Senzori gustoće i viskoznosti s ATEX i IECEx EX certifikatom za primjenu u zapaljivoj prašini

13. veljače 2026.
Gabriela Diaz
Industrijsko miješanje i mljevenje, Kemijski, Znanosti o životu i medicina, Rudarstvo, minerali i metali

Povećanje sigurnosti i kontrole procesa u okruženjima zapaljive prašine s EX certifikatom Rheonics Mjerači gustoće i viskozimetri

Zapaljiva prašina predstavlja značajan rizik od eksplozije u industrijama kao što su prerada hrane, kemikalije, rudarstvo i metalni prah. Ova primjena istražuje kako Rheonics EX ia IIIC Da certificirani SRD mjerači gustoće i SRV viskozimetri poboljšavaju sigurnost i kontrolu procesa u okruženjima Zone 20, 21 i 22 prema ATEX i IECEx standardima. Saznajte kako intrinzično sigurno linijsko praćenje gustoće i viskoznosti pomaže u sprječavanju rizika od paljenja, a istovremeno poboljšava operativnu učinkovitost i kvalitetu proizvoda.

Tablica sadržaja

1. Sveprisutni izazov zapaljive prašine: Osiguravanje sigurnosti certificiranim praćenjem procesa
2. Snalaženje u klasifikacijama opasnih područja za zapaljivu prašinu: ATEX i IECEx okviri
2.1. Definiranje zona prašine (ATEX i IECEx)
2.2. Razumijevanje skupina prašine (ATEX/IECEx)
2.3. Razine zaštite opreme (EPL) za prašinu (IECEx) i kategorije (ATEX)
2.4. Ocjene temperaturne (T) klase i maksimalna površinska temperatura za prašinu
3. Intrinzična sigurnost (Ex i): Vrhunska strategija zaštite za okruženja opterećena prašinom
3.1. Razine intrinzične sigurnosti (ia, ib, ic)
3.2. Prednosti korištenja IS-certificirane opreme u prašnjavim opasnim područjima
4. Rheonics SRD i SRV: Intrinzično sigurni senzori gustoće i viskoznosti s robusnim certifikatom za prašinu
5. Transformacija upravljanja procesima u industrijama s opasnošću od prašine: Primjena Rheonics EX certificirani senzori
6. Referentna tablica: Rheonics Prikladnost senzora u primjenama zapaljive prašine
7. Razmatranja za instalaciju i rad EX-certificiranih senzora
Zahtjevi za intrinzičnu sigurnost sustava
8. Zaključak: Unapređenje sigurnosti i operativne izvrsnosti u prašnjavim okruženjima uz Rheonics Certificirani senzori
9. Referenca
10. Odricanje

1. Sveprisutni izazov zapaljive prašine: Osiguravanje sigurnosti certificiranim praćenjem procesa

Rizik od eksplozije prašine predstavlja značajnu zabrinutost u mnogim industrijama. Fine čestice, ili prašina, iz materijala poput žitarica, šećera, drva, kemikalija i metala mogu postati snažan izvor goriva kada se suspendiraju u zraku u pravoj koncentraciji i izlože izvoru paljenja. Da bi došlo do eksplozije prašine, mora biti prisutno pet uvjeta: gorivo (zapaljiva prašina), kisik, ograničenje (u posudi ili zgradi), raspršivanje (oblak prašine) i izvor paljenja. Eksplozija prašine može dovesti do brzog porasta tlaka, katastrofalne štete na postrojenju i ozbiljnih rizika za osoblje. Kao rezultat toga, korištenje certificirane opreme koja eliminira ili kontrolira potencijalne izvore paljenja ključni je dio industrijske sigurnosti.

U tom kontekstu, točno praćenje procesnih parametara u stvarnom vremenu kao što su gustoća i viskoznost igra ključnu ulogu. Ovi parametri su temeljni pokazatelji konzistencije, koncentracije i protočnosti materijala. Kontinuirano, linijsko praćenje pruža trenutne podatke, pomažući operaterima da optimiziraju procese, osiguraju kvalitetu proizvoda i smanje otpad. Ručno uzorkovanje, nasuprot tome, može biti sporo u otkrivanju odstupanja i može uvesti rizike ili netočnosti.

Osim optimizacije procesa i kontrole kvalitete, podaci o gustoći i viskoznosti mogu pružiti sekundarni sloj sigurnosnog uvida. Na primjer, pri rukovanju žitaricama, promjene gustoće materijala mogu se povezati s promjenama sadržaja vlage. Poznato je da razine vlage utječu na stvaranje prašine i eksplozivnost prašine. Slično tome, u procesima temeljenim na gnojnici, odstupanja gustoće ili viskoznosti mogu signalizirati probleme poput taloženja čestica ili začepljenja. Ako se ne riješe, ovi uvjeti mogu dovesti do abnormalnog nakupljanja prašine ili operativnih poremećaja, što neizravno povećava ukupni rizik postrojenja. Korištenjem certificiranih senzora za praćenje ovih varijabli, operateri ne samo da osiguravaju da sam senzor ne predstavlja opasnost od paljenja, već i dobivaju rano upozorenje o uvjetima koji bi mogli doprinijeti širem riziku od eksplozije prašine, omogućujući proaktivnu intervenciju.

Rheonics nudi linijske mjerače gustoće procesa (SRD) i viskozimetre (SRV) koji su dizajnirani za ova zahtjevna industrijska okruženja. Ključna značajka ovih senzora je njihova EX certifikacija, koja uključuje odobrenja za upotrebu u područjima gdje su prisutne zapaljive prašine. To osigurava da se mogu sigurno integrirati u procese bez da postanu izvor paljenja.

2. Snalaženje u klasifikacijama opasnih područja za zapaljivu prašinu: ATEX i IECEx okviri

Kako bi se osigurala sigurna upotreba opreme u potencijalno eksplozivnim atmosferama, uspostavljeni su sveobuhvatni regulatorni i certifikacijski okviri. Dva najšire priznata su ATEX direktiva u Europi i IECEx sustav na međunarodnoj razini. Oba okvira osmišljena su kako bi se uskladili sigurnosni standardi i osiguralo da oprema namijenjena opasnim područjima ispunjava stroge sigurnosne zahtjeve.

ATEX direktiva obuhvaća dva glavna dijela: Direktivu 1999/92/EZ (također poznatu kao ATEX 137), koja opisuje dužnosti poslodavaca u zaštiti radnika od rizika eksplozivne atmosfere, uključujući klasifikaciju opasnih područja u zone; i Direktivu 2014/34/EU (također poznatu kao ATEX 114), koja specificira bitne zdravstvene i sigurnosne zahtjeve te postupke ocjenjivanja sukladnosti za opremu i zaštitne sustave namijenjene za upotrebu u tim područjima. IECEx sustav pruža međunarodnu shemu za certificiranje opreme, olakšavajući globalnu trgovinu osiguravajući usklađenost s IEC standardima.

2.1. Definiranje zona prašine (ATEX i IECEx)

Za okruženja s opasnostima od zapaljive prašine, i ATEX i IECEx definiraju zone na temelju učestalosti i trajanja prisutnosti eksplozivne smjese prašine i zraka:

Zona 20Područje u kojem je eksplozivna atmosfera u obliku oblaka zapaljive prašine u zraku prisutna kontinuirano, dulje vrijeme ili često. Ova zona zahtijeva najvišu razinu zaštite opreme (ATEX kategorija 1D / IECEx EPL Da).
Zona 21Područje gdje je vjerojatno da će se eksplozivna atmosfera u obliku oblaka zapaljive prašine u zraku povremeno pojaviti u normalnom radu. To zahtijeva opremu ATEX kategorije 2D / IECEx EPL Db.
Zona 22Područje gdje eksplozivna atmosfera u obliku oblaka zapaljive prašine u zraku vjerojatno neće nastati u normalnom radu, ali ako se pojavi, trajat će samo kratko vrijeme. Oprema ATEX kategorije 3D / IECEx EPL Dc prikladna je za ovu zonu.

2.2 Razumijevanje skupina prašine (ATEX/IECEx)

Grupa IIIAZapaljive leteće čestice (veće čestice, obično ne zahtijevaju istu razinu zaštite kao finija prašina).
Grupa IIIBNeprovodljive prašine. Ova skupina uključuje širok raspon uobičajenih industrijskih prašina poput brašna, žitarica, šećera, drva, većine plastike i mnogih nemetalnih kemijskih prahova.
Grupa IIICVodljive prašine. Ova skupina uključuje materijale poput metalnih prašina (npr. aluminija, magnezija), ugljene prašine i ugljične čađi. Vodljive prašine predstavljaju dodatnu opasnost jer mogu uzrokovati kratke spojeve ili stvoriti vodljive putove, što potencijalno može dovesti do paljenja. Za kontekst, sjevernoamerički sustav klasificira eksplozivne prašine u Klasu II, sa skupinom E za metalne prašine, skupinom F za ugljične prašine (poput ugljena ili drvenog ugljena) i skupinom G za ostale prašine poput brašna, žitarica i plastike.

2.3. Razine zaštite opreme (EPL) za prašinu (IECEx) i kategorije (ATEX)

Razina zaštite koju pruža oprema određena je EPL-ovima prema IECEx-u i kategorijama prema ATEX-u:

EPL Da (IECEx) / Kategorija 1D (ATEX)

Pruža „vrlo visoku“ razinu zaštite, prikladnu za Zonu 20. Oprema s ovom ocjenom mora osigurati sigurnost čak i u slučaju rijetkih (dva neovisna) kvara.

EPL Db (IECEx) / Kategorija 2D (ATEX)

Pruža „visoku“ razinu zaštite, prikladnu za Zonu 21. Sigurnost se održava tijekom normalnog rada i očekivanih (jednokratnih) kvarova.

EPL Dc (IECEx) / Kategorija 3D (ATEX)

Pruža „normalnu“ razinu zaštite, prikladnu za Zonu 22. Sigurnost je osigurana tijekom normalnog rada.

2.4. Ocjene temperaturne (T) klase i maksimalna površinska temperatura za prašinu

Kritični aspekt certifikacije za opasna područja je osiguranje da maksimalna površinska temperatura bilo koje opreme ostane sigurno ispod temperature samopaljenja okolne eksplozivne atmosfere. Za zapaljive prašine to je posebno nijansirano. Temperatura paljenja sloja prašine može biti znatno niža od temperature oblaka prašine. Prašina se može nakupljati na opremi, stvarajući izolacijske slojeve koji mogu tinjati ili se zapaliti na nižim temperaturama od raspršenog oblaka. Stoga se oprema namijenjena za prašnjava područja mora ocijeniti na temelju maksimalne površinske temperature koja je sigurna za paljenje i oblaka i sloja, pri čemu je temperatura paljenja sloja često restriktivnija vrijednost.

Umjesto klasa T1-T6 koje se obično koriste za plinove, certifikati za prašinu često izravno navode maksimalnu temperaturu površine, kao što je Tmax 85°C ili Tmax 135°C. Ova eksplicitna oznaka temperature ključna je za korisnike kako bi ispravno uskladili opremu sa specifičnim karakteristikama paljenja prašine prisutne u njihovom objektu. Certifikat za Rheonics senzori, na primjer, uključuju raspon specifičnih maksimalnih površinskih temperatura (npr. T85°C, T100°C itd., kao dio oznake „Ex ia IIIC T… Da“), što ukazuje na to da odabir mora biti pažljivo napravljen na temelju svojstava stvarne prašine s kojom se susreće i uvjeta rada okoline. To osigurava da površina senzora neće postati izvor paljenja nakupljenih slojeva prašine.

Izjava o odricanju od odgovornosti

Činjenica da se Rheonics Posebno je važno istaknuti da senzori postižu EPL Da i certificirani su za prašine Grupe IIIC. Certifikacija za Grupu IIIC znači da su senzori prikladni za najzahtjevnije vodljive prašine, značajno proširujući njihovu primjenjivost izvan samo nevodljivih prašina Grupe IIIB. Istovremeno, EPL Da ocjena označava njihovu prikladnost za Zonu 20, najopasnije okruženje s prašinom gdje su eksplozivne atmosfere kontinuirano ili često prisutne. Ova dvostruka certifikacija za najvišu grupu prašine i razinu zaštite naglašava njihov robusni sigurnosni dizajn za širok spektar zahtjevnih primjena.

3. Intrinzična sigurnost (Ex i): Vrhunska strategija zaštite za okruženja opterećena prašinom

Intrinzična sigurnost (IS), ili 'Ex i', je tehnika zaštite koja se primjenjuje na električnu opremu i ožičenje za opasne lokacije. Osnovni princip IS-a je ograničavanje dostupne električne i toplinske energije unutar opreme i njezinog ožičenja na razinu ispod one koja može uzrokovati paljenje određene opasne atmosferske smjese, bilo da se radi o zapaljivom plinu, pari ili zapaljivoj prašini.

Samosigurna instalacija Rheonics linijski viskozimetar SRV.

Ovo ograničenje energije provodi se pomoću Zenerovih barijera, postavljenih u neopasnom (sigurnom) području ili unutar certificiranog kućišta. Ove barijere uključuju komponente poput Zenerovih dioda za ograničavanje napona, otpornika za ograničavanje struje i osigurača za zaštitu elemenata strujnog kruga. Rheonics senzori, odašiljač mora biti postavljen izvan opasne zone, dok se sonda može postaviti u zonu 0/zonu 20.

3.1. Razine intrinzične sigurnosti (ia, ib, ic)

Intrinzična sigurnost kategorizirana je u tri razine, što ukazuje na integritet sigurnosti koji se održava u uvjetima kvara:

Ex ia (Rheonics certifikacija senzora)

Ovo je najviša razina zaštite koja osigurava sigurnost s do dva neovisna kvara primijenjena na strujni krug. Oprema s certifikatom 'Ex ia' prikladna je za upotrebu u Zoni 0 (za plinove) i Zoni 20 (za prašine).

Ex ib

Ova razina osigurava sigurnost s jednom greškom i prikladna je za Zonu 1 (plinovi) i Zonu 21 (prašine).

Bivši ic

Ova razina osigurava sigurnost u normalnom radu i prikladna je za Zonu 2 (plinovi) i Zonu 22 (prašina).

3.2. Prednosti korištenja IS-certificirane opreme u prašnjavim opasnim područjima

Primjena intrinzične sigurnosti nudi nekoliko značajnih prednosti, posebno u okruženjima opterećenim zapaljivom prašinom:

Poboljšana sigurnost.

Održavanje.

Isplativost.

Jednostavnost i težina.

Osiguranje.

Učinkovitost sustava intrinzične sigurnosti ovisi o ispravnom dizajnu i instalaciji cijele „IS petlje“, koja uključuje intrinzično sigurne uređaje u opasnom području (npr. Rheonics senzor), pripadajući aparat (barijera) u sigurnom području i međusobno ožičenje. Parametri kabela (kao što su njegov maksimalni kapacitet i induktivitet) i karakteristike senzora i barijere moraju biti kompatibilni i unutar ograničenja navedenih u certifikacijskoj dokumentaciji. Priručnici – Rheonics

4. Rheonics SRD i SRV: Intrinzično sigurni senzori gustoće i viskoznosti s robusnim certifikatom za prašinu

Rheonics nudi niz linijskih procesnih senzora, uključujući SRD (simultani mjerač gustoće i viskozimetar) i SRV (linijski viskozimetar), koji su konstruirani za zahtjevne industrijske primjene, uključujući one s opasnostima od zapaljive prašine. Ovi senzori koriste patentiranu tehnologiju uravnoteženog torzijskog rezonatora. SRD mjeri gustoću fluida na temelju pomaka prirodne frekvencije rezonatora, dok i SRD i SRV određuju viskoznost mjerenjem učinka prigušenja koji fluid vrši na rezonantni element.

Ključne značajke Rheonics SRD i SRV senzori uključuju potpuno metalnu konstrukciju (s opcijama za nehrđajući čelik 316L ili Hastelloy C22 za dijelove u kontaktu s tekućinom), hermetički zatvorene dizajne bez elastomera i inherentnu neosjetljivost na orijentaciju montaže ili vibracije. Također uključuju ugrađeno mjerenje temperature fluida, pružajući sveobuhvatne podatke za kontrolu procesa.

Detaljna analiza RheonicsCertifikati za EX prašinu (ATEX i IECEx)

Rheonics Senzori su prošli rigorozna ispitivanja i certificiranje kako bi se osigurao njihov siguran rad u potencijalno eksplozivnim atmosferama, uključujući one sa zapaljivom prašinom. Njihovi certifikati pokazuju usklađenost sa standardima ATEX i IECEx.

Specifične certifikacijske oznake za prašinu:

Oznaka za Rheonics Senzori tipa SR (SRV i SRD) za okruženja s prašinom su:

Slika 2: Opis klasifikacije eksplozije IECEx

Metoda zaštite

Ex ia – Intrinzična sigurnost, razina 'a', prikladno za najopasnije zone.

Grupa za prašinu

IIIC – Pogodno za sve vrste zapaljive prašine, uključujući zapaljive leteće čestice (IIIA), neprovodljive prašine (IIIB) i, što je ključno, vodljive prašine (IIIC).

Klan	Vrsta prašine	Primjeri	Provodljivost	Rizik od eksplozije	Bilješke
IIIA	Zapaljivi leteći materijal	Drvna sječka, vlakna, tekstilna dlačica	Obično neprovodljivo	Umjereno	Sklon je brzom taloženju, postoji rizik od tinjanja ili paljenja.
IIIB	Neprovodljiva prašina	Žitna prašina, brašno, šećer i plastični prah	Nevodljiv	visok	Može stvoriti eksplozivne oblake. Prašina ne provodi električnu energiju.
IIIC	Vodljiva prašina	Aluminijska prašina, magnezij, metalni prahovi	provodan	Vrlo visoko	Najveći rizik. Provodljiva prašina može uzrokovati kratke spojeve, potrebna je posebna pozornost.

Maksimalna temperatura površine

Radni temperaturni raspon od Rheonics Senzori definiraju sigurne granice unutar kojih senzor može pouzdano i točno funkcionirati. Odabir ispravne varijante senzora na temelju temperature okoline i temperature procesa ključan je za osiguranje stabilnosti mjerenja, mehaničke trajnosti i usklađenosti s certifikatima.

U područjima s opasnom prašinom (zona 20, 21 ili 22), To postaje posebno važno jer je certificirana nazivna temperatura površine senzora izravno povezana s njegovim definiranim radnim rasponom.Ako se senzor koristi izvan specificiranih granica, može prekoračiti dopuštenu površinsku temperaturu i predstavljati rizik od paljenja zapaljive prašine u okolnoj atmosferi.

Dakle, iako je primarni fokus na odabiru senzora koji radi unutar stvarnih procesnih uvjeta, time se također osigurava da senzor zadrži svoju certificiranu klasifikaciju temperature površine. Uvijek se konzultirajte Rheonics dokumentaciju kojom se potvrđuje kompatibilnost s temperaturnim uvjetima i svojstvima paljenja prašine prisutne u vašoj instalaciji.

Razina zaštite opreme (EPL)

Da – „Vrlo visoka“ razina zaštite, što senzore čini prikladnima za upotrebu u Zoni 20, gdje su oblaci zapaljive prašine kontinuirano ili često prisutni.

EPL kod	Primjenjiva zona	Razina zaštite	Opis
Da	Zona 20	Vrlo visoka zaštita	Oprema ostaje sigurna čak i s dva neovisna kvara; pogodna za područja gdje su eksplozivne atmosfere prašine kontinuirano prisutne.
Db	Zona 21	Visoka zaštita	Sigurno u prisutnosti očekivanih poremećaja ili pojedinačnih kvarova. Koristi se tamo gdje je vjerojatno pojavljivanje prašine tijekom normalnog rada.
Dc	Zona 22	Pojačana zaštita	Pruža osnovnu zaštitu. Koristi se tamo gdje je eksplozivna prašina malo vjerojatna i javlja se samo kratkotrajno ili slučajno.

Usklađenost s ključnim standardima

Certifikati se temelje na usklađenosti s temeljnim međunarodnim standardima, uključujući:

IEC 60079-0 (Eksplozivne atmosfere – Dio 0: Oprema – Opći zahtjevi).
IEC 60079-11 (Eksplozivne atmosfere – 11. dio: Zaštita opreme intrinzičnom sigurnošću „i“).
KC-ova certifikacija za Rheonics Senzori izričito upućuju na IECEx certifikat IECEx TUR 19.0005X, izdanje br. 5.
Također je potvrđena usklađenost s ATEX direktivom 2014/34/EU.

5. Transformacija upravljanja procesima u industrijama s opasnošću od prašine: Primjena Rheonics EX certificirani senzori

Rheonics SRD i SRV senzori, s EX certifikatima, vrlo su prikladni za mnoštvo primjena u industrijama gdje zapaljiva prašina predstavlja značajan rizik. Njihova sposobnost pružanja podataka o gustoći i/ili viskoznosti u stvarnom vremenu, unutar linije, omogućuje poboljšanu kontrolu procesa, poboljšanu kvalitetu proizvoda, povećanu učinkovitost i, što je ključno, sigurnije poslovanje.

5.1 Hrana i poljoprivreda

Procesira

Rukovanje žitaricama (prijem, transport, sušenje, skladištenje), mljevenje brašna, rafiniranje šećera, prerada kakaa, začina i mlijeka u prahu.

Vrste prašine

Pretežno prašine skupine IIIB poput žitne prašine, brašna, šećerne prašine, škroba, prašine začina i mlijeka u prahu.

opasnosti

Visok potencijal za eksplozije prašine u silosima, elevatorima, transporterima, mlinovima, sušilicama i prostorima za pakiranje, često klasificiranim kao zone 20, 21 ili 22.

Slika 3. Primjene u području opasnosti od prašine – Prehrambeni proizvodi i poljoprivreda

SRD/SRV aplikacija:

Gustoća (SRD)

Praćenje gustoće zrna radi procjene kvalitete, utvrđivanje sadržaja vlage, što je ključno za sigurno skladištenje i obradu, te optimizacija učinkovitosti pakiranja. U procesima koji uključuju dodavanje tekućine (npr. melase u stočnu hranu, vode u tijesto) ili suspenzija, SRD može pratiti koncentraciju i sadržaj krutih tvari.

Viskoznost (SRV/SRD)

Kontroliranje viskoznosti smjesa za tijesto, glazura i drugih tekućih ili polukrutih sastojaka. Praćenje protočnosti prahova ili granuliranih materijala kada se s njima rukuje kao s kašama.

Prednosti sa Rheonics

Certifikat Ex ia IIIC Da osigurava siguran rad u najopasnijim zonama prašine. Za primjenu u prehrambenoj industriji, Rheonics također nudi senzore s higijenskim dizajnom (EHEDG, 3-A certifikat), što je ključna dvostruka usklađenost. Podaci u stvarnom vremenu pomažu u optimizaciji vremena miješanja, osiguravanju konzistentne teksture proizvoda i smanjenju otpada. Na primjer, u mljevenju brašna, praćenje sadržaja vlage (zaključuje se iz gustoće) tijekom kondicioniranja zrna je ključno, a kontrola viskoznosti suspenzije/tijesta osigurava konzistentnost proizvoda. Zone klasificirane prema ATEX/IECEx standardne su u operacijama mljevenja.

5.2 Farmaceutska proizvodnja

Procesira

Miješanje praha, mokra/suha granulacija, sušenje u fluidiziranom sloju, prešanje tableta, punjenje kapsula i operacije oblaganja.

Vrste prašine

Aktivni farmaceutski sastojci (API) i pomoćne tvari (npr. škrob, laktoza, mikrokristalna celuloza). Oni mogu biti snažni, fini i ponekad osjetljivi, obično spadaju u skupinu IIIB, iako neki metalni stearati ili drugi spojevi mogu biti iz skupine IIIC.

opasnosti

Oblaci prašine mogu se stvarati u mikserima, granulatorima, sušilicama, prešama za tablete i sustavima za prijenos praha. Kontrola procesa je od najveće važnosti zbog visoke vrijednosti proizvoda i sigurnosnih razloga.

Slika 4. Primjene u području opasnosti od prašine – Farmaceutska proizvodnja

SRD/SRV aplikacija:

Gustoća (SRD)

Praćenje homogenosti smjese, gustoće granula (što utječe na tvrdoću i otapanje tablete) i koncentracije otopina ili suspenzija.

Viskoznost (SRV/SRD)

Ključno za kontrolu viskoznosti otopina za oblaganje kako bi se osiguralo ujednačeno oblaganje tableta, upravljanje konzistencijom suspenzija mokre granulacije i praćenje suspenzija.

Prednosti sa Rheonics

Visoka točnost senzora podržava precizno formuliranje i kontrolu kvalitete. Metoda zaštite intrinzične sigurnosti omogućuje lakše protokole čišćenja i procese validacije u usporedbi s glomaznijim Ex d kućištima. Certifikat Ex ia IIIC Da osigurava najvišu razinu sigurnosti pri rukovanju finim, potencijalno jakim farmaceutskim prašcima.

5.3 Kemijska obrada

Procesira

Proizvodnja i rukovanje širokim rasponom praškastih kemikalija, pigmenata, smola, plastike i katalizatora.

Vrste prašine

Raznoliki, uključujući organske prahove, plastičnu prašinu (npr. polietilen, PVC), metalne prahove (često korištene kao katalizatori) i ugljičnu čađu. Oni mogu spadati u skupinu IIIB ili skupinu IIIC (npr. mnogi metalni prahovi, ugljična čađa).

opasnosti

Prisutan u reaktorima, mikserima, sušilicama, pneumatskim transportnim sustavima, stanicama za punjenje i silosima za skladištenje.

Slika 5. Primjene u području opasnosti od prašine – Kemijska obrada

SRD/SRV aplikacija:

Gustoća (SRD)

Praćenje koncentracije otopina i suspenzija, praćenje napretka reakcije promatranjem promjena gustoće, osiguravanje konzistencije konačnog proizvoda i kontrola sadržaja krutih tvari u disperzijama.

Viskoznost (SRV/SRD)

Kontroliranje viskoznosti polimera tijekom polimerizacije, upravljanje viskoznošću smole za različite primjene, osiguravanje pumpljivosti i konzistentnog miješanja kemijskih suspenzija.

Prednosti sa Rheonics

Robusna konstrukcija senzora s materijalima poput Hastelloy C22 dostupnim za rukovanje korozivnim kemikalijama. Širok raspon radnih temperatura i tlakova prikladan je za različite kemijske procese. Certifikat Ex ia IIIC Da ključan je za sigurnost pri radu s vodljivim ili reaktivnim kemijskim prahovima.

5.4 Rudarstvo i minerali

Procesira

Drobljenje, mljevenje, prosijavanje, transport ruda i minerala, priprema i transport mulja, rukovanje i priprema ugljena.

Vrste prašine

Ugljena prašina (grupa IIIC), razne metalne rudne prašine (npr. sulfidne rude, koje mogu biti vodljive – grupa IIIC) i kamena prašina (obično grupa IIIB).

opasnosti

Sveprisutno u rudarskim i prerađivačkim pogonima, posebno u zatvorenim transporterima, drobilicama, mlinovima, mjestima pretovara i silosima za skladištenje.

SRD/SRV aplikacija:

Gustoća (SRD)

Ključno za kontrolu gustoće mulja u cjevovodima za učinkovito pumpanje i upravljanje potrošnjom vode, praćenje koncentracije u flotacijskim ćelijama i upravljanje procesima odvajanja teških medija.

Viskoznost (SRV/SRD)

Praćenje reologije suspenzije za optimizaciju transporta cjevovodima (sprečavanje taloženja, smanjenje trošenja pumpe) i kontrola miješanja reagensa.

Prednosti sa Rheonics

Robusni dizajn senzora podnosi abrazivne suspenzije. Certifikat Ex ia IIIC Da neophodan je za primjene koje uključuju vodljivu ugljenu prašinu i metalne prašine. Podaci u stvarnom vremenu iz SRD/SRV pomažu u optimizaciji potrošnje vode i energije u operacijama prerade minerala.

5.5 Proizvodnja stočne hrane

Procesira

Mljevenje sirovina (žitarica, krupice), miješanje komponenti, kondicioniranje (dodavanje pare i vlage), peletiranje, hlađenje i sušenje peleta.

Vrste prašine

Primarno prašine skupine IIIB od žitarica, sojine sačme, ribljeg brašna i raznih aditiva.36

opasnosti

Eksplozije prašine poznati su rizik u mikserima, mlinovima, peletirnicama, hladnjacima i transportnim sustavima. Učinkovita kontrola prašine glavni je operativni fokus.

SRD/SRV aplikacija:

Gustoća (SRD)

Praćenje gustoće ulaznih sirovina, potencijalno zaključivanje i kontrola sadržaja vlage u uređaju za poboljšanje kaše putem promjena gustoće/viskoznosti.

Viskoznost (SRV/SRD)

Optimizacija viskoznosti uvjetovane kaše prije ulaska u mlin za pelete. Viskoznost kaše ključni je čimbenik koji utječe na kvalitetu peleta (trajnost, tvrdoća, smanjenje finih čestica) i kontrolira se vlagom i temperaturom. Praćenje viskoznosti unutar linije može značajno poboljšati konzistenciju peleta.

Prednosti sa Rheonics

Ex ia IIIC Da certifikat pruža potrebnu sigurnosnu garanciju. Mjerenje viskoznosti kaše u samom procesu pomaže u poboljšanju trajnosti peleta, smanjenju finih čestica i optimizaciji potrošnje energije u procesu peletiranja.

5.6 Industrija prerade drva i papira

Procesira

Piljenje, brušenje, usitnjavanje drva; priprema pulpe (priprema materijala, kontrola konzistencije), premazivanje papira i sušenje u tvornicama papira.

Vrste prašine

Drvna prašina, piljevina (grupa IIIB), papirna prašina i vlakna (često grupa IIIA ili IIIB).

opasnosti

Značajno stvaranje prašine u pilanama, tvornicama namještaja i tvornicama papira, posebno oko sakupljača prašine, silosa i sušara.

Slika 8. Primjene s opasnošću od prašine – Industrija obrade drva i papira

SRD/SRV aplikacija:

Gustoća (SRD)

Praćenje gustoće drvne sječke, ključno za konzistenciju pulpe i pripremu materijala u proizvodnji papira, kontrolirajući težinu premaza.

Viskoznost (SRV/SRD)

Kontroliranje viskoznosti premaza za papir kako bi se osigurala ujednačena primjena i željena svojstva površine. Praćenje viskoznosti crne lužine u kotlovima za iskorištavanje (iako ova primjena često uključuje i opasnosti od plina/pare).

Prednosti sa Rheonics

Povećana sigurnost u prašnjavim okruženjima za obradu drva. Poboljšana konzistentnost u proizvodnji pulpe i papira preciznom kontrolom gustoće i viskoznosti.

5.7 Metalni prahovi i aditivna proizvodnja (3D ispis)

Procesira

Proizvodnja, rukovanje, prosijavanje, miješanje i obrada finih metalnih prahova (npr. aluminija, titana, nehrđajućeg čelika, legura nikla) koji se koriste u metalurgiji praha i aditivnoj proizvodnji (3D printanje).

Vrste prašine

Visoko vodljivi i često vrlo fini metalni prahovi, nedvosmisleno Grupa IIIC.

opasnosti

Iznimno visok rizik zbog niske minimalne energije paljenja (MIE) i visoke vodljivosti ovih prahova. Opasnosti postoje u jedinicama za proizvodnju praha, zatvorenim sustavima za rukovanje prahom, stanicama za prosijavanje i unutar komora za 3D printanje.

Slika 9. Primjene u području opasnosti od prašine – Metalni prahovi i aditivna proizvodnja

SRD/SRV aplikacija:

Gustoća (SRD)

Praćenje nasipne gustoće i gustoće nakon usitnjavanja prahova, što utječe na protočnost i pakiranje u AM procesima. Praćenje gustoće suspenzije ako se prahovi obrađuju ili isporučuju u suspenziji.

Viskoznost (SRV/SRD)

Kontroliranje viskoznosti suspenzija metalnog praha (npr. za procese mlaznog nanošenja veziva ili ekstruzije materijala) ili viskoznosti tekućina veziva.

Prednosti sa Rheonics

Certifikat Ex ia IIIC Da je ključan i neizostavan za ove primjene, pružajući najvišu razinu sigurnosti za rad s vrlo opasnim vodljivim metalnim prašinama, čak i u uvjetima Zone 20. Kompaktna veličina senzora je prednost za integraciju u AM opremu ili linije za obradu praha.

5.8 Boje i premazi (praškasti premazi)

Procesira

Proizvodnja praškastih premaza uključuje miješanje pigmenata i smola, ekstruziju, mljevenje i prosijavanje. Nanošenje uključuje elektrostatičko prskanje praha.

Vrste prašine

Prašine polimernih smola, pigmentne prašine, obično Grupe IIIB.

opasnosti

Mlinovi za mljevenje, mikseri, ekstruderi, kabine za prskanje i sustavi za regeneraciju praha su sve područja gdje se mogu pojaviti eksplozivne koncentracije prašine.

Slika 10. Primjene u područjima s opasnošću od prašine – Boje i premazi

SRD/SRV aplikacija:

Gustoća (SRD)

Praćenje konzistencije i gustoće praškastih mješavina prije faza ekstruzije i mljevenja kako bi se osigurala homogenost.

Viskoznost (SRV/SRD)

Iako manje izravno za konačni suhi prah, ako se u proizvodnji koriste tekući prekursori ili pigmentne disperzije, njihova viskoznost je ključna za kvalitetu. SRV/SRD može pratiti ove uzvodne tekuće faze.

Prednosti sa Rheonics

Povećana sigurnost u područjima proizvodnje i rukovanja prahom. Poboljšana kontrola kvalitete tekućih prekursora ili međuproizvoda. KCs certifikat posebno spominje „Poussière (peinture, itd.)“ (prašina (boja, itd.)) kao relevantnu industriju, naglašavajući primjenjivost.

5.9 Proizvodnja gnojiva

Procesira

Proizvodnja granuliranih ili praškastih gnojiva, uključujući miješanje sirovina, granulaciju ili prskanje, sušenje i oblaganje granula.

Vrste prašine

Prašine od amonijevog nitrata, uree, fosfata, potaše i drugih komponenti. Općenito su iz skupine IIIB, ali mogu biti osjetljive ili imati specifične zahtjeve za rukovanje.

opasnosti

Sušilice, granulatori, drobilice, sita, transportni sustavi i stanice za pakiranje u vreće uobičajena su mjesta za nakupljanje prašine i potencijalne opasnosti od eksplozije.

Slika 11. Primjene u području opasnosti od prašine – Proizvodnja gnojiva

SRD/SRV aplikacija:

Gustoća (SRD)

Praćenje gustoće suspenzija prije granulacije ili prskanja kako bi se osigurao ispravan sadržaj krutih tvari, kontrola gustoće gotovog granuliranog proizvoda za pakiranje u vreće i konzistentnost primjene.

Viskoznost (SRV/SRD)

Kontroliranje viskoznosti suspenzija ili talina gnojiva kako bi se osiguralo dosljedno stvaranje granula i raspodjela veličine. Rheonics dokumentacija ukazuje na upotrebu SRV-a u proizvodnji gnojiva.

Prednosti sa Rheonics

Poboljšana konzistencija proizvoda (npr. veličina granula, gustoća) i povećana sigurnost u potencijalno prašnjavim prostorima proizvodnje i rukovanja gnojivima.

6. Referentna tablica: Rheonics Prikladnost senzora u primjenama zapaljive prašine

Sljedeća tablica daje konsolidirani pregled prikladnosti Rheonics SRD (linijski mjerač gustoće i viskoznosti) i SRV (linijski viskozimetar) EX-certificirani senzori za ključne primjene u okruženjima sa zapaljivom prašinom. Ova tablica namijenjena je kao brzi referentni vodič za inženjere i stručnjake za sigurnost.

Referentna tablica: Prikladnost Rheonics SRD i SRV EX certificirani senzori za primjenu u okruženjima zapaljive prašine

Industrijski segment	Specifična primjena / proces	Uobičajene vrste i karakteristike zapaljive prašine	Tipična grupa prašine (ATEX/IECEx)	Tipična opasna zona (ATEX/IECEx)	preporučeno Rheonics Senzor	Praćeni ključni procesni parametri	Napomene o prednostima i prikladnosti za Rheonics Senzor	relevantan Rheonics Aspekt certifikacije prašine
Hrana i poljoprivreda	Mljevenje brašna - Kondicioniranje žitarica i miješanje tijesta	Pšenično brašno, kukuruzni škrob - fino, organsko	IIIB	Zona 20, 21, 22	SRD, SRV	Gustoća, viskoznost, temperatura, procjena vlage	Optimizirajte vlažnost za mljevenje putem gustoće; kontrolirajte viskoznost tijesta za konzistenciju. Dostupan je higijenski dizajn. Sigurno za kontinuiranu prisutnost prašine.	Ex ia IIIC T135∘C Da (primjer, provjerite specifičnu T na temelju primjene)
	Rafiniranje šećera - Kristalizacija i koncentracija sirupa	Šećerna prašina - fina, organska	IIIB	Zona 20, 21	SRD	Gustoća, koncentracija (Brix), viskoznost	Pratite rast kristala, kontrolirajte koncentraciju sirupa. Higijenski dizajn. Sigurno u područjima s visokom koncentracijom prašine.	Ex ia IIIC T100∘C Da (primjer, provjerite specifičnu T)
	Proizvodnja mlijeka u prahu - Sušenje raspršivanjem i rukovanje prahom	Mlijeko u prahu - fino, organsko	IIIB	Zona 20, 21	SRD	Gustoća, viskoznost (koncentrata)	Kontrolirajte dovod koncentrata u sušilicu; pratite gustoću praha. Higijenski. Sigurno za eksplozivni prah.	Ex ia IIIC T135∘C Da (primjer, provjerite specifičnu T)
Lijekovi	Miješanje i granulacija praha	Aktivni farmaceutski sastojci (API), pomoćne tvari (laktoza, škrob) - fini, potentni	IIIB (potencijalno IIIC za neke pomoćne tvari)	Zona 20, 21	SRD, SRV	Gustoća, viskoznost, homogenost mješavine	Osigurati ujednačenost smjese putem gustoće; kontrolirati viskoznost tekućine za granulaciju. IS za jednostavno čišćenje. Maksimalna sigurnost za jake prašine.	Ex ia IIIC T85∘C Da (primjer, provjerite specifičnu T)
Lijekovi	Prevlačenje tableta	Polimeri za premazivanje, Pigmenti - fini	IIIB	Zona 21, 22	SRV	Viskoznost, Temperatura	Održavajte konzistentnu viskoznost otopine za premazivanje kako biste ujednačili porast težine i izgled tablete.	Ex ia IIIC T85∘C Da (primjer, provjerite specifičnu T)
Kemijska obrada	Proizvodnja i rukovanje polimernim prahom	Polietilen, polipropilen u prahu - fini	IIIB	Zona 20, 21	SRD	Gustoća nasipnog materijala, svojstva protoka (zaključno)	Pratite gustoću praha radi konzistencije i pakiranja. Sigurno za zapaljive polimerne prašine.	Ex ia IIIC T135∘C Da (primjer, provjerite specifičnu T)
Kemijska obrada	Rukovanje ugljičnim crnilom	Ugljična čađa - vrlo fina, vodljiva	IIIC	Zona 20, 21	SRD	Gustoća suspenzije, gustoća nasipnog materijala	Pratiti gustoću u proizvodnji i rukovanju. Bitna IIIC ocjena za vodljivu prašinu.	Ex ia IIIC T200∘C Da (primjer, provjerite specifičnu T)
Rudarstvo i minerali	Prijevoz i priprema ugljene kaše	Ugljena prašina - fina, vodljiva, abrazivna	IIIC	Zona 20, 21	SRD	Gustoća suspenzije, sadržaj krutih tvari, viskoznost	Optimizirajte gustoću suspenzije za pumpanje; pratite sigurnost. Robusno za abrazive. Bitno IIIC i Da za ugljen.	Ex ia IIIC T135∘C Da (primjer, provjerite specifičnu T)
Rudarstvo i minerali	Obrada metalne rude (npr. krugovi za mljevenje)	Rude metalnih sulfida - fine, potencijalno vodljive, abrazivne	IIIC / IIIB	Zona 21, 22	SRD	Gustoća suspenzije, sadržaj krutih tvari	Kontrolirajte gustoću strujnog kruga brušenja radi učinkovitosti. Robustan. IIIC ako je vodljiv.	Ex ia IIIC T200∘C Da (primjer, provjerite specifičnu T)
Proizvodnja stočne hrane	Kondicioniranje kaše za peletiranje	Žitna prašina, proteinska jela - organska	IIIB	Zona 21, 22	SRV, SRD	Viskoznost, gustoća, vlaga (izračunato)	Optimizirajte viskoznost/gustoću kaše kontroliranjem pare/vlage za izdržljive pelete.	Ex ia IIIC T100∘C Da (primjer, provjerite specifičnu T)
Obrada drva i papira	Usisavanje drvene prašine i skladištenje u silosima	Drvna prašina, piljevina - organska	IIIB	Zona 20, 21	SRD (za gustoću/vlažnost čipa)	Gustoća u rasutom stanju, vlaga (izračunato)	Pratiti gustoću sječke za punjenje digestora. Sigurno za lako zapaljivu drvenu prašinu.	Ex ia IIIC T135∘C Da (primjer, provjerite specifičnu T)
	Priprema papirne pulpe	Celulozna vlakna - organska	IIIA / IIIB	Zona 21, 22	SRD	Konzistencija (gustoća) pulpe	Kontrolirajte konzistenciju pulpe za punjenje papirnog stroja.	Ex ia IIIC T100∘C Da (primjer, provjerite specifičnu T)
Metalni prahovi i aditivna proizvodnja	Rukovanje i prosijavanje aluminijskog/titanskog praha	Aluminijski, titanski prahovi - vrlo fini, visoko vodljivi	IIIC	Zona 20, 21	SRD, SRV (za muljevite smjese)	Gustoća nasipnog materijala, viskoznost/gustoća suspenzije	Ključna sigurnost pri rukovanju visokoeksplozivnim metalnim prahom. Najviši EPL i IIIC standardi su neophodni.	Ex ia IIIC T200∘C Da (primjer, provjerite specifičnu T)
Boje i premazi	Proizvodnja praškastih premaza (mljevenje/miješanje)	Polimerne smole, pigmenti - organski	IIIB	Zona 20, 21	SRD (za gustoću mješavine), SRV (za tekuće prekursore)	Gustoća, viskoznost	Osigurati homogenost smjese; kontrolirati viskoznost prekursora. Sigurno za proizvodnju boje u prahu.	Ex ia IIIC T135∘C Da (primjer, provjerite specifičnu T)
Proizvodnja gnojiva	Proizvodnja granuliranih gnojiva (sušenje/oblaganje)	Prašine amonijevog nitrata, uree, kalija - organske/anorganske	IIIB	Zona 21, 22	SRD, SRV (za taline/suspenzije)	Gustoća, viskoznost, vlaga (izračunato)	Kontrolirajte viskoznost suspenzije/taline za granulaciju; pratite gustoću granula u nasipu.	Ex ia IIIC T135∘C Da (primjer, provjerite specifičnu T)

Napomena: Specifična vrijednost Tmax (npr. T85C, T100C, T135C, T200C, T285C, T485C) iz certifikata senzora mora se odabrati na temelju stvarne temperature paljenja specifične prašine i maksimalnih temperatura okoline/procesa. Posavjetujte se Rheonics dokumentaciju za precizan odabir.

7. Razmatranja za instalaciju i rad EX-certificiranih senzora

Sigurna i učinkovita upotreba bilo koje EX-certificirane opreme, uključujući Rheonics SRD i SRV senzori ovise o ispravnoj ugradnji, radu i održavanju u strogom skladu s uputama proizvođača i relevantnim standardima za opasna područja. Rheonics Priručnici

Nužno je da svo osoblje uključeno u instalaciju, puštanje u rad, rad i održavanje Rheonics senzore u opasnim područjima pažljivo pročitajte i pridržavajte se specifičnog EX priručnika za instalaciju koji je isporučio RheonicsOvi priručnici sadrže ključne informacije o postupcima ožičenja, odabiru kompatibilnih povezanih uređaja (barijera) i svim „posebnim uvjetima za sigurnu upotrebu“ koje je potrebno poštivati. EX certifikati često nose sufiks 'X' (npr. TÜV 19 ATEX 8332 X ili IECEx TUR 19.0005X). Ovaj 'X' označava da postoje specifični uvjeti, detaljno opisani u rasporedu certifikata ili priručniku s uputama, koji su bitni za održavanje sigurnosnog integriteta instalacije. Ti uvjeti mogu uključivati ograničenja parametara kabela, zahtjeve za mehaničku zaštitu ili specifične raspone temperature okoline. Nepoštivanje ovih uvjeta može poništiti certifikat i ugroziti sigurnost.

Zahtjevi za intrinzičnu sigurnost sustava

Rheonics SRD i SRV senzori certificirani su kao intrinzično sigurni 'Ex ia' uređaji. To znači da su dio intrinzično sigurnog sustava. Ključna razmatranja uključuju:

Pridruženi aparat (barijera)

Senzor mora biti spojen putem odobrene samosigurne barijere (Zener diodna barijera ili galvanski izolator) koja ograničava energiju prenesenu iz sigurnog u opasno područje. Rheonics Elektronička jedinica senzora, koja je povezana s funkcijom barijere, mora biti instalirana u određenom neopasnom (sigurnom) području ili unutar kućišta koje je odgovarajuće certificirano za zonu u kojoj se nalazi.

Parametri kabela

Kapacitet i induktivitet spojnog kabela između barijere i senzora ne smiju prelaziti maksimalne vrijednosti navedene u dokumentima o certifikaciji senzora ili dokumentaciji barijere. To osigurava da sam kabel ne može pohraniti dovoljno energije da izazove paljenje.

8. Zaključak: Unapređenje sigurnosti i operativne izvrsnosti u prašnjavim okruženjima uz Rheonics Certificirani senzori

Rizik koji predstavlja zapaljiva prašina u industrijskim okruženjima zahtijeva rigorozan pristup sigurnosti, pri čemu je odabir odgovarajuće certificirane opreme ključna komponenta. Važno je prepoznati da nisu svi EX certifikati ekvivalentni; specifična razmatranja prašine kao što su zone opasnog područja (20, 21, 22), skupine prašine (IIIA, IIIB, IIIC), razine zaštite opreme (Da, Db, Dc) i, što je ključno, maksimalna ograničenja temperature površine s obzirom na paljenje sloja prašine, od najveće su važnosti za osiguranje sigurnosti.

Rheonics SRD linijski mjerači gustoće i viskoznosti i SRV linijski viskozimetri nude naprednu tehnologiju mjerenja u kombinaciji s robusnom konstrukcijom. Najvažnije za primjenu u prašnjavim okruženjima, ovi senzori imaju sveobuhvatne i visoke EX certifikate, posebno Ex ia IIIC T(raspon)° C DaOva oznaka označava njihovu prikladnost za upotrebu sa svim vrstama zapaljivih prašina, uključujući i vodljive (grupa IIIC), te na najopasnijim lokacijama Zone 20 (EPL Da), s intrinzičnom sigurnošću 'ia' koja pruža najvišu razinu tolerancije kvarova. Navedeni raspon maksimalnih površinskih temperatura omogućuje precizno usklađivanje s karakteristikama paljenja specifične opasnosti od prašine.

Usvajanje ovih certificiranih senzora donosi višestruke prednosti. Najvažnija je poboljšana sigurnost, jer dizajn intrinzične sigurnosti sprječava da senzor postane izvor paljenja. Osim ove primarne sigurnosne funkcije, podaci o gustoći i viskoznosti u stvarnom vremenu koje pruža Rheonics Senzori omogućuju značajna poboljšanja učinkovitosti procesa, dosljednosti kvalitete proizvoda te mogu dovesti do smanjenja otpada i optimiziranog korištenja resursa. Operativne prednosti, poput potencijala za lakše održavanje zbog prirode intrinzične sigurnosti, dodatno doprinose njihovoj vrijednosti.

Upućivanje

Izjava o odricanju od odgovornosti

Rheonics ne provodi klasifikaciju opasnih područja. RheonicsOpseg je ograničen na Ex certifikaciju vlastitih senzora i primjenjivu skupinu plina, temperaturnu klasifikaciju i klasifikaciju prašine navedenu u dokumentaciji proizvoda. Procjenu i odobrenje zoniranja opasnog područja - bilo za opasnosti od plina/pare ili prašine - mora provesti kvalificirani i ovlašteni subjekt u skladu s važećim standardima i propisima.