primjena
Kolebanja temperature, stanje opreme za miješanje, vrsta i uvjeti podloge, formulacije tijesta, interakcije u koraku procesa i vremenski parametri miješanja mogu promijeniti kvalitetu proizvoda i performanse u serijama u miješanju i premazivanju tijesta. U sektorima s malim maržama, poput pekarske robe, hrane presvučene tijestom i slastičarstva, zastoji i kašnjenje u isporukama zbog odbijanja mogu ozbiljno naštetiti profitabilnosti. Većinom ovih parametara može se upravljati sustavom koji kontinuirano nadzire karakteristike tijesta i poduzima korektivne radnje automatski i prilagodljivo bez ometanja protoka procesa.
Tehnologije potrebne za postizanje takvih transformacijskih promjena u proizvodnom procesu za proizvođače hrane već postoje. Jednom kada proizvođač hrane uloži u opremu za nadzor procesa i analizira prikupljene podatke, daje im poštenu ideju da izračunaju gdje se može povećati produktivnost, gdje se mogu postići uštede energije i kako smanjiti zastoje predviđanjem održavanja.
Pokretači za proizvođače prihvaćaju industriju 4.0
Ključni pokretači vrijednosti za ulaganje u kontinuirani proizvodni proces, podržani linijskom opremom za nadzor viskoznosti u stvarnom vremenu proizvođača i integratora sustava su sljedeći:
Automatizirane korektivne mjere za osiguravanje konzistentnosti proizvoda. Zatvorene upravljačke petlje putem senzorskog, linijskog pregleda kvalitete smanjuju otpad i povećavaju prinos ranim otkrivanjem odstupanja procesa, analizom temeljnih uzroka i automatskom korekcijom.
Više okretnosti u bavljenju novim inačicama proizvoda u proizvodnji hrane, usklađenosti i porijeklu proizvoda. Proizvođači hrane dobivaju precizniju sliku o tome kako će reagirati nove formulacije ili promjene recepata i kako će im možda trebati prilagoditi trenutne sustave i kontrolne parametre. Praćenje u stvarnom vremenu olakšava prijelaz šaržnog procesa u kontinuirani rad, štedeći značajne operativne i kapitalne troškove ponovnom uporabom istih linija za više proizvoda.
Stečeni podaci pružaju snažne dokaze koji donose odluke za veću učinkovitost. Podaci koje pruža oprema za nadzor procesa omogućavaju operaterima da optimiziraju parametre procesa koji su kritični za proizvodni proces. Međusobno povezivanje i transparentnost informacija omogućuju operaterima da donose odluke unutar i izvan proizvodnih pogona, što omogućava decentralizaciju odluka. Automatizirani i transparentni procesi, zajedno s optimiziranim tijekovima rada, mogu osigurati učinkovito upravljanje podacima i poboljšani sustav kontrole kvalitete.
Veće zadovoljstvo kupaca i prilagođavanje zahtjevima kupaca. Rješenja industrije 4.0 utječu na tvrtke za proizvodnju hrane tjerajući bliže interakcije s kupcima. Tehnologija, podaci i informacije pomažu u transformiranju proizvodnih operacija čineći tvrtku prilagodljivijom potrebama kupaca.
Primjene - Hrana i piće
Proizvodnja majoneze i Rheonics Nadzor viskoznosti u liniji
Inline praćenje viskoznosti za primjene atomizacije
Ključne prednosti od Rheonics Mjerači viskoznosti i gustoće u prehrambenim aplikacijama za podršku digitalizaciji tvornica i usvajanje Industrije 4.0
Rheonics Inline viskozimetri (i mjerači gustoće) osnažuju proizvođače hrane mogućnošću proizvodnje vrhunske kvalitete i konzistentnih proizvoda u tijestu velikog izbora, uz minimalno sudjelovanje operatera u tvornici – značajna prednost u odnosu na druge alternative mjerenja ili rješenja za kontrolu procesa. Inline miješanje s rješenjima za kontinuirano praćenje viskoznosti rješava glavne izazove procesa šaržne proizvodnje kao što su gubici tijekom promjene proizvoda i neučinkovitost rukovanja sastojcima u pristupu temeljenom na receptima. Podržava jednostavno povećanje kapaciteta miješanja.
Jedinstvene pogodnosti sa SRV i SRD za primjenu u hrani uključuju:
- Precizno djeluje u većini sustava za premazivanje sa širokim rasponom smjesa za tijesto i srodnih proizvoda - tijesto za ljepljenje, glazure, umaci, marinirani proizvodi, tijesti za pohanje, prašina
- Održava zadanu viskoznost bez obzira na uvjete postupka
- Robusna, hermetički zatvorena glava senzora. SRV se može očistiti u liniji svim standardnim CIP postupcima ili navlaženom krpom, bez potrebe za rastavljanjem ili ponovnom kalibracijom
- Nema pokretnih dijelova koji bi starali ili se onečišćivali talogom
- Neosjetljiv na čestice; nema uskih praznina koje se mogu prekršiti česticama
- Svi navlaženi dijelovi su od nehrđajućeg čelika 316L - udovoljava sanitarnim normama bez problema s korozijom
- Higijenski, sanitarni dizajn za primjenu u hrani i pićima – dostupan u tri-clamp i DIN 11851 priključci za jednostavno rukovanje i čišćenje
- Certificirano prema ATEX-u i IECEx-u kao suštinski sigurno za upotrebu u opasnim okruženjima
- Širok operativni raspon i jednostavna integracija - Senzorska elektronika i komunikacijske mogućnosti čine izuzetno jednostavnim integraciju i pokretanje u industrijski PLC i upravljačke sustave.
Rheonics je radio s nekoliko kupaca u prehrambenoj industriji i nastavlja dodavati vrijednost njihovim procesima s inline mjerenjem i kontrolom viskoznosti i gustoće. Rheonics senzori se vrlo dobro integriraju u gotovo bilo koje procesno okruženje i interno su ispitani i kvalificirani za pouzdan rad s tekućinama u obradi hrane. Naš interni tim za inženjering aplikacija daje proizvođačima strojeva napredno znanje i iskustvo kako bi postigli besprijekornu integraciju naših senzora u njihov sustav i pomogli u pružanju podataka o kontroli kvalitete hrane njihovim krajnjim korisnicima putem povezivanja na lokaciji, rubu ili oblaku.
Rheonics portfelj proizvoda za proizvođače hrane, integratore sustava i graditelje strojeva
Rheonics mjerači gustoće i viskoziteta dostupni su kao sonde i protočni sustavi za ugradnju u spremnike, procesne linije i reaktore. svi Rheonics proizvodi su dizajnirani da izdrže najteža procesna okruženja, visoke temperature, visoku razinu udara, vibracije, abrazive i kemikalije.
