Preskoči na glavni sadržaj
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (SAD)     
Flexo veljače2021

FTA Flexo Magazin sadrži a Rheonics studija slučaja korisnika – “Standardizacija viskoznosti: pristup jednog pisača”

Pregled

Časopis usmjeren na fleksografski tisak - Flekso (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) objavljuje detaljan članak koji prikazuje Rheonics SRV viskozimetri i RPS InkSight Multi-Station Ink Control rješenje na lokaciji korisnika u Nizozemskoj.

Pronađite vezu do publikacije.
Flexographic Technical Association - Flexo Magazine Feature (flexography.org)

Da biste preuzeli pdf kopiju web stranice, upotrijebite donju poveznicu.

Preuzmi publikaciju

Angažmani na LinkedIn i Facebook kanalima,

LinkedIn post od strane FTA
Facebook objava FTA-e

Uvod

Viskoznost je vrlo važan parametar konačne kvalitete tiskovina

»Ako viskoznost nije točna, ponašanje protoka i debljina sloja tinte varirat će, što će dovesti do pogoršanja kvalitete ispisa
»Loše prilagođena viskoznost tinte može uzrokovati preveliku potrošnju tinte i nepotrebno visoke troškove
»Automatizacija viskoznosti i prediktivna kontrola praćenja rezultiraju smanjenjem otpada i poboljšanjem učinkovitosti

Čvrsta kontrola s preciznim senzorom, u kombinaciji s responzivnim sustavom upravljanja, omogućila nam je da pojednostavimo svoj postupak ispisa, istovremeno poboljšavajući kvalitetu boja i smanjujući otpad.

Ključna vrijednost inline ink monitoring i kontrolna rješenja

Kvaliteta ispisa. Glavna svrha kontrole viskoznosti je održavati kvalitetu ispisa od početka do kraja posla, bez obzira koliko dugo ili složeno bilo.

Operativna učinkovitost. Drugi je cilj poboljšanje operativne učinkovitosti. Učinkovitost započinje postavljanjem posla. Mogućnost zabijanja odgovarajuće viskoznosti za sve stanice bez rezanja i suhog izvlačenja znači brzu obnovu posla, a strojevi se ispisuju umjesto u praznom hodu.

Teme obrađene u članku

  • Točnost senzora
  • ne-Newtonovo ponašanje tinte i karakterizacija viskozimetara
  • Ugradnja unutar preše
  • Prediktivna kontrola praćenja
  • QA i standardizacija
  • Stvarne jedinice viskoznosti - sekundi u sekundama ili mPa.sec?

Neke brojke iz članka

Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne u Nizozemskoj smjestio je prešu W&H Primaflex CS, opremljenu senzorima viskoznosti i drugim automatiziranim sustavima kontrole kvalitete ispisa.
Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne u Nizozemskoj smjestio je prešu W&H Primaflex CS, opremljenu senzorima viskoznosti i drugim automatiziranim sustavima kontrole kvalitete ispisa.

Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne u Nizozemskoj smjestio je prešu W&H Primaflex CS, opremljenu senzorima viskoznosti i drugim automatiziranim sustavima kontrole kvalitete ispisa.

Slika 1: Ovisnost viskoznosti tinte o temperaturi

Slika 1: Ovisnost viskoznosti tinte o temperaturi

Slika 2: Senzor ugrađen u liniju tinte

Slika 2: Senzor ugrađen u liniju tinte

Slika 3: Senzor nakon mjerenja cijan tintom

Slika 3: Senzor nakon mjerenja cijan tintom

Slika 4: Četiri simetrična rezonatorska viskozimetra instalirana na preši, koristeći jednostavne cijevne cijevi kao adaptere

Slika 4: Četiri simetrična rezonatorska viskozimetra instalirana na preši, koristeći jednostavne cijevne cijevi kao adaptere

Slika 1: Kontrola tinte u stvarnom vremenu postiže se pomoću inline ink monitoring olakšano postavljanjem senzora viskoznosti na svakom dijelu za ispis. Oni se povezuju i prenose podatke na centralne ručne konzole, konzole s više stanica i jednu stanicu.

Slika 1: Kontrola tinte u stvarnom vremenu postiže se pomoću inline ink monitoring olakšano postavljanjem senzora viskoznosti na svakom dijelu za ispis. Oni se povezuju i prenose podatke na centralne ručne konzole, konzole s više stanica i jednu stanicu.

Slika 5a: Temperaturno kompenzirana viskoznost (crna, 25 cP) i temperatura (zelena, ~ 18 stupnjeva Celzija) u odnosu na vrijeme, gruba okomita skala

Slika 5a: Temperaturno kompenzirana viskoznost (crna, 25 cP) i temperatura (zelena, ~ 18 stupnjeva Celzija) u odnosu na vrijeme, gruba okomita skala

Slika 5b: Ista parcela kao i 5a, s proširenom vertikalnom ljestvicom. Varijacija viskoznosti s kompenzacijom temperature manja je od 0.2 mPa.s.

Slika 5b: Ista parcela kao i 5a, s proširenom vertikalnom ljestvicom. Varijacija viskoznosti s kompenzacijom temperature manja je od 0.2 mPa.s.

Slika 6: Odgovor sustava na dodavanje velike količine hladne tinte u sustav koji radi na 21 Celzijev stupanj. Imajte na umu brzo vrijeme oporavka temperaturno kompenzirane viskoznosti.

Slika 6: Odgovor sustava na dodavanje velike količine hladne tinte u sustav koji radi na 21 Celzijev stupanj. Imajte na umu brzo vrijeme oporavka temperaturno kompenzirane viskoznosti.

Slika 7: Variranje gustoće boje s razrjeđivanjem tinte i viskoznošću

Slika 7: Variranje gustoće boje s razrjeđivanjem tinte i viskoznošću

Tablica 1: Numeričke vrijednosti Delta E 2000 i jačina boje u odnosu na razrjeđivanje (razlika viskoznosti je u odnosu na uzorak 6)

Tablica 1: Numeričke vrijednosti Delta E 2000 i jačina boje u odnosu na razrjeđivanje (razlika viskoznosti je u odnosu na uzorak 6)

Slika 8: Gustoća boje kao funkcija razrjeđivanja i gustoće tinte. Vrijednosti Delta E 2000 odnose se na uzorak 6.

Slika 8: Gustoća boje kao funkcija razrjeđivanja i gustoće tinte. Vrijednosti Delta E 2000 odnose se na uzorak 6.

Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne u Nizozemskoj smjestio je prešu W&H Primaflex CS, opremljenu senzorima viskoznosti i drugim automatiziranim sustavima kontrole kvalitete ispisa.Slika 1: Ovisnost viskoznosti tinte o temperaturiSlika 2: Senzor ugrađen u liniju tinteSlika 3: Senzor nakon mjerenja cijan tintomSlika 4: Četiri simetrična rezonatorska viskozimetra instalirana na preši, koristeći jednostavne cijevne cijevi kao adaptereSlika 1: Kontrola tinte u stvarnom vremenu postiže se pomoću inline ink monitoring olakšano postavljanjem senzora viskoznosti na svakom dijelu za ispis. Oni se povezuju i prenose podatke na centralne ručne konzole, konzole s više stanica i jednu stanicu.Slika 5a: Temperaturno kompenzirana viskoznost (crna, 25 cP) i temperatura (zelena, ~ 18 stupnjeva Celzija) u odnosu na vrijeme, gruba okomita skalaSlika 5b: Ista parcela kao i 5a, s proširenom vertikalnom ljestvicom. Varijacija viskoznosti s kompenzacijom temperature manja je od 0.2 mPa.s.Slika 6: Odgovor sustava na dodavanje velike količine hladne tinte u sustav koji radi na 21 Celzijev stupanj. Imajte na umu brzo vrijeme oporavka temperaturno kompenzirane viskoznosti.Slika 7: Variranje gustoće boje s razrjeđivanjem tinte i viskoznošćuTablica 1: Numeričke vrijednosti Delta E 2000 i jačina boje u odnosu na razrjeđivanje (razlika viskoznosti je u odnosu na uzorak 6)Slika 8: Gustoća boje kao funkcija razrjeđivanja i gustoće tinte. Vrijednosti Delta E 2000 odnose se na uzorak 6.

Jedinstvene prednosti s Rheonics SRV senzori

Rheonics senzori imaju ugrađeno mjerenje temperature, što omogućuje praćenje temperature tinte. To omogućuje kompenzaciju očitanja viskoznosti za temperaturu, što je bitno za osiguravanje dosljedne proizvodnje kroz tipične dnevne i sezonske temperaturne varijacije.

Upotreba ugrađenog senzora viskoznosti poput SRV-a za aplikacije ispisa ima mnogo prednosti. a neki uključuju:

  • Precizno djeluje u većini sustava premaza sa širokim rasponom sastava tinte i viskoznosti - na bazi vode, otapala, UV tinte, metalne tinte itd.
  • Održava postavljenu viskoznost tinte, izuzetno reagira na dodavanje svježe tinte
  • Robusna, hermetički zatvorena glava senzora. SRV se može očistiti u liniji svim standardnim CIP postupcima ili navlaženom krpom, bez potrebe za demontažom ili ponovnom kalibracijom
  • Nema pokretnih dijelova koji bi starali ili se onečišćivali talogom
  • Neosjetljiv na čestice; nema uskih praznina koje se mogu prekršiti česticama
  • Svi navlaženi dijelovi su od nehrđajućeg čelika 316L - udovoljava sanitarnim normama bez problema s korozijom
  • Certificirano prema ATEX-u i IECEx-u kao suštinski sigurno za upotrebu u opasnim okruženjima
  • Širok operativni opseg i jednostavna integracija - Senzorska elektronika i komunikacijske mogućnosti čine izuzetno jednostavnim integraciju i pokretanje u industrijski PLC i upravljačke sustave.

Neke slike RPS InkSight sustava

  • Rheonics SmartView konzola integrirana u tiskarske strojeve
  • Neke slike na kojima je prikazan SRV viskozimetar ugrađenim u prešu
  • Samostalni upravljački ormar
RPS InkSight - Središnja konzola - Višekanalna kontrola viskoznosti tinte za tiskarski stroj
RPS InkSight - Središnja konzola - Kontrola viskoznosti tinte za više stanica
Fotografija 02 03 21, 20 48 50 (6)
Fotografija 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
Slika 2: Senzor instaliran u liniji tinte
Slika2. RPTC
RPS InkSight - Središnja konzola - Višekanalna kontrola viskoznosti tinte za tiskarski strojFotografija 02 03 21, 20 48 50 (6)Fotografija 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Slika 2: Senzor instaliran u liniji tinteSlika2. RPTC

Vezani članci

Optimiziranje aplikacija za fleksografski, duboki i valoviti tisak kroz Inline Viscosity Monitoring I Kontrola

Optimiziranje aplikacija za fleksografski, duboki i valoviti tisak putem inline viskoznog monitaoring i kontrolu

Tiskare imaju brojne primjene - novine, časopise, kataloge, ambalažu i etikete. Prema procjenama tvrtke za istraživanje tržišta Smithers Pira, do 980. godine predviđa se da će globalna grafička industrija doseći 2018 milijardi dolara. Očekuje se da će brzi rast uglavnom potaknuti rast ambalaže i naljepnica - analogni tisak za ambalažu očekuje se rast od oko 28% i ...

čitaj više
Rheonics portfelj proizvoda za tiskare

Svi Rheonics proizvodi su dizajnirani da izdrže najteža procesna okruženja, visoke temperature, visoku razinu udara, vibracije, abrazive i kemikalije.

Zaključak

Kako se brzine ispisa povećavaju, a profitne marže pooštravaju, "ispravljanje iz prvog puta" postaje sve važnije. Pogreška u početnom postavljanju viskoznosti može u kratkom vremenu proizvesti nekoliko tisuća metara otpada. Čvrsta kontrola s preciznim senzorom, u kombinaciji s responzivnim sustavom upravljanja, omogućila nam je da pojednostavimo svoj postupak ispisa, istovremeno poboljšavajući kvalitetu boja i smanjujući otpad.

Ono što je jedinstveno Rheonics kontrola viskoznosti?

  • Tradicionalne metode mjerenja viskoznosti (poput efluksnih čaša) netočne su, zamorne za upotrebu i sklone su pogreškama. Kontinuirana kontrola viskoznosti takvim metodama izuzetno je neučinkovita i neproduktivna.
  • Mnogi uobičajeni uređaji za mjerenje viskoznosti ne pružaju dovoljno finu kontrolu viskoznosti i zahtijevaju visoko održavanje i česte kalibracije.
  • Rheonics RPS InkSight Predictive Tracking Controller i SRV viskozimetri omogućuju čvrstu kontrolu viskoznosti tijekom cijelog posla ispisa, zahvaljujući sposobnosti sustava da autonomno održava viskoznost unutar iznimno uskih granica.
  • Pisači mogu postići neusporedivu točnost i kvalitetu boja pomoću RPS InkSight sustava i ColorLock softver - koji je dizajniran u suradnji s pisačima, za pisače.
Traži