Preskoči na glavni sadržaj
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (SAD)     
Ljevaonica4.0

Pametne ljevaonice - pokretači za prihvatanje industrije 4.0 i digitalizacije

primjena

Mnogi parametri mogu promijeniti kvalitetu keramičke kaše u ulijevanju kroz serije - fluktuacije temperature i vlažnosti, stanje opreme za miješanje, podloge, otapala, formulacije, integracija linija, interakcije strojeva i vrijeme miješanja. U ljevaonicama zastoji i kašnjenja u isporukama zbog odbijanja mogu ozbiljno naštetiti profitabilnosti. Ali što ako postoji sustav koji može kontinuirano nadzirati kvalitetu i konzistentnost proizvoda te može automatski i prilagodljivo poduzimati korektivne mjere bez ometanja cijelog postupka?

Tehnologije potrebne za postizanje takvih transformacijskih promjena u ljevaonici sada postoje. Nakon što proizvođač investira u proces monitoring opreme, trenutni industrijski kontrolni sustavi dobro su razvijeni kako bi mogli učinkovito koristiti podatke o viskoznosti iz procesa za operacije na više različitih načina.

Objašnjeni koraci postupka lijevanja ulaganja. Izvor videozapisa: Signicast | https://www.signicast.com/knowledge-center/videos

Građenje ljuske u keramičkoj kaši - viskoznost je presudna za dobivanje pouzdane kaše

Keramička ljuska, nastala umakanjem voštanog sklopa više puta u keramičku kašu, presudna je za postizanje preciznih, ponovljivih dijelova. Kako bi se osigurale postojane ljuske, od vitalne je važnosti postojana keramička kaša. Viskoznost je jedno od ključnih svojstava keramičke kaše koja definira ukupnu debljinu i prianjanje višestrukih slojeva tijekom stvaranja ljuske. Nakon premazivanja, keramička ljuska se peče da bi postigla konačnu čvrstoću, dimenzije i morfologiju kao gotovi proizvodi. Prinosi korisnih proizvoda ovise o pouzdanim ljuskama.

faze postupka lijevanja ulaganja-01

Proces lijevanja ulaganja; adaptirano iz Yamagate (2005.)

Srodna primjena Napomena

Monitororing I kontroliranje viskoznosti keramičkih kaša u investicijskom lijevanju

Monitororing i kontroliranje viskoznosti keramičkih kaša u investicijskom lijevanju

Investicijski odljevci jedna su od najpopularnijih metoda proizvodnje metalnih dijelova danas. Postupak lijevanja ulaganjem, koji se također naziva postupkom izgubljenog voska, relativno je jednostavan, što omogućuje brze stope proizvodnje, a istovremeno osigurava dosljednu točnost dimenzija. Dijelovi koji se obično izrađuju ulijevanjem uključuju dijelove složene geometrije kao što su lopatice turbina ili dijelovi vatrenog oružja. Primjene na visokim temperaturama ...

čitaj više

Pokretači za proizvođače prihvaćaju industriju 4.0

Ključni pokretači vrijednosti prihvaćanja ugrađenog monitora viskoznosti u stvarnom vremenuoring oprema proizvođača i sistemskih integratora koji se bave oblaganjem keramičkim kašama za izgradnju ljuski su sljedeći:

Automatizirane korektivne mjere za osiguravanje konzistentnosti proizvoda. Zatvorene upravljačke petlje putem senzorskog, linijskog pregleda kvalitete smanjuju otpad i povećavaju prinos ranim otkrivanjem odstupanja procesa, analizom temeljnih uzroka i automatskom korekcijom.

Više okretnosti u bavljenju novim inačicama proizvoda u proizvodnji, usklađenosti i porijeklu proizvoda. Proizvođači odljevaka dobivaju precizniju sliku o tome kako će se ponašati nove formulacije gnojnice i kako će im možda trebati prilagoditi trenutne sustave i kontrolne parametre.

Veliki podaci pružaju snažne dokaze koji donose odluke za veću učinkovitost. Podaci dobiveni od strane nadzora procesaoring oprema im omogućuje podešavanje različitih procesnih parametara i optimizaciju proizvodnog procesa. Interkonekcija i transparentnost informacija omogućuju operaterima da donose odluke unutar i izvan proizvodnih pogona, čime se omogućuje decentralizacija odluka.

Veće zadovoljstvo kupaca i prilagođavanje zahtjevima kupaca. Rješenja industrije 4.0 mogu utjecati na tvrtke za lijevanje poticanjem bliže interakcije sa svojim kupcima. Tehnologija, podaci i informacije koji mogu pomoći u transformiranju proizvodnih operacija također mogu učiniti procese i sustave prilagodljivijim potrebama kupaca.

Ključne prednosti od Rheonics Mjerači viskoznosti i gustoće u prehrambenim aplikacijama za podršku digitalizaciji tvornica i usvajanje Industrije 4.0

Uz ogromna područja primjene i rastuću potražnju iz sektora krajnje upotrebe, ova industrija traži nove načine za poboljšanje učinkovitosti, vremena isporuke i iskorištenja kapaciteta. Čelnici industrije u svim sektorima kreću se prema usvajanju naprednijih tehnologija kao što su automatizacija, industrijski internet stvari (IIoT) i tehnike simulacije. Inline viskoznost monitoring rješenja mogu pomoći lijevačima za ulaganje u postizanju napredne kontrole procesa nad pripremom kaše (miješanjem) i postupkom premazivanja za izradu ljuski vrhunske kvalitete i bez grešaka s više uvida u njihove procese u stvarnom vremenu; i iskoristite prednosti Industrije 4.0 i automatizacije kao što su smanjenje vremena isporuke, povećanje iskorištenosti kapaciteta, smanjenje otpada i otpada te optimizacija učinkovitosti.

Senzori - SRV i SRD koriste se u spremnicima za gnojnicu za primjenu u lijevanje ulaganja širom svijeta. Ti su senzori prošli unutarnja ispitivanja, eksperimente i postupke kvalifikacije za rad s tekućinama koje se obično koriste u ovoj aplikaciji. Naš interni tim za inženjerski program daje graditeljima strojeva napredno znanje kako bi postigli neprimjetnu integraciju naših senzora u njihov sustav i pomogli u pružanju unosa podataka o kontroli kvalitete svojim krajnjim korisnicima putem lokalnog povezivanja ili povezivanja u oblaku.

Jedinstvene prednosti s Rheonics inline online viskozimetar SRV za miješanje kaše i primjene premaza uključuje:

  • Djeluje precizno u gotovo svim sustavima premaza sa širokim rasponom sastava / formulacija
  • Održava zadanu viskoznost kaše u spremnicima za miješanje, bez obzira na fluktuacije temperature i vlage, stanje opreme za miješanje, podloge, otapala, formulacije ili doziranje koloidnog silicijevog dioksida, vode i / ili polimera, sredstava za vlaženje, sredstava protiv pjenjenja i vatrostalnih brašna
  • Robusna, hermetički zatvorena glava senzora. Sonda senzora može se očistiti u liniji svim standardnim CIP / SIP postupcima ili ručno navlaženom krpom, bez potrebe za rastavljanjem ili ponovnom kalibracijom
  • Nema pokretnih dijelova koji bi starali ili se onečišćivali talogom
  • Neosjetljiv na čestice; nema uskih praznina koje se mogu prekršiti česticama
  • Svi navlaženi dijelovi su od nehrđajućeg čelika 316L - bez problema s korozijom
  • Certificirano prema ATEX-u i IECEx-u kao suštinski sigurno za upotrebu u opasnim okruženjima
  • Širok operativni raspon i jednostavna integracija - Senzorska elektronika i komunikacijske mogućnosti čine izuzetno jednostavnim integraciju i pokretanje u industrijski PLC i upravljačke sustave
SRV, SRD u miješanju kaše + viskoznost kase za premaz - keramička suspenzija
SRV / SRD u keramičkim spremnicima za miješanje gnojnice tijekom miješanja i premazivanja za izgradnju ljuske - Shema s mogućim mjestom postavljanja senzora
Rheonics portfelj proizvoda za proizvođače odljevaka, integratore sustava i graditelje strojeva

Rheonics mjerači gustoće i viskoziteta dostupni su kao sonde i protočni sustavi za ugradnju u spremnike, procesne linije i reaktore. svi Rheonics proizvodi su dizajnirani da izdrže najteža procesna okruženja, visoke temperature, visoku razinu udara, vibracije, abrazive i kemikalije.

Traži