Nadzor viskoznosti i gustoće u liniji za linije za premazivanje zavojnica

Tablica sadržaja

• Uvod
• Linije za premazivanje zavojnica
• Ključne aplikacije
• Važnost viskoznosti/gustoće u procesima premazivanja zavojnica
• Proces proizvodnje/primjene
• Rheonics Pregled linijskih senzora tipa SR
• Preporučena instalacija
• Razmatranja mehaničke instalacije
• Smjernice za korištenje SRV-a i SRD-a
• Dodatni zahtjevi za instalaciju SRD-a
• Preporučena rješenja od strane Rheonics
• Uvjeti procesa i najbolje prakse
• Reference

Premazivanje zavojnica je kontinuirani proces u kojem se metalne trake premazuju temeljnim premazima, bojama ili zaštitnim slojevima za primjenu u građevinarstvu, kućanskim aparatima i automobilskoj industriji. Proces zahtijeva preciznu kontrolu svojstava tekućine za premazivanje kako bi se postigla ujednačena debljina, pravilno prianjanje i završna obrada površine. Viskoznost i gustoća su ključni parametri jer utječu na protok premaza, izravnavanje, vlaženje i stvrdnjavanje.

Tradicionalne metode mjerenja uzorkovanja u laboratoriju, poput Zahnovih čašica ili rotacijskih viskozimetara, mogu biti spore i možda neće točno predstavljati uvjete procesa. Mjerenja u stvarnom vremenu pružaju podatke u stvarnom vremenu, omogućujući trenutne prilagodbe za održavanje dosljedne kvalitete i smanjenje otpada.

Rheonics Senzori pružaju operativne prednosti:

• Kontinuirano, točno, linijsko mjerenje viskoznosti, gustoće i temperature u stvarnom vremenu.
• Pouzdane performanse pri velikim brzinama linije i promjenjivim temperaturama.
• Kompaktni dizajn na koji ne utječu vibracije, idealan za brze linije za premazivanje.
• Integracija s PLC/DCS sustavima putem Modbusa, Etherneta/IP-a, izlaza 4–20 mA i još mnogo toga.
• Tvornički kalibrirano, s opcionalnom provjerom za QC standarde.
• Smanjeni otpad, poboljšana učinkovitost linije i mogućnost povrata ulaganja unutar prve godine.

Procesi nanošenja premaza na kotur zahtijevaju preciznu kontrolu svojstava formulacije premaza kako bi se osigurala ujednačena debljina filma, završna obrada površine i performanse stvrdnjavanja. Praćenje reoloških svojstava u liniji, poput viskoznosti i gustoće, ključno je za održavanje stabilnosti premaza tijekom nanošenja, cirkulacije i recirkulacije.

Materijali za premazivanje zavojnica obično uključuju temeljne premaze, osnovne premaze i završne premaze, koji mogu biti različitih formulacija, od niske do visoke viskoznosti:

• Primeri: Osigurati prianjanje i zaštitu od korozije.
• Završni premazi: Pruža boju, sjaj i dekorativna svojstva.
• Zaštitni premazi: Dodajte trajnost i kemijsku otpornost.

Kontinuirano mjerenje u liniji podržava konzistentnu kvalitetu premaza u različitim bojama, materijalima, formulacijama i brzinama proizvodnje. Premazi se nanose valjkom. Linije rade velikim brzinama (do 1000 m/min), što kontrolu tekućina za premazivanje u stvarnom vremenu čini ključnom.

Nadzor viskoznosti i gustoće u liniji pomaže operaterima u sprječavanju nedostataka, održavanju odgovarajuće težine premaza i osiguravanju dosljedne raspodjele pigmenata.

Viskoznost mjeri otpor fluida protoku. U procesima premazivanja, viskoznost utječe na:

• Ujednačenost i izravnavanje debljine premaza.
• Prianjanje na metalnu podlogu.
• Glatko nanošenje putem sustava valjka.

Gustoća mjeri masu po jedinici volumena. U linijama za premazivanje, gustoća utječe na:

• Koncentracija pigmenata i konzistentnost boje.
• Težina premaza po jedinici površine, ključna za kontrolu kvalitete.
• Otkrivanje nedosljednosti u sirovinama ili formulacijama u serijama.

Nadzor u stvarnom vremenu u stvarnom vremenu rješava izazove povezane s laboratorijskim mjerenjima, kao što su nereprezentativno uzorkovanje, vremenska kašnjenja i poteškoće u repliciranju procesnih uvjeta.

Linija za premazivanje zavojnica projektirana je za rad konstantnom brzinom u svim svojim fazama. To se postiže korištenjem akumulatora na početku i na kraju linije.

Proces započinje odmotačem i dijelom za zavarivanje kako bi se spojio novi materijal. Zatim se traka kreće kroz ulazni akumulator, koji osigurava kontinuiranu proizvodnju tijekom izmjene zavojnica. Zatim, odmotana traka prolazi kroz dio za čišćenje kako bi se uklonila svaka nečistoća s metalne površine.

U ovom trenutku, ploča ulazi u fazu premazivanja, gdje prvo prolazi kroz prvi valjak za premazivanje kako bi se nanio temeljni premaz. Naneseni premaz se zatim stvrdnjava i suši. Nakon toga, ploča prima završni premaz u drugom valjku za premazivanje, nakon čega slijedi još jedan korak stvrdnjavanja i sušenja prije sljedećih faza.

U ovoj fazi procesa, senzori viskoznosti i gustoće mogu se instalirati za praćenje tekućina za premazivanje na različitim lokacijama, poput spremnika za opskrbu, recirkulacijskih vodova, crijeva s ugrađenim protočnim ćelijama ili ladica za premazivanje, kao što je prikazano na Slika 4.

Konačno, premazana traka prolazi kroz izlazni akumulator i namotavač, gdje se reže na kraju zavojnice i priprema za sljedeću seriju.

Rheonics Senzori tipa SR (SRV i SRD) mjere viskoznost, gustoću i temperaturu u procesu radi praćenja i kontrole. SRV mjeri viskoznost i temperaturu, dok SRD također pruža gustoću.

Ovi senzori su tvornički kalibrirani i ne zahtijevaju ponovnu kalibraciju tijekom svog životnog vijeka. Međutim, klijentima može biti potrebna kalibracija ili provjera za kontrolu kvalitete. Opcionalne prilagodbe ili korekcije pomaka mogu odgovarati specifičnim referencama. Za detalje pogledajte Kalibracija viskozimetra SRV u liniji na terenu i u tvornici.

Rheonics Senzori koriste tehnologiju uravnoteženog torzijskog rezonatora (BTR). Ovaj patentirani dizajn čini senzore kompaktnima, laganima i otpornima na vanjske vibracije.

Rheonics SRV i SRD senzori su vrlo prikladni za linije za premazivanje zavojnica. Instalirani izravno u cirkulacijske ili dovodne linije premaza, oni omogućuju kontinuirana mjerenja svojstava premaza u stvarnom vremenu tijekom proizvodnje. Očitavanja u liniji omogućuju dosljednu kvalitetu premaza, smanjeni otpad otapala i materijala te poboljšanu stabilnost linije tijekom promjena boje i formulacije.

Određeni aspekti instalacije primjenjuju se na oboje Rheonics senzori, SRV i SRD. Svaka vrsta sonde dijeli isti dizajn rezonatora u svim varijantama. Ispravna instalacija zahtijeva ispravno pozicioniranje područja osjetljivosti sondi (crveno osjenčana područja u Slika 6) na stranici:

Dobivanje reprezentativnih mjerenja vaše tekućine je jednostavno; provjerite da:

• Osjetni element senzora je potpuno uronjen u tekućinu koju želite mjeriti
• Prilikom mjerenja protoka tekućine, provjerite da se osjetilni element ne nalazi u zoni mirovanja, kako bi vaša mjerenja bila doista reprezentativna za pokretnu tekućinu.

Uz dva glavna zahtjeva navedena gore, SRD senzor ima još dva uvjeta koja treba uzeti u obzir:

• Održavajte toplinsku stabilnost kada tekućina i vanjski okoliš imaju temperaturni gradijent veći od 15°C. (Samo za SRD, više informacija ovdje: Održavanje temperaturne ravnoteže SRD-a za visoku točnost gustoće)
• Poravnajte vrh senzora sa smjerom protoka tekućine kao što je prikazano na Slika 7(Samo za SRD, više informacija ovdje:) Orijentacija kraja fluida SRD-a)

Ove uvjete možete detaljnije razmotriti u sljedećem članku, SRV i SRD prikladne instalacije.

The Rheonics Senzori tipa SR imaju modularni, kompaktni dizajn koji podržava različite konfiguracije ovisno o uvjetima primjene. Na primjer:

Ugradnja u pladnjeve ili posude

Primjene premazivanja zavojnica obično koriste posude za zadržavanje tekućine tijekom procesa premazivanja. RheonicsSenzori tipa SR mogu se ugraditi izravno u ladicu pomoću našeg HAW-a (MTK or OTK) I WFT weldolets. U nastavku su primjeri crteža ove dodatne opreme ugrađene u posude za tekućine.

HPT-12G: HPHT protočna ćelija

Za male cjevovode ili instalacije crijeva, Rheonics nudi HPT-12G (vidi Slika 10). Ova protočna ćelija prikladna je za procese visokog tlaka i visoke temperature te postavlja senzor paralelno pomoću navojnog procesnog priključka.

HPT-12G radi samo s SRV-X1-12G, koji ima navojni spoj G 1/2”. To osigurava brtvljenje koje se može ispirati kompatibilno s CIP-om, idealno za vodove za premazivanje i bojanje. Vidi HPT-12G za detalje.

IFC-34N-SRX: Protočna ćelija za ugradnju cijevi

Za linijsku ugradnju cijevi od DN5 do DN25 (1”), protočna ćelija IFC-34N-SRD dobro pristaje, postavljajući sondu paralelno s navojnim NPT procesnim priključkom, kao što je prikazano na Slika 11.

Pribor radi samo s SRV-X1-34N i SRD-X1-34N, oba s navojnim spojevima od 3/4” NPT. Ima ulazne i izlazne otvore iste veličine za spajanje adaptera za cijevi ili cijevi za recirkulaciju ili obilazne vodove. Za detalje pogledajte IFC-34N-SRV i IFC-34N-SRD.

Ograničenje brzine protoka

Rheonics Senzori su općenito kompatibilni s brzinama protoka do 10 m/s, budući da u dovodnim vodovima raspršivača brzine protoka mogu doseći tako visoke brzine da se spriječi taloženje, preporučuje se ugradnja sonde paralelno sa smjerom protoka u koljenima, jer to može smanjiti mehanički utjecaj, međutim, brzine u ovom rasponu i dalje mogu dodati previše šuma očitanjima. Za više detalja pogledajte Rheonics Senzori tipa SR za primjene s visokim protokom i visokom viskoznošću

Proces čišćenja i CIP/SIP postupci

Periodično čišćenje SRV ili SRD senzora može biti potrebno kako bi se osigurala dugoročna točnost. Tekućine za premazivanje imaju tendenciju stvaranja sedimenta ili krutih naslaga koje se mogu prilijepiti za vrh senzora i iskriviti očitanja, posebno u uvjetima visoke viskoznosti. Za više informacija o postupcima čišćenja pogledajteKako očistiti svoj Rheonics sonda?.

Osim toga, mehanički dizajn senzora je standardno higijenski, što ih čini prikladnima za postupke čišćenja na licu mjesta (CIP).

Pokretni dijelovi i prepreke

Otopine i materijali za premaze često se pripremaju u spremnicima za miješanje s mehaničkim komponentama poput mješalica ili lopatica. Bitno je osigurati dovoljan razmak između senzora i svih pokretnih dijelova kako bi se izbjegle smetnje ili oštećenja.

Bubbles

Što se tiče mjehurića, SRV senzor nije pod utjecajem prisutnosti mjehurića u tekućini. Nasuprot tome, SRD senzor, koji mjeri i viskoznost i gustoću, ne preporučuje se za korištenje s visokim koncentracijama mjehurića jer to može dovesti do netočnosti mjerenja, budući da je mjerenje gustoće osjetljivije na njih.

• [1] Metaltrade Comax. „Proizvodi linije za premazivanje zavojnica“.
• [2] BDM Coal Coaters. „Vrhunska rješenja za premazivanje čeličnih zavojnica“.
• [3] ECCA. „Animacija linije za premazivanje zavojnica“.
• [4] Rheonics SRV » linijski online viskozimetar za praćenje viskoznosti tekućina
• [5] Rheonics SRD » Merač gustoće inline koncentracija specifične gravitacije