Priča o primjeni PROFINET-a: Poboljšanje lijevanja preciznim postupkom

Tablica sadržaja

1. Problem
2. Riješenje
3. Uloga PROFINET-a
   
4. Ključne prednosti
5. Zaključak

Lijevanje metalnih dijelova metodom investicijskog lijevanja jedna je od najpopularnijih metoda proizvodnje metalnih dijelova danas. Proces lijevanja metodom investicijskog lijevanja, također poznat kao proces izgubljenog voska, omogućuje brzu proizvodnju uz osiguravanje dosljedne dimenzijske točnosti. Dijelovi koji se obično izrađuju lijevanjem metodom investicijskog lijevanja uključuju one sa složenom geometrijom, poput lopatica turbina ili komponenti vatrenog oružja. Uobičajene su i visokotemperaturne primjene, uključujući dijelove za bušenje nafte i plina, automobilsku, zrakoplovnu i vojnu industriju. Na primjer, vilice mjenjača za automobile sada se proizvode korištenjem lijevanja metodom investicijskog lijevanja umjesto kovanja i složene strojne obrade. To nudi smanjenje težine, smanjenu strojnu obradu, poboljšano vrijeme isporuke i niže troškove skladištenja zaliha.

Problem

Ključni korak u lijevanju preciznom obradom je priprema keramičke ljuske za lijevanje metala. Ljuska se priprema umakanjem dijelova izrađenih od voska u keramičku suspenziju. Sam sastav suspenzije ne može jamčiti proizvodnju glatkih i bezgrešnih ljuski. Metoda pripreme suspenzije i održavanje konzistencije ključni su. Metode kontrole suspenzije znatno se razlikuju među ljevaonicama ovisno o povezanim proizvodnim linijama i potrebnim specifikacijama, ali općenito, nakon što se suspenzija proizvede, poželjno je pratiti i održavati konstantnima sastav i konzistenciju tekućine.

Stabilan mulj mora zadovoljavati parametre kvalitete na temelju redovitih mjerenja operatera. Senzorska tehnologija koja kontinuirano mjeri te parametre može eliminirati potencijalna odstupanja između planiranih mjerenja, poboljšavajući stabilnost mulja.

Riješenje

Za automatizaciju stabilnosti suspenzije, mjerenje i kontrola viskoznosti u liniji mogu se koristiti za održavanje konzistencije ljuske. S ovim razumijevanjem, Rheonics integrirao je PROFINET protokol u svoje senzore, revolucionirajući industriju keramičkih suspenzija omogućujući ranu dijagnostiku s podacima u stvarnom vremenu na više nadzornih stanica. To poboljšava kvalitetu izrade ljuske, smanjuje vrijeme zastoja i povećava ukupni prinos procesa.

Uloga PROFINET-a

PROFINET-ova fleksibilna infrastruktura omogućuje besprijekornu integraciju s više senzora u različitim spremnicima, što omogućuje centralizirano prikupljanje podataka i analizu u stvarnom vremenu. Njegova brza i pouzdana komunikacija osigurava kontinuirano praćenje kritičnih procesnih parametara bez kašnjenja. Korištenjem skalabilne PROFINET-ove arhitekture, proizvođači mogu proširiti svoju mrežu za praćenje prema potrebi, integrirajući dodatne Rheonics senzore i sustave bez većih promjena infrastrukture.

Ključne prednosti

Brza integracija podataka senzora: GSDML datoteke osiguravaju automatsku konfiguraciju i spremnost uređaja za korištenje u PROFINET mreži uz minimalno vrijeme puštanja u rad
Status i stanje mreže u stvarnom vremenu: dijagnostički moduli prate ključne podatke za brzu dijagnostiku radi procjene performansi senzora
Nadzorne ploče za vizualizaciju u stvarnom vremenu: moduli parametara omogućuju trenutnu dinamičku konfiguraciju i kontrolu parametara uređaja za učinkovito upravljanje procesima
Zamislite da možete vizualizirati podatke o viskoznosti u stvarnom vremenu i otkriti čak i najmanja odstupanja od zadane vrijednosti prije nego što postanu problem. Kontinuiranim praćenjem možete poduzeti trenutne korektivne mjere, osiguravajući dosljednu kvalitetu, smanjujući otpad i optimizirajući učinkovitost procesa.

Slika 3: Podaci u stvarnom vremenu i povijesni podaci iz višestaničnih praćenja viskoznosti i temperature u više keramičkih suspenzija

Zaključak

S integriranim linijskim senzorima viskoznosti i PROFINET-om, praćenje u stvarnom vremenu osigurava rano otkrivanje odstupanja viskoznosti, omogućujući korektivne radnje za održavanje dosljedne kvalitete i optimizaciju učinkovitosti. Fleksibilna PROFINET-ova infrastruktura podržava više nadzornih stanica u spremnicima, nudeći centralizirano prikupljanje podataka i skalabilnost. Stabilna priprema mulja, s kontroliranom viskoznošću, osigurava visokokvalitetne ljuske bez nedostataka. Ovi sustavi pomažu proizvođačima da ispune standarde Industrije 4.0, poboljšaju produktivnost i prilagode se razvojnim formulacijama mulja i tehnologijama primjene.

Saznajte više o korištenju linijski senzori u lijevanju u industriju ovdje.
Istražite integracija procesnih viskozimetara i mjerača gustoće s PROFINET-om ovdje.