EHEDG certificirani inline senzori viskoznosti i gustoće: SRV & SRD

Senzori dostupni od Rheonics kontinuirano nude stvarne vrijednosti viskoznosti za bilo koji napitak i osiguravaju izvrsne ukupne troškove vlasništva. Modeli SRV i SRD imaju EHEDG certifikat (EL klasa I) i ne zahtijevaju održavanje.

EHEDG certificiran (a) linijski viskozimetar, (b) linijski mjerač gustoće i (c) sonde za dugo umetanje viskoziteta

Osim procesa monitoring, interval mjerenja od 3 sekunde omogućuje stabilnu i pouzdanu kontrolu karbonatora u zatvorenoj petlji. Modeli SRV i SRD koriste dobro uspostavljenu i dokazanu mjernu tehnologiju s najvećom pouzdanošću i preciznošću, dok zahtijevaju minimalno održavanje otprilike jednom godišnje.

• Idealno za napitke koji sadrže voćnu pulpu ili vlakna
• Točna i pouzdana mjerna tehnologija
• Jednostavno održavanje i dugi servisni intervali osiguravaju vrlo kratko vrijeme zastoja
• Razvijeno u skladu sa smjernicama EHEDG
• Patentirana tehnologija eliminira mogućnost netočnih mjerenja, na primjer nakon vrućeg čišćenja (CIP).
• Bilo koji napitak može se mjeriti neovisno o proizvodu

Stručnjaci procjenjuju da je vrijeme utrošeno na čišćenje u industriji hrane i pića čak 30 posto. Stoga je također razumljivo zašto proizvođači pridaju veliku važnost dizajnu pogodnom za čišćenje (higijenski dizajn).

SR senzori su dizajnirani u skladu sa smjernicama EHEDG i njihov utvrđeni princip mjerenja nudi točne rezultate u bilo kojem trenutku. Ovi senzori koriste patentiranu tehnologiju koja izbjegava rizik od netočnih mjerenja, na primjer, nakon vrućeg čišćenja (CIP). SR senzori imaju EHEDG certifikat, čime se smanjuju vrijeme i trud potrebni za procese čišćenja.

Ključne značajke

Bez održavanja: uštedite vrijeme i novac

SRV i SRD senzori ne zahtijevaju nikakvo održavanje. Mogu se ukloniti iz proizvodne linije bez troškovno intenzivnih i dugotrajnih zastoja u proizvodnji.

Mjerenje neovisno o proizvodu: Korisnici mogu biti fleksibilni s vrstama pića

Ovi senzori imaju sposobnost rukovanja bilo kojom vrstom proizvoda, čak i onima koji sadrže voćnu pulpu ili vlakna. Model EHEDG modela SRV & SRD izbjegava potrebu za dugotrajnim prilagodbama specifičnim za proizvod. Senzor korisnicima olakšava promjenu proizvoda neovisno o tome radi li se s gaziranom vodom, pivom, gaziranim bezalkoholnim pićima ili vinom.

Jednostavna integracija i automatizacija u procesu

Senzori se mogu ugraditi u liniju ili u premosnicu ili spremnik, ovisno o potrebama korisnika. Mogu se lako kombinirati u tijek rada uz pomoć Rheonics Softver upravljačke ploče.

Moguće je prilagoditi senzore za podršku različitim komunikacijskim opcijama kao što su EtherNet/IP, Analog, Modbus TCP, Modbus RTU, PROFIBUS, HART i PROFINET IO.

Primjena EHEDG senzora

Gdje god se proizvodi, obrađuje ili pakira hrana, pića, farmaceutski proizvodi ili čak kozmetika, senzori 'higijene' ili 'pranja' pomažu proizvođačima strojeva da osiguraju da je oprema u skladu sa strogim higijenskim standardima postrojenja.

U suštini, prehrambeni sektor fokusiran je na čišćenje, dok se farmaceutska industrija fokusira na sterilnost. Iako se u oba slučaja mora izbjeći kontaminacija proizvoda, farmaceutski proizvodi podliježu strožim propisima. Druge industrije, poput kozmetike i biotehnologije, stavljaju izuzetan naglasak na sigurnost i zaštitu potrošača. Cilj inženjera je smanjiti rizik od biološke, fizičke i kemijske kontaminacije poboljšanjem sposobnosti čišćenja.

Nekoliko primjera industrijskih proizvodnih aplikacija u kojima se koriste EHEDG senzori su:

Amino Kiseline
Sirevi
Koncentrirano mlijeko
Enzimi
Ekstrakt ribe
Okusi
Želatine
gelovi
Sladoledi
Losioni
Ekstrakt mesa
Ulja
paste
Mlijeko u prahu
Umaci
njege kože
Škrob
kvasci
Okusi
Paste za zube

Higijenski dizajn i konstrukcija za inline viskozimetre i mjerače gustoće na bazi sonde

Iako se svaka varijanta senzora mora pojedinačno kvalificirati za certifikaciju, vodeći principi za dizajn ostaju isti. Sljedeći su primarni kriteriji dizajna i proizvodnje.

Odabir materijala za izradu

U higijenskim primjenama, nehrđajući čelik SS316 se prvenstveno koristi kao materijal izbora za senzore na bazi sonde. EHEDG navodi sljedeće kriterije za odabir materijala:

• Kemijski inertan na medije za nanošenje, deterdžente za čišćenje i dezinficijense
• Otporan na koroziju
• Bez toksičnosti
• Ne-prljavo
• Mehanički stabilan

Standardizacija procesa u proizvodnji

Iako EHEDG ne zahtijeva kvalificiranje proizvodnih procesa, standardizacija i kvalifikacija mogu pomoći u osiguravanju održivosti.

Razmatranja geometrije

U površinskoj geometriji ugrađenih senzora mogu postojati krivulje, oštri kutovi i pukotine, što može rezultirati taloženjem čestica hrane. U slučaju senzora s takvim površinama, proizvod se ocjenjuje iz higijenske perspektive.

Važnost završne obrade površine

Za površinu inline senzora u kontaktu s nanosnim medijem, EHEDG preporučuje prosječnu hrapavost površine od 0.8 mikrometara.

Higijenski cijevni spojevi za inline senzore

Povremeno, EHEDG izdaje svoj odobreni set cijevne spojnice. Korisno je koristiti standardne cijevne spojnice jer su kompatibilni s mnogim vrstama inline senzora. Proizvođači inline senzora ponekad osiguravaju cijevne spojnice koje je odobrio EHEDG, posebno dizajnirane za njihov proizvod. Osim samog certificiranog senzora, jednako je važno osigurati higijensku integraciju u proces.

Zahtjevi industrije za higijenski dizajn

Prehrambena industrija i industrija lijekova zahtijevaju visoku razinu higijene. Korištenje nesukladne opreme ili nesukladnog procesa čišćenja može ugroziti zdravlje potrošača. Primarni je cilj higijenskog dizajna osigurati valjanost sanitarnih procesa.

Europska grupa za higijensko inženjerstvo i dizajn (EHEDG) je udruga dobavljača opreme za proizvodnju hrane, tvrtki za preradu hrane, istraživačkih instituta i javnih zdravstvenih ustanova. EHEDG (European Hygienic Equipment Design Group) podržava higijenske mjere u proizvodnji i pakiranju hrane od 1989. godine i temelj je organizacija povezanih s hranom. U svim područjima proizvodnje hrane, EHEDG doprinosi higijenskom inženjeringu i dizajnu kako bi se osigurala sigurna proizvodnja hrane. EHEDG certificira higijenske komponente koje zadovoljavaju i teorijske i praktične zahtjeve. Europa je glavna regija s EHEDG certifikatom.

Izvor: EHEDG

2000. godine smjernice su dopunjene shemom certificiranja za komponente zatvorenog procesa. Kako je shema evoluirala, fokus smjernica pomaknuo se s perspektive komponenti na holistički, usredotočujući se na proizvodne pogone, procesne linije, postupke čišćenja i dobro izvođenje procesa.

Nove smjernice usredotočuju se na holistički pristup procesima, uključujući projektiranje tvornice, projektiranje procesne linije, komunalne sustave, upravljanje procesima i validaciju higijenskog statusa konačnih instalacija.

EHEDG je u početku razvijen za preradu hrane, ali mnoga su njegova načela primjenjiva na širu publiku, kao kada je sterilna proizvodnja u fokusu, kao u farmaceutskoj industriji. Higijenski dizajn namijenjen je lakšem čišćenju proizvodne opreme, ali i ograničavanju rizika od nakupljanja biofilma, što je ekvivalentno zadržavanju alergena. Fizički i biološki/kemijski procesi zadržavanja bioloških i organskih materijala mogu se razlikovati, ali zahtjevi za projektiranje procesa su vrlo slični.

Što je higijenski dizajn opreme za preradu hrane?

U higijenskom dizajnu, sve komponente strojeva za preradu hrane izgrađene su kako bi se olakšalo čišćenje i smanjio rizik od kontaminacije biološkim, kemijskim ili fizičkim agensima.

Nekoliko primjera higijenskog dizajna za strojeve za preradu hrane uključuju:

• Brtvljenje mrtvih prostora, kao što su pukotine i praznine
• Osigurati da se sva područja u kontaktu s hranom mogu očistiti
• Uklanjanje nakupljanja kondenzacije
• Korištenje materijala koji se lako čiste bez abrazije
• Uklanjanjem komponenti koje bi se mogle olabaviti, odlomiti i pasti u hranu
• Ugradnja mehanizma za sušenje ili drenažu za opremu dezinficiranu mokrim čišćenjem

Prednosti higijenskog dizajna u proizvodnim procesima

Sigurnost, kvaliteta, usklađenost

Prilikom proizvodnje proizvoda za ljudsku prehranu, sigurnost proizvoda nije predmet pregovora. Međutim, prednosti higijenskog dizajna nadilaze osiguravanje sigurnosti krajnjeg korisnika. Higijenski proces dizajna poboljšava kvalitetu proizvoda, smanjuje utjecaj na okoliš i poboljšava produktivnost smanjenjem troškova održavanja. Specifikacije higijenskog dizajna obuhvaćaju važan aspekt sigurnosti proizvoda koji, ako se njime ne rukuje pravilno tijekom planiranja, projektiranja, ugradnje i puštanja u rad, može ometati sposobnost procesnog postrojenja da pruži visokokvalitetne proizvode.

Optimiziranje troškova čišćenja

Pristup higijenskom dizajnu poboljšava produktivnost, kao i smanjuje rizike od kontaminacije i pomaže prerađivačima hrane i proizvođačima da ispune standarde sigurnosti hrane.

Čišćenje pogona za preradu hrane ili proizvodnju jedan je od aspekata procesa koji zahtijevaju najviše vremena i resursa. Izvještava se da polovica poduzeća prehrambene industrije troši najmanje 10% svog godišnjeg prometa na čišćenje.

Higijenski dizajn opreme za preradu hrane čini procese čišćenja bržim i smanjuje količinu vremena i novca koje tvrtke troše na dezinfekciju strojeva.

Zašto je higijenski dizajn važan za inline senzor?

Sprječavanje ulaska, nakupljanja medija za nanošenje i rasta bakterija

Senzori temeljeni na sondi izravno su u kontaktu s aplikacijskim medijem. Uvijek će doći do nakupljanja, čak i kod tekućina koje slobodno teče. Ako senzor viskoznosti nije posebno dizajniran, čestice medija za nanošenje mogu se nakupiti na njegovoj površini i pukotinama.

Ako se ostave nečisti, ovi džepovi čestica mogu poslužiti kao mjesto za razmnožavanje bakterija. Na primjer, u mljekari to bi moglo uzrokovati zgrušavanje cijele serije sirovog mlijeka. To je osobito važno u farmaceutskim postrojenjima.

Neovisno o principu mjerenja, montažni uređaji mogu doći u dodir s mjernim medijem. Između niti ili spojeva, pukotine stvaraju idealno okruženje za rast bakterija.

Sprječavanje kontaminacije stranim česticama

Higijenska oprema i tvornice moraju biti projektirane tako da spriječe trošenje i lom dijelova kako bi se spriječilo ulazak stranih čestica u hranu. Uključuje odredbe za sprječavanje ulaska stranih čestica te mogućnost njihovog otkrivanja i uklanjanja.

Sprječavanje kemijske kontaminacije

Senzori bi trebali biti dizajnirani tako da spriječe bilo kakvu kontaminaciju kemikalijama za čišćenje, mazivima, tekućinama za prijenos signala, toplinskim grijanjem i tekućinama za hlađenje.

Vrste i klase EHEDG certifikata

Postoje dva glavna EHEDG certifikata: mokra obrada (EL) i suha obrada (ED). Podnotacija se koristi u obje klase za opremu za označavanje, koja se može čistiti na mjestu, Klasa I, i opremu koju je potrebno rastaviti za čišćenje klase II.

ED (suha obrada) ima samo dvije opcije, dok EL (mokra obrada) uključuje aseptične i AUX certifikate. Postoje četiri glavne kategorije certifikata:

1. EL klasa I i II
2. EL klasa I i II Aseptično
3. EL klasa I AUX
4. ED klasa I i II

Stručnjaci procjenjuju da je vrijeme utrošeno na čišćenje u industriji hrane i pića čak 30 posto. Stoga je također razumljivo zašto proizvođači pridaju veliku važnost dizajnu pogodnom za čišćenje (higijenski dizajn).

EHEDG ispitne sheme i metode | Izvor: TUV Rheinland

Spoj brzine i izvrsnosti: Ponovljivi i pouzdani podaci i idealni za kontrolu zatvorene petlje

Senzori imaju mjerni interval od samo nekoliko sekundi, pa je poznato da su najbrži komercijalno dostupni senzori viskoznosti/gustoće, koji su također idealni za kontrolu zatvorene petlje.

Ovi senzori omogućuju korisnicima da uvijek pronađu stvarnu viskoznost, gustoću i koncentraciju svih napitaka u svom procesu, osiguravajući najveću ponovljivost i točnost čak i pod uvjetima start/stop. Nude točna mjerenja čak i tijekom dugih zaustavljanja protoka, izravno u proizvodnoj liniji.

Prehrambena i farmaceutska industrija imaju koristi od higijenskog dizajna

Razine čistoće variraju, au prehrambenoj industriji oprema se mora čistiti, a kemijska dezinfekcija mora biti učinkovita. Nasuprot tome, u farmaceutskoj proizvodnji sterilizacija parom slijedi nakon čišćenja. Sterilizacija parom tradicionalno je dovela do manjeg fokusa na dizajn opreme, a higijenski dizajn postao je sofisticiraniji i primijenjen u prehrambenim procesima, gdje je poboljšanje kvalitete koraka čišćenja ključno za sigurnost proizvoda.

Smanjenjem vremena i resursa utrošenih na čišćenje, higijenski dizajn povećava profitabilnost poduzeća uz poboljšanje kvalitete i sigurnosti njihovih proizvoda. Osim toga, budući da i zakonski propisi i programi certificiranja trećih strana ocjenjuju higijenski dizajn, tvrtke u prehrambenoj industriji mogu olakšati svoja odobrenja i certifikacije osiguravajući usklađenost sa smjernicama za higijenski dizajn tijekom svih svojih procesa.

Rheonics senzori viskoznosti i gustoće su CIP kompatibilni i dodaju naprednu 'inteligenciju' CIP sustavima

Viskoznost je svojstvo na koje utječe molekularna razina i ima ogromnu količinu informacija o procesnoj tekućini, ali je bilo teško pouzdano kvantificirati postojećim instrumentima.

Primarne koristi sa Rheonics Senzori viskoznosti i gustoće u odnosu na zahtjeve sustava Clean In Place:

• Rheonics senzori su spremni za CIP i u skladu su sa zahtjevima higijenskog dizajna procesne opreme
• Nadgledajte, optimizirajte CIP proces i otkrijte krajnje točke čišćenja
• Jednostavna instalacija i nikakve rekonfiguracije / ponovne kalibracije nisu potrebne - nula održavanja / smanjenja

Zašto je važno optimizirati CIP procese u poslovanju s hranom i pićima i otkriti krajnju točku čišćenja?

1. Da biste smanjili vrijeme čišćenja
2. Smanjiti vrijeme zamjene posla
3. Za bolje upravljanje materijalima i kemikalijama koji se potom moraju reciklirati / zbrinuti / oporabiti uz smanjeni rasipanje
4. Kako bi se smanjila potrošnja energije i vode

Moderni CIP sustavi, opremljeni sa Rheonics senzori i softver za automatizaciju omogućuju jednostavno proučavanje svih aspekata procesa. Ova sljedivost sustava nudi niz prednosti:

1. Operateri mogu provjeriti svaku CIP operaciju kako bi provjerili je li ispravno radila – nadzor u stvarnom vremenuoring početnog, srednjeg i konačnog stanja linije
2. Dijagnostiku je jednostavno izvesti i pruža detaljne informacije o svakom elementu ciklusa čišćenja
3. Kvarovi i problemi mogu se brzo istaknuti i otkloniti
4. Voditelji pogona mogu generirati detaljna operativna izvješća
5. Izvještavanje o sigurnosti hrane regulatornim tijelima lako je sastaviti i sveobuhvatnije

Kontinuirano istraživanje i uska suradnja s kupcima daju nam i dublje i šire znanje o pitanjima sigurnosti hrane, počevši od prerade hrane, preko punjenja i pakiranja. Ovjerenim proizvodnim rješenjima omogućavamo našim kupcima da se okoriste ovim znanjem i iskustvom.

Rheonics mjerači gustoće i viskoziteta dostupni su kao sonde i protočni sustavi za ugradnju u spremnike, procesne linije i reaktore. svi Rheonics proizvodi su dizajnirani da izdrže najteža procesna okruženja, visoke temperature, visoku razinu udara, vibracije, abrazive i kemikalije.