Časopis usmjeren na industriju lijevanja - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) objavljuje članak o temi Rheonics linijski viskozimetar SRV i integrirano rješenje – Rheonics Sustav praćenja i kontrole gnojnice. U članku se govori o tome zašto je viskoznost kaše kritična u izradi ljuski i kako se može pratiti i kontrolirati za izradu ljuski vrhunske kvalitete bez grešaka čak i pri različitim temperaturama i uvjetima isparavanja putem automatizacije.

Pronađite vezu do publikacije.

Da biste preuzeli cijeli članak, koristite donju poveznicu.

Kontrola viskoznosti može pomoći u ublažavanju učestalosti nedostataka u procesu nanošenja premaza - lijepljenja i branja, udvostručavanja, ljuštenja, cijepanja, pucanja, hrapavosti, stvaranja mjehura, premošćivanja, površinske erozije i smanjiti loše karakteristike protoka što dovodi do loše građe ljuske što rezultira nedostacima lijevanja. Stalnim mrežnim praćenjem viskoznosti, stvaranje ljuske može se učinkovitije kontrolirati, što značajno poboljšava metalurška svojstva konačnog proizvoda.

Dobar sastav kaše sam po sebi ne može jamčiti proizvodnju glatke ljuske bez nedostataka ako je kaša pripremljena na neadekvatan način. Kontrola kvalitete kaše jedna je od najvažnijih operacija procesa livenja u kalupe, pri čemu je kontrola viskoznosti suspenzije ključna za osiguranje sukladnosti. Inline upravljanje viskoznošću s Rheonics senzori mogu pomoći u ublažavanju najčešćih problema kao što su keramičke inkluzije, pukotine, izobličenje, bljesak, pogrešan rad, skupljanje, troska i hladno zatvaranje koji mogu negativno utjecati na kvalitetu konačnih proizvoda.

Ključni pokretači prihvaćanja ugrađene opreme za nadzor viskoznosti u stvarnom vremenu od strane proizvođača i sistemskih integratora koji rade u keramičkom premazu za kašu za izgradnju ljuske:

Automatizirane korektivne mjere za osiguravanje konzistentnosti proizvoda. Zatvorene upravljačke petlje putem senzorskog, linijskog pregleda kvalitete smanjuju otpad i povećavaju prinos ranim otkrivanjem odstupanja procesa, analizom temeljnih uzroka i automatskom korekcijom.

Više okretnosti u bavljenju novim inačicama proizvoda u proizvodnji, usklađenosti i porijeklu proizvoda. Proizvođači odljevaka dobivaju precizniju sliku o tome kako će se ponašati nove formulacije gnojnice i kako će im možda trebati prilagoditi trenutne sustave i kontrolne parametre.

Veliki podaci pružaju snažne dokaze koji donose odluke za veću učinkovitost. Podaci koje pruža oprema za nadzor procesa omogućuju im prilagođavanje različitih parametara procesa i optimizaciju procesa proizvodnje. Međusobno povezivanje i transparentnost informacija omogućuju operaterima da donose odluke unutar i izvan proizvodnih pogona, što omogućava decentralizaciju odluka.

Veće zadovoljstvo kupaca i prilagođavanje zahtjevima kupaca. Rješenja industrije 4.0 mogu utjecati na tvrtke za lijevanje poticanjem bliže interakcije sa svojim kupcima. Tehnologija, podaci i informacije koji mogu pomoći u transformiranju proizvodnih operacija također mogu učiniti procese i sustave prilagodljivijim potrebama kupaca.

Da biste saznali više o tome zašto proizvođači hrane žele integrirati rješenja za automatizaciju u svoje proizvodne / tvorničke podove, pročitajte naš članak pod naslovom - „Pametne ljevaonice - pokretači za prihvatanje kotača industrije 4.0 i digitalizacije“

Rheonics senzori imaju ugrađeno mjerenje temperature, što omogućuje praćenje temperature tijesta na mjestu nanošenja. To omogućuje kompenzaciju očitanja viskoznosti za temperaturu, što je bitno za osiguravanje dosljedne proizvodnje kroz tipične dnevne i sezonske temperaturne varijacije.

Mnogo je prednosti korištenja ugrađenog senzora viskoznosti poput SRV za miješanje tijesta i nanošenje premaza. a neki uključuju:

• Djeluje precizno u gotovo svim sustavima premaza sa širokim rasponom sastava / formulacija
• Održava zadanu viskoznost kaše u spremnicima za miješanje, bez obzira na fluktuacije temperature i vlage, stanje opreme za miješanje, podloge, otapala, formulacije ili doziranje koloidnog silicijevog dioksida, vode i / ili polimera, sredstava za vlaženje, sredstava protiv pjenjenja i vatrostalnih brašna.
• Robusna, hermetički zatvorena glava senzora. Sonda senzora može se očistiti u liniji svim standardnim CIP / SIP postupcima ili ručno mokrom krpom, bez potrebe za rastavljanjem ili ponovnom kalibracijom
• Svi navlaženi dijelovi su od nehrđajućeg čelika 316L - bez problema s korozijom
• Certificirano prema ATEX-u i IECEx-u kao suštinski sigurno za upotrebu u opasnim okruženjima
• Širok operativni opseg i jednostavna integracija - Senzorska elektronika i komunikacijske mogućnosti čine izuzetno jednostavnim integraciju i pokretanje u industrijski PLC i upravljačke sustave.

Da biste istražili više o našim rješenjima za kontrolu kvalitete guste kaše, pročitajte napomenu o prijavi.

Uz ogromna područja primjene i rastuću potražnju iz sektora krajnje upotrebe, ova industrija traži nove načine za poboljšanje učinkovitosti, vremena isporuke i iskorištenosti kapaciteta. Čelnici industrije u svim sektorima kreću se prema usvajanju naprednijih
tehnologije poput automatizacije, industrijskog interneta stvari (IIoT) i tehnike simulacije. Rješena rješenja za nadzor viskoznosti pomažu kotačima ulaganja u postizanju napredne kontrole procesa nad pripremom kaše (miješanjem) i postupkom nanošenja premaza za izgradnju vrhunskih školjki bez oštećenja s uvidom u njihove procese u stvarnom vremenu; i iskoristiti blagodati Industrije 4.0 i automatizacije poput smanjenja vremena izvođenja, povećati iskorištenost kapaciteta, smanjiti ostatke i otpad i optimizirati učinkovitost.

Ključni dijelovi:

1. Inline kontrola viskoznosti sa SRV i Rheonics Sustav praćenja i kontrole gnojnice omogućuje kontinuiranu kontrolu viskoznosti, praveći potrebna razrjeđivanja u stvarnom vremenu. Kvaliteta kaše u izgradnji ljuske zajamčena je bez obzira na temperaturne fluktuacije, stanje opreme za miješanje, formulacije, interakcije koraka procesa i vremenske parametre miješanja.
2. Rheonics SRV i sustav za nadzor i kontrolu proizvodnje kontroliraju pravu viskoznost kompenziranu temperaturom, što je bitno za osiguranje dosljedne izgradnje ljuske kroz tipične dnevne i sezonske temperaturne varijacije.

Korištenje SRV senzor za miješanje gnojnice rezultira poboljšanom produktivnošću, maržama dobiti i usklađenošću s propisima.

Nakon što su parametri procesa uspostavljeni, potrebno je malo truda da se održi integritet procesa. Operateri se mogu osloniti na čvrstu kontrolu koju pruža Rheonics rješenje za upravljanje kvalitetom gnojnice i iskoristite prednosti ne samo u proizvodnji, već iu fazi istraživanja i razvoja proizvoda kada se utvrđuju parametri formulacije. To operateru omogućuje stjecanje konkurentske prednosti jer se proizvodnja povećava kako bi zadovoljila sve veću potražnju.