze iz prisutnosti funkcionalnih skupina koje se mogu ionizirati duž polimernog lanca. Polielektroliti su, dakle, polimerni elektroliti, tj. imaju karakteristike i polimera i elektrolita.

Komercijalni polielektroliti koji se koriste za agregaciju suspendiranih tvari topivi su u vodi. Mogu doći u granuliranim oblicima, u obliku praha ili kao visoko viskozne tekućine. Svi postojeći polielektroliti imaju tendenciju razgradnje kada se skladište tijekom određenog vremenskog razdoblja – Za određeni proizvod takav period obično navodi proizvođač. Općenito, što je otopina polielektrolita razrijeđena, to je brža razgradnja, što vjerojatno uključuje razbijanje dugih lanaca, što rezultira smanjenjem viskoznosti.

Opseg iskorištenja polielektrolita

Upotreba i važnost polielektrolita brzo raste. Isto tako raste i broj proizvođača koji proizvode ove materijale. Sintetički polielektroliti našli su značajnu primjenu u sljedećim širokim područjima:

  • Procesne industrije
  • Pročišćavanje industrijskih otpadnih voda
  • Obrada vode
  • Pročišćavanje kućanskih otpadnih voda

Komercijalno dostupni polielektroliti uključuju polidimetilamonijev klorid (PolyDADMAC), poliakrilnu kiselinu (PAA) i polistiren sulfonat. Komercijalni razredi polielektrolita (PAA) dostupni su od Dow Chemical (Duramax, Tamol, Romax, Dowex), Rohm and Haas (Acusol, Acumer), BASF (Dispex®, Magnafloc®) i Arkema (Rheoslove, Terrablend). Specifične upotrebe polielektrolita u procesnoj industriji uključuju bistrenje soka od sirovog šećera u industriji šećera; odvajanje gipsa od fosforne kiseline mokrog procesa; poboljšanje u radu perača za ugljen; povećanje kapaciteta zgušnjivača u proizvodnji cementa mokrim postupkom; odvajanje glinenih nečistoća iz vrućih tokova boraksa; poboljšanje kvalitete taloženja metala u elektrolitičkom rafiniranju ili elektroličenju bakra i cinka; poboljšanje operacija zgušnjavanja u preradi urana i tako dalje. Polielektroliti se također mogu koristiti za pročišćavanje industrijskih otpadnih voda. Borba protiv onečišćenja rijeka postaje sve intenzivnija, a industrijama je potrebna sva pomoć koju mogu dobiti. Polielektroliti postaju sve važniji čimbenik u rješavanju ovih problema onečišćenja. Polielektroliti će u budućnosti imati veći utjecaj na pročišćavanje industrijskih otpadnih voda nego na pročišćavanje komunalnih otpadnih voda. To bi moglo biti zbog činjenice da postrojenja za pročišćavanje industrijskih otpadnih voda nisu podložna istim ograničenjima kao komunalna postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda. Kao takvi, projektanti postrojenja za obradu industrijskog otpada mogu biti više usredotočeni na smanjenje ukupnih troškova postrojenja za pročišćavanje nego na to jesu li te uštede rezultat kapitalnih ulaganja ili operativnih troškova.

Sustavi pripreme i doziranja

Poliakrilamidi su polimeri velike gramske molekularne mase koji se koriste kao flokulanti. Ovi polimeri su uglavnom dostupni u obliku praha ili emulzije. Mogu biti anionski ili kationski. Glavni nedostatak flokulacije s polimerima je vrlo mali flokulacijski prozor, koji riskira resuspendiranje čestica uz nekoliko povećanja doza.

Neki od ovih proizvoda postoje u obliku visoko viskoznih otopina (5,000 do 10,000 centipoiza) koje se mogu pumpati kao isporučene sa sekundarnim razrjeđivanjem pri isporuci pumpe za napajanje.

Proces pripreme temelji se na tri faze: otapanje, sazrijevanje i prijenos.

  1. Otapanje. Polimer se vlaži i otapa polaganim miješanjem, što pogoduje homogenizaciji otopine.
  2. Otopina se drži uz kontinuirano i polagano miješanje.
  3. Sonde za razinu djeluju tako da se otopina može automatski dozirati u tretman gnijezda.

Uz automatizaciju kupac će moći izbjeći ručne intervencije, kao i pogreške kada je u pitanju doziranje proizvoda. Ova oprema uspijeva integrirati polielektrolite u prahu u otopinu kako bi se postigla njihova ispravna disperzija i učinak u procesu obrade vode.

Otopine polielektrolita su izuzetno viskozne i često su potrebne samo vrlo male doze. Stoga je bitno da postoji dovoljna turbulencija na točki doziranja kako bi se osiguralo brzo i temeljito miješanje male količine reagensa s glavnim protokom vode. Razrijeđene otopine polielektrolita lakše se raspršuju u protoku nego koncentrirane otopine, ali se mora postići ravnoteža inače će volumen dodane otopine polielektrolita postati značajan udio u protoku.

Automatska jedinica za pripremu: https://www.keiken-engineering.com/en/polyelectrolyte-preparation-equipment/

Automatska jedinica za pripremu (Ref: Keiken Engineering)

In-line razrjeđivanje

Kako bi se zajamčila učinkovitost polimera, gotovo uvijek će biti potrebno razrijediti pripremljenu otopinu kako bi se postigla jednolična disperzija polimera kroz vodu ili prethodno koagulirani mulj; stoga će ovo razrjeđivanje ovisiti o viskoznosti polimera i mulja te o energiji miješanja primijenjenoj na sustav. Prema tome, primjenjivat će se sljedeće ciljane razine razrjeđivanja:

  • 5 do 1 g · L-1u tretmanu mulja;
  • 02 do 0.1 g · L-1u pojašnjenju.

Ovo in-line razrjeđivanje se provodi na isporuci pumpe za doziranje. Ova otopina se pumpa u postrojenje za otpadne vode, otopina se koristi za taloženje/koagulaciju krutih tvari u otpadnoj vodi. Kada je koncentracija polielektrolita pogrešna, može doći do ispuštanja otpadnih voda što može dovesti do kazne.

Postoje testne i laboratorijske metode za određivanje koncentracije:

  • Test izlijevanja
  • Test gravitacijske drenaže
  • Test sjeckalice

Međutim, ove metode su izvanmrežne i glomazne. Oni zahtijevaju od operatera da sakupe uzorak tekućine, analiziraju ih zasebno i zatim donose odluke o procesu. Za usporedbu, inline uređaji koji mogu prikazati svojstva mješavine i napraviti automatizirane korigirane doze bili bi mnogo učinkovitiji, produktivniji i smanjili bi ukupnu potrošnju polimera točnim doziranjem.

Sustavi za pripremu polimera (Ref: PolySys CSL by Kozegho)

Viskoznost – pokazatelj učinkovitosti otopine polimera

Polimer dolazi u tri različita oblika – suhi polimer, otopina (Mannich) i emulzijski polimer. Većina polimera koji se koriste u industriji otpadnih voda temelje se na akrilamidu i često se nazivaju PAAM (poliakrilamid).

Emulzijski polimeri koji se koriste za procese odvajanja krutih tvari su hidrolizirani, visoke molekularne težine i vrlo visokog viskoziteta. Jedna od najvažnijih karakteristika emulzijskih polimera je njihova fluidnost i polimerni gelovi mikronske veličine koji omogućuju operaterima korištenje in-line sustava za miješanje/uhranu polimera. Sastoje se od polimernih gelova emulgiranih u 30% ugljikovodika. Ovisno o sadržaju vode u polimernim gelovima, aktivni polimer u emulzijskom polimeru kreće se od 20% do 55%. Stoga, emulzijski polimeri koštaju više od suhog polimera na bazi po funti. Polimer koji se isporučuje na mjesto je "čist" i uključuje vodu, ulje, surfaktante i aktivni polimer. Međutim, aktivni sadržaj je dio emulzije koji zapravo kondicionira krute tvari u daljnjim procesima i to je aktivni sadržaj koji treba uzeti u obzir pri procjeni odgovarajućih doza polimera za sustave za obradu krutih tvari. Emulzijski polimeri mogu se isporučiti u malim bačvama od 55 galona, ​​torbama od 270 galona ili cisternama od 4000 do 5000 galona.

Koncept dvostupanjskog miješanja dobro je uspostavljen u procesu skidanja polimera.

  1. Prva faza: miješanje s vrlo visokom energijom u početnoj fazi vlaženja kako bi se spriječilo stvaranje "ribljeg oka".
  2. Druga faza: Niskoenergetsko miješanje kako bi se minimiziralo oštećenje polimernih molekula dok se "odmotavaju" iz polimernih gelova/čestica. Za drugu fazu potrebno je mnogo duže vrijeme boravka nego za prvu.

Količina trenja mjerena silom koja se opire strujanju u kojem paralelni slojevi imaju jediničnu brzinu jedan u odnosu na drugi. Tehnički list dobavljača polimera daje početnu točku za kritični faktor viskoznosti za učinkovitost polimera.

 

Viskoznost u odnosu na vrijeme miješanja u pripremi polielektrolita (Ref: https://www.wef.org/globalassets/assets-wef/3—resources/online-education/webcasts/presentation-handouts/25june20-final-deck-handouts.pdf)


Ovisnost viskoznosti o koncentraciji (Ref: http://boulderschool.yale.edu/sites/default/files/files/Polyelectrolytes_Lecture_3.pdf)

Kako automatizacija viskoznosti u jedinicama za miješanje polimera dodaje vrijednost postrojenjima za pročišćavanje vode

  • Osigurati poboljšanu kontrolu doze polimera/instrument za starenje opreme polimernog sustava
  • Poboljšajte pristup O&M opremi, redundantnost i operativnu fleksibilnost
  • Niža potrošnja energije
  • Smanjite ukupnu potrošnju polimera i uštedite nešto novca
  • Održavajte koncentraciju kolača i hvatanje krutih tvari (manje od 200 dijelova na milijun (ppm) za oporavak hranjivih tvari

Rheonics' rješenja za sustave doziranja polielektrolita u pročišćavanju otpadnih voda

Automatizirano in-line mjerenje i kontrola viskoznosti ključni su za kontrolu viskoznosti tijekom proizvodnog procesa i osiguravanje da su kritične karakteristike u potpunosti u skladu sa zahtjevima u više serija, bez oslanjanja na offline metode mjerenja i tehnike uzimanja uzoraka. Rheonics nudi sljedeća rješenja za kontrolu i optimizaciju procesa,

Mjerači viskoznosti i gustoće

  1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV je široki raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti, sposoban u stvarnom vremenu otkriti promjene viskoznosti unutar bilo kojeg procesnog toka.
  2. U redu Viskoznost i gustoća mjerenja: Rheonics' SRD je linijski instrument za simultano mjerenje gustoće i viskoznosti. Ako je mjerenje gustoće važno za vaše poslovanje, SRD je najbolji senzor koji udovoljava vašim potrebama, s operativnim mogućnostima sličnim SRV, uz precizna mjerenja gustoće.

Integrirano, ključ u ruke kvalitet upravljanje

Rheonics nudi integrirano rješenje ključ u ruke za upravljanje kvalitetom koje se sastoji od:

  1. U redu Viskoznost mjerenja: Rheonics' SRV - široki raspon, linijski uređaj za mjerenje viskoznosti s ugrađenim mjerenjem temperature fluida
  2. Rheonics Process Monitor: napredni kontroler prediktivnog praćenja za praćenje i kontrolu u stvarnom vremenu varijacija procesnih uvjeta
  3. Rheonics RheoPulse s automatski dosing: Autonomni sustav razine 4 koji ne osigurava kompromis s postavljenim granicama viskoznosti i automatski aktivira by-pass ventile ili pumpe za prilagodljivo doziranje komponenata smjese

SRV senzor smješten je u liniji tako da kontinuirano mjeri viskoznost (i gustoću u slučaju SRD). Upozorenja se mogu konfigurirati da obavijeste operatora o potrebnim radnjama ili se cijeli postupak upravljanja može u potpunosti automatizirati RPTC (Rheonics Kontrolor predviđanja praćenja). Korištenje SRV-a u liniji proizvodnog procesa rezultira poboljšanom produktivnošću, profitnim maržama i postiže regulatornu usklađenost. Rheonics senzori imaju kompaktan oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Ne zahtijevaju nikakvo održavanje ili ponovne konfiguracije. Senzori nude točne, ponovljive rezultate bez obzira kako i gdje su montirani, bez potrebe za posebnim komorama, gumenim brtvama ili mehaničkom zaštitom. Ne koriste potrošni materijal i ne zahtijevaju ponovnu kalibraciju, SRV i SRD su iznimno jednostavni za rukovanje što rezultira iznimno niskim radnim troškovima tijekom cijelog životnog vijeka.

Nakon što se uspostavi okruženje procesa, obično je potrebno malo truda da se održi dosljednost integriteta sustava – operateri se mogu osloniti na čvrstu kontrolu s Rheonics rješenje za upravljanje kvalitetom proizvodnje.

Rheonics'Prednost

Kompaktan faktor oblika, nema pokretnih dijelova i ne zahtijeva održavanje

Rheonics' SRV i SRD imaju vrlo mali oblik za jednostavnu OEM i naknadnu instalaciju. Omogućuju jednostavnu integraciju u bilo koji tok procesa. Lako se čiste i ne zahtijevaju održavanje niti ponovne konfiguracije. Imaju mali otisak koji omogućuje Inline instalaciju u bilo kojoj procesnoj liniji, izbjegavajući bilo kakav dodatni prostor ili zahtjev za adapterom.

SRV_dimenzije SRV - NPT dimenzije

Visoka stabilnost i neosjetljiva na uvjete ugradnje: Bilo koja konfiguracija je moguća

Rheonics SRV i SRD koriste jedinstveni patentirani koaksijalni rezonator, u kojem se dva kraja senzora okreću u suprotnim smjerovima, poništavajući reakcijske momente na njihovu montažu i stoga ih čine potpuno neosjetljivima na uvjete montaže i brzine protoka. Senzorski element nalazi se izravno u tekućini, bez zahtjeva za posebnim kućištem ili zaštitnim kavezom.

Montiranje cijevi_osjetnika Montaža - cijevi
Senzor_Tank_mounting Montaža - spremnici

Trenutno precizno očitavanje kvalitete proizvodnje - cjelovit pregled sustava i prediktivna kontrola

Rheonics' softver je moćan, intuitivan i praktičan za korištenje. Procesna tekućina u stvarnom vremenu može se pratiti na integriranom IPC-u ili vanjskom računalu. S jedne nadzorne ploče upravlja se s više senzora raspoređenih po cijeloj tvornici. Nema utjecaja pulsiranja tlaka od pumpanja na rad senzora ili točnost mjerenja. Nema učinka vibracija.

Inline mjerenja, nije potrebna obilazna linija

Izravno ugradite senzor u tijek procesa radi mjerenja viskoznosti (i gustoće) u stvarnom vremenu. Nije potrebna obilazna linija: senzor se može uroniti u liniju; brzina protoka i vibracije ne utječu na stabilnost i točnost mjerenja.

Tri-clamp_SRV_montaža
protok kroz stanicu

Jednostavna instalacija i nikakve rekonfiguracije / ponovne kalibracije nisu potrebne - nula održavanja / smanjenja

U malo vjerojatnom slučaju oštećenog senzora, zamijenite senzore bez zamjene ili ponovnog programiranja elektronike. Zamjene za senzor i elektroniku bez ikakvih ažuriranja firmvera ili promjena kalibracije. Jednostavna montaža. Dostupan sa standardnim i prilagođenim procesnim priključcima kao što su NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Prirubnica, Varinline i ostali sanitarni i higijenski priključci. Nema posebnih komora. Lako se uklanja radi čišćenja ili pregleda. SRV je također dostupan s DIN11851 i tri-clamp priključak za jednostavnu montažu i demontažu. SRV sonde su hermetički zatvorene za Clean-in-place (CIP) i podržavaju visokotlačno pranje s IP69K M12 konektorima.

Niska potrošnja energije

24V istosmjerno napajanje s manje od 0.1 A struje tijekom normalnog rada.

Brzo odzivno vrijeme i temperatura kompenzira viskoznost

Ultra-brza i robusna elektronika, u kombinaciji sa sveobuhvatnim računalnim modelima, čine Rheonics jedan od najbržih, svestranih i najpreciznijih uređaja u industriji. SRV i SRD daju točna mjerenja viskoznosti (i gustoće za SRD) u stvarnom vremenu svake sekunde i na njih ne utječu varijacije protoka!

Široke operativne mogućnosti

RheonicsInstrumenti su napravljeni za mjerenje u najzahtjevnijim uvjetima.

SRV je dostupan sa najširi operativni raspon na tržištu za inline procesni viskozimetar:

  • Raspon tlaka do 5000 psi
  • Temperaturni raspon od -40 do 200 ° C
  • Raspon viskoznosti: 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP (i više)

SRD: Jedan instrument, trostruka funkcija - Viskoznost, temperatura i gustoća

Rheonics' SRD je jedinstven proizvod koji zamjenjuje tri različita instrumenta za mjerenje viskoznosti, gustoće i temperature. Uklanja poteškoće zajedničkog postavljanja tri različita instrumenta i pruža izuzetno precizna i ponovljiva mjerenja u najtežim uvjetima.

Vrhunski dizajn i tehnologija senzora

Sofisticirana, patentirana elektronika je mozak ovih senzora. SRV i SRD dostupni su s industrijskim standardnim procesnim priključcima kao što su ¾” NPT, DIN 11851, prirubnica i Tri-clamp omogućujući operaterima zamjenu postojećeg temperaturnog senzora u njihovoj procesnoj liniji sa SRV/SRD dajući vrlo vrijedne i djelotvorne informacije o procesnoj tekućini poput viskoznosti osim točnog mjerenja temperature pomoću ugrađenog Pt1000 (dostupan DIN EN 60751 klase AA, A, B) .

Elektronika izgrađena kako bi odgovarala vašim potrebama

Dostupna u kućištu odašiljača i nosaču DIN šine malog oblika, senzorska elektronika omogućuje jednostavnu integraciju u procesne vodove i unutar ormara opreme strojeva.

MSP-DRM
SME_TRD
Istražite elektroniku i komunikacijske mogućnosti

Lako se integrira

Višestruka analogna i digitalna komunikacijska metoda implementirana u senzorsku elektroniku čini povezivanje s industrijskim PLC i upravljačkim sustavima jednostavno i jednostavno.

Opcije analogne i digitalne komunikacije

Opcije analogne i digitalne komunikacije

Opcije digitalne komunikacije

Opcije digitalne komunikacije

Sukladnost s ATEX-om i IECEx-om

Rheonics nudi intrinzično sigurne senzore certificirane od strane ATEX i IECEx za upotrebu u opasnim okruženjima. Ovi senzori udovoljavaju osnovnim zdravstvenim i sigurnosnim zahtjevima koji se odnose na dizajn i konstrukciju opreme i zaštitnih sustava namijenjenih za korištenje u potencijalno eksplozivnim atmosferama.

Certifikati o svojstvenoj sigurnosti i otpornosti na eksploziju koje posjeduje Rheonics također omogućuje prilagodbu postojećeg senzora, omogućujući našim klijentima da izbjegnu vrijeme i troškove povezane s identificiranjem i testiranjem alternative. Prilagođeni senzori mogu se osigurati za aplikacije koje zahtijevaju jednu jedinicu do tisuće jedinica; s rokovima isporuke od tjedana u odnosu na mjesece.

Rheonics SRV & SRD su certificirani ATEX i IECEx.

Ovjereno ATEX (2014/34 / EU)

Rheonics' ATEX certificirani samosigurni senzori u skladu su s ATEX Direktivom 2014/34/EU i certificirani su za intrinzičnu sigurnost prema Ex ia. ATEX direktiva navodi minimalne i bitne zahtjeve koji se odnose na zdravlje i sigurnost radi zaštite radnika zaposlenih u opasnim atmosferama.

Rheonics' Senzori s ATEX certifikatom priznati su za uporabu u Europi i na međunarodnoj razini. Svi dijelovi s ATEX certifikatom označeni su s "CE" kako bi se označila usklađenost.

IECEx certificiran

Rheonics' intrinzično sigurni senzori certificirani su od strane IECEx, Međunarodne elektrotehničke komisije za certifikaciju prema standardima koji se odnose na opremu za uporabu u eksplozivnim atmosferama.

Ovo je međunarodna potvrda koja osigurava sigurnosnu usklađenost za uporabu u opasnim područjima. Rheonics senzori su certificirani za intrinzičnu sigurnost prema Ex i.

Rheonics Odabir instrumenta

Rheonics dizajnira, proizvodi i prodaje inovativne senzore tekućine i monitororing sustava. Precizno proizvedeno u Švicarskoj, Rheonics' In-line viskozimetri i mjerači gustoće imaju osjetljivost koju zahtijeva primjena i pouzdanost potrebnu za preživljavanje u teškim radnim okruženjima. Stabilni rezultati – čak i pod nepovoljnim uvjetima protoka. Nema učinka pada tlaka ili protoka. Jednako je prikladan za mjerenja kontrole kvalitete u laboratoriju. Nema potrebe mijenjati bilo koju komponentu ili parametar za mjerenje u cijelom rasponu.

Predloženi proizvodi za aplikaciju

  • Širok raspon viskoznosti - nadgledajte kompletan postupak
  • Ponavljajuća se mjerenja u Newtonovim i Newtonovim tekućinama, jednofaznim i višefaznim tekućinama
  • Hermetički zatvoreni, svi vlažni dijelovi od nehrđajućeg čelika 316L
  • Ugrađeno je za mjerenje temperature tekućine
  • Kompaktan faktor oblika za jednostavnu ugradnju u postojeće procesne linije
  • Lako se čisti, nije potrebno održavanje niti rekonfiguracija
  • Pojedinačni instrument za mjerenje gustoće, viskoznosti i temperature
  • Ponavljajuća se mjerenja kako u newtonovim tako i u ne-newtonovim tekućinama, jednofaznim i višefaznim tekućinama
  • Sve metalne konstrukcije od nehrđajućeg čelika 316L
  • Ugrađeno je za mjerenje temperature tekućine
  • Kompaktan oblik faktora za jednostavnu ugradnju u postojeće cijevi
  • Lako se čisti, nije potrebno održavanje niti rekonfiguracija
Traži